Добрых вечеров вам! Думаю самое время рассмотреть вопрос — что делает слесарь инструментальщик на машиностроительном заводе или любом другом предприятии. Слесари-инструментальщики есть на любом более менее крупном производстве.

Вот пожалуй главный вопрос который вас волнует раз уж вы читаете эту статью. В данном посте я расскажу вам, что делает слесарь инструментальщик и с какими трудностями он сталкивается при выполнении своей работы.

Безусловно слесарь инструментальщик относится больше к ремонтному персоналу который обслуживает . И как поется в песне их служба и опасна и трудна. Хотя там про полицейских но и слесаря достойны этих слов.

Что делает что делает… да собственно производит ремонт приспособлений и некоторых видов инструмента. Да именно инструмента, ведь инструмент это не только , фрезы и сверла и до. Есть достаточно сложный инструмент как сборочный так и режущий требующий высокой квалификации для его сборки.

Вот например у нас на производстве используются сборные протяжки которые состоят из твердосплавных частей которые монтируются на металлический стержень и выставляются с определенной точностью, вот тут и вступает в бой слесарь инструментальщик высокой квалификации.

Что делает слесарь инструментальщик в зависимости от разряда.

Всего бывает 8 разрядов слесарей инструментальщиков. И в зависимости от разряда слесарь инструментальщик может выполнять различные работы от самых простых до самых сложных.

Слесарь инструментальщик 3-4 разряда.

Этот специалист… да да хоть разряд и не шибко большой но 4-5 разряд слесаря инструментальщика это уже достаточно не плохо. Вообще это ребята которые должны быстро схватывать все на лету. Многое конечно зависит и от производства где они работаю. Ладно что они умеют:

• Сборка разборка не слишком сложных механизмов.
• Предварительная доводка деталей.
• Подгонка конусных поверхностей.
• Монтаж оправок и инструмента на станок.
• Замена узлов приспособлений.
• Замена токарных патронов любых диаметров.

Вообще то всего описать сразу не получится ведь это во многом зависит от производства где трудится наш слесарь инструментальщик.

Слесарь инструментальщик 6-8 разряда.

Вот это уже ребята высший пилотаж. Эти слесаря творят чудеса. Вот у нас на производстве это воистину героические люди. Они делают все, что необходимо подогнать, собрать, перебрать, выставить с определенной точностью и многое другое. Они умеют делать профессионально:

• Перебирать сложные механизмы и приспособления.
• Собирать не собираемое
• Чинить механизмы деления и позиционирования.
• Выставлять с микронной точностью оправки на станке.
• Осуществлять сборку точного режущего инструмента.
• Подгонять и притирать сопрягаемые детали с высокой точностью.
• Ремонтировать не ремонтируемое 🙂 .

Ну что тут скажешь, в общем квалификация слесаря инструментальщика еще не говорит о том, что он хороший специалист. Бывают и 7 и 8 разряда слесаря с кривыми руками, а бывает и наоборот 4 разряда ребята творят такое, что закачаешься.

Заключение.

Если хотите более детально разобраться что делает слесарь инструментальщик , то вам стоит прочитать об этом в ЕТКС. Это если вы не знали «Е диный Т арифно-К валификационный С правочник». Там все описано на нудном бюрократичном языке на котором я стараюсь вовсе не писать в своем блоге.

Я вообще противник любого рода зубрежки и заучивания материала. Я считаю, что вы должны понимать материал и пробовать полученные навыки на практике, тогда вы сможете считать себя настоящим .

На этом у меня все!

Буду рад вашим комментариям и нажатиям по кнопкам внизу статьи.

Всем пока!

Читайте мой блог! С вами был Андрей!

Сущ., кол во синонимов: 2 слесарь (18) слесарь инструментальщик (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК, а, муж. Рабочий, специалист по изготовлению инструментов (в 1 знач.). Слесарь и. | жен. инструментальщица, ы. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

А; м. Рабочий, специалист по изготовлению инструментов (1 зн.). Работать инструментальщиком. Слесарь инструментальщик. ◁ Инструментальщица, ы; ж. Разг … Энциклопедический словарь

инструментальщик - а; м. см. тж. инструментальщица рабочий, специалист по изготовлению инструментов 1) Работать инструментальщиком. Слесарь инструментальщик … Словарь многих выражений

инструментальщик - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК, а, м Специалист по изготовлению ручных орудий, применяемых для производства каких л. работ (инструментов), рабочий; Син.:слесарь инструментальщик. // ж инструментальщица, ы. Работа инструментальщика требует от слесаря высокой… … Толковый словарь русских существительных

М. Тот, кто занимается изготовлением каких либо инструментов [инструмент I 1.]. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Инструментальщик, инструментальщики, инструментальщика, инструментальщиков, инструментальщику, инструментальщикам, инструментальщика, инструментальщиков, инструментальщиком, инструментальщиками, инструментальщике, инструментальщиках (Источник:… … Формы слов

инструментальщик - инструмент альщик, а … Русский орфографический словарь

инструментальщик - (2 м); мн. инструмента/льщики, Р. инструмента/льщиков … Орфографический словарь русского языка

инструментальщик - инструмент/аль/щик/ … Морфемно-орфографический словарь

Книги

• Слесарь-инструментальщик , Малевский Н.П., Мещеряков Р.К., Полтавец О.Ф.. Изложены основные сведения о технологии работ, выполняемых слесарем-инструментальшиком; описаны конструкция и технология изготовления и ремонта режущих, измерительных, вспомогательных…
• Слесарь-инструментальщик (базовый уровень) , Б. С. Покровский, Г. С. Гренов. В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке слесаря-инструментальщика. Рассмотрены конструкции металлорежущего и измерительного инструмента, штампов для…

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь-инструментальщик

§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки - полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.

9. Нутромеры - изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.

11. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление.

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки - ремонт.

7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.

9. Кондукторы простые - изготовление и сборка.

10. Клейма - изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные - сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм - шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические - слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка.

21. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

22. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные - изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.

§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 - 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка.

3. Калибры - скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.

4. Клинья контрольные - шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные - изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм - шабрение.

12. Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление.

13. Призмы контрольные - опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные - сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ . Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 - 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные - наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики - изготовление.

5. Зубомеры оптические - ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные - слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации - доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные - полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм - шабрение и сборка.

13. Пресс-формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные - доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками - слесарная обработка и доводка.

§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 - 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 - 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 - 7 квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков - изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные - полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Профессия слесаря-инструментальщика

К атегория:

Слесарно-инструментальные работы

Профессия слесаря-инструментальщика

Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов - одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.

Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.

Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики - наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий.

Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.

Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.

Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.

В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.

Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.

Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.

Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.

Источники высокой производительности

Статьи по теме:

Реклама:

Главная Справочник Статьи Блог Форум

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

Слесарь-инструментальщик

§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки — полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек — ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные — опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.

9. Нутромеры — изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.

11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы — изготовление.

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки — ремонт.

7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.

9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.

10. Клейма — изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные — сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.

21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные — изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.

§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ . Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ . Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

Что делает слесарь инструментальщик?

Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) — полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) — окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7 квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 — полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда

Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Работа слесаря-инструментальщика является довольно серьезной и сложной, а потому для каждого ее разряда существует отдельная должностная инструкция. В данной статье будут подробно разобраны 3, 4 и 5 ступени квалификации этой профессии.

Что должен знать слесарь-инструментальщик 3 разряда?

Специалист с третьим разрядом сможет осуществлять свою трудовую деятельность только в том случае, если он хорошо знает некоторое количество дисциплин. О чем конкретно идет речь? Вот что прописывает типовая инструкция:

Слесарь-сантехник третьего разряда должен иметь представление об основах черчения, а также о геометрической и тригонометрической зависимостях. Помимо этого, он должен знать:

• Способы применения доводочного материала, а также устройство станков - доводочных и припиловочных.
• Устройство различного контрольно-измерительного оборудование, а также его эксплуатацию.
• Свойство стали.
• Методы и варианты обработки стали.
• Всю необходимую информацию о деформации металлов при их термической обработке, а также о припусках для доводки.
• О системе посадок и допусков, а также о параметрах шероховатостей.

Таким образом, представитель даже не самого высокого разряда все равно должен обладать довольно приличным багажом знаний. А что можно сказать про обязанности слесаря-инструментальщика 3 разряда?

О функциях слесаря-инструментальщика 3 разряда

Какие функции имеет слесарь-инструментальщик? Обязанности 3 разряда, как ни странно, довольно обширные. Типовая инструкция прописывает следующие пункты:

• При помощи специального технического оснащения и различных шаблонов необходимо изготавливать сложные и точные инструменты.
• Ремонт инструментов и другого оборудования (средней сложности, имеющего специальное очертание).
• Обработка различного рода деталей при помощи специального оборудования (от 8-11 квалитетов).
• Работа с фигурными деталями. Их чертеж, ремонт, разметка и подгототовка.
• Рихтовка оборудования.

Стоит отметить, что некоторые обязанности слесаря-инструментальщика 3 разряда могут выполняться только под пристальным контролем специалистов с более высокой квалификацией.

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 3 разряда

Стоит уделить особое внимание таким немаловажным моментам, как ответственность и права рассматриваемого специалиста.
Типовая инструкция прописывает о правах слесаря-инструментальщика следующее:

• специалист имеет право давать своим подчиненным определенные поручения и задачи;
• может производить контроль за выполнением заданий;
• может требовать у начальства все необходимые для работы нормативные акты и документы;
• способен вносить руководству на рассмотрение различные пожелания и предложения, так или иначе касающиеся профессиональной деятельности;
• может докладывать руководству обо всех проблемах, нарушениях и недостатках работы;
• может взаимодействовать с различными службами той организации, в которой слесарь-инструментальщик работает.

Не менее важным считается пункт об ответственности специалиста:

Работник несет ответственность за неисполнение или же неверное исполнение своих функций. За причинение материального вреда, за различного рода правонарушения, совершенные в ходе рабочей деятельности, специалист может быть подвергнут от дисциплинарной до уголовной ответственности.

О функциях слесаря-инструментальщика 4 разряда

Что должен знать слесарь-инструментальщик? Обязанности этого работника включают в себя еще и наличие определенного умственного багажа, а также умение грамотно его применять на практике.
Так, рассматриваемый специалист должен знать:

• об устройстве припиловодочного и доводочного станка;
• об основных видах зависимостей: тригонометрических и геометрических;
• все необходимые сведения о доводочных материалах;
• все необходимые сведения о припиловодочных материалах;
• о работе со сложными фигурами (разметка, вычерчивание).

Типовая инструкция прописывает следующие обязанности слесаря-инструментальщика 4 разряда:

• Работа с копирами, штампами, пуансонами, кондукторами и другими сложными элементами (имеется в виду производство, ремонт и эксплуатация).
• Работа, заключающаяся в доводке, протирке, изготовлении и эксплуатации элементов фигурного очертания (для специалиста 4 разряда - только 7-10 квалитетов).

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 4 разряда

Должностные обязанности слесаря-инструментальщика весьма обширны. Именно из-за этого на данного специалиста ложится еще и очень большая ответственность.
Хоть типовая инструкция и прописывает моменты, похожие на виды ответственности для лиц с квалификацией ниже, стоит отметить, что дело может обстоять гораздо серьезнее. В особенности это касается отношений с подчиненными.

То же самое касается и прав слесаря-инструметальщика, имеющего 4 разряд. Должностная инструкция прописывает все те же моменты, что и для менее квалифицированных работников. Тем не менее, права специалиста с пятым разрядом все же чуть шире. Стоит брать в расчет хотя бы авторитет рассматриваемого работника: довольно высокий разряд позволяет выстраивать уже более четкие и организованные отношения с начальством.

Что должен знать слесарь-инструментальщик 5 разряда?

Сразу стоит отметить, что специалист, имеющий предпоследний, а, стало быть, довольно важный разряд, обязан обладать очень широким багажом знаний.
Так, должностная инструкция прописывает, что слесарь-сантехник 5 разряда обязан иметь представление:

• о сложномго профессиональном инструменте и его элементах;
• о геометрических расчетах и чертежах, необходимых для изготовления сложного инструмента;
• о взаимосвязи температуры и измерительных показаний инструментов;

Помимо этого рассматриваемый специалист обязан иметь представление о технике безопасности, о своем рабочем графике, а также о правилах пользования средствами индивидуальной защиты. А что можно сказать про обязанности слесаря-инструментальщика 5 разряда?

О функциях слесаря-инструментальщика 5 разряда

Что входит в обязанности слесаря-инструментальщика 5 разряда?
Типовая должностная инструкция прописывает следующее:

• производство, ремонт и эксплуатация сложных профессиональных инструментов;
• производство и ремонт различных шаблонов (здесь - 6-7 квалитетов);
• работы по доводке, протирке, изготовлению деталей с фигурным очертанием по 5 квалитету.

На рассматриваемого специалиста ложится и еще одна очень важная обязанность: проводить своевременную проверку различных инструментов и штампов. Проверка проводится прямо во время эксплуатации. По-сути, именно от рабочего с 5 разрядом будет зависеть дальнейшая оптимальная работа имеющегося оборудования.

Таким образом, обязанности слесаря-инструментальщика предпоследнего разряда являются довольно обширными и сложными.

Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 5 разряда

Чем выше разряд, тем обширнее ответственность специалиста. Это должен учесть каждый работник, собравшийся повышать свою квалификацию. То же касается и слесаря-сантехника. Специалист с пятым разрядом обладает огромной ответственностью. В особенности это касается:

• невыполнения своей работы;
• выполнения своей работы ненадлежащим образом;
• материального ущерба.

Слесарь-сантехник 5 разряда имеет все те же права, что и работники с другим разрядом. Однако их ширина будет зависеть только от места, где работает специалист, и от начальства, которое может наделять дополнительными правами.