드디어 그 일을 접하게 되었고 제가 공장에서 어떻게 일했는지에 대한 글을 썼습니다.
메모: 이전 동료들은 자신의 사진을 인터넷에 게시하고 싶지 않았기 때문에 모든 얼굴을 프란츠 카프카의 초상화로 대체했습니다(동시에 식물의 모든 절망을 상징합니다).
나의 첫 번째 진지한 직장 (실제로 출장이 있기 전)은 JV Frebor라는 공장이었습니다. 나는 내 인생의 2년 반을 그에게 바쳤습니다. 그리고 그 머리가 모자를 쓸 때만 사용되는 것이 아니라는 것을 깨달은 것도 그 덕분이었습니다. Frebor에서 일한지 몇년이 지났는데 이건... 이것은 아마도 나에게 그에 대한 짧은 기사를 써달라고 요청하는 그의 방식일 것입니다. 글쎄요, 제가 설득한 식물은 글을 쓰고 있어요.
우아한 새해 식물. 우리 라커룸은 중앙 "포탑"(녹색 피라미드가 있는 곳)에 위치했습니다. 그리고 작업장 자체는 라커룸에서 약 0.5km 떨어져 있습니다.
그래서, JV "프레보르"(전체 이름 "Fresenius Dialyzotechnik Borisov")는 점적기, 카테터, 투석기 및 기타 의료 장비를 생산하는 벨로루시-독일 합작 기업입니다. 90년대 초, 교활한 독일인들은 가난한 동유럽 국가에 공장을 여는 것이 매우 수익성이 높다는 결론에 도달했습니다. 그곳의 노동력은 저렴하고 환경 기준은 그다지 엄격하지 않습니다. 그러한 국가로 벨로루시가 선택되었습니다. Frebor는 또 다른 의료 기업인 Borisov Medical Preparations Plant의 영역에 작업장을 위치시켰습니다.
화학섬유 성형 전문업체입니다. 당신은 무엇을 달성했나요?
2009년 8월에 취업한 워크숍에서 제작한 폴리설폰 섬유. 이 섬유는 혈액 정화에 필요한 투석기에 삽입되었습니다(관심 있는 사람들은 구글에서 "혈액 투석"이라는 문구를 검색할 수 있습니다). 내가 아는 한 이러한 생산은 벨로루시에서 유일한 생산입니다. 화학 섬유 성형 작업자는 "섬유 관련" 작업을 수행합니다. 각각 12~14명으로 구성된 4개 팀입니다. 이들은 교대로 3교대로 근무합니다(주 4교대, 야간교대, 야간교대). Apparatchik이라는 명예 칭호를 받으려면 먼저 4개월 동안 견습생으로 일해야 합니다. 그리고 그곳에서 배울 점이 많았습니다. 그래서 나는 모든 것을 순서대로 말하려고 노력할 것입니다.
회전 라인이 있습니다 (그 중 두 개가 있었지만 그다지 중요하지는 않습니다). 길이가 약 50m, 높이가 약 3m 인 부피가 큰 금속 장치입니다. 라인 시작 부분에는 미리 준비된 폴리설폰 및 용매 용액이 압력 하에서 공급되는 특수 블록이 있습니다. 많은 얇은 실이 블록에서 나와 뜨거운 물이 담긴 침전조에 떨어집니다. 실은 굳어지고 이름에서 알 수 있듯이 세탁조에 들어가 세탁됩니다. 세탁 후 실은 건조실로 이동합니다(거기서 무슨 일이 일어나는지 짐작할 수 있을 것 같습니다). 이 단계가 지나면 실은 이미 완전한 폴리설폰 섬유가 됩니다. 그리고 이것이 장치가 작동하는 곳입니다.
기구가 하는 일을 더 명확하게 설명하기 위해 이 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
시청 후에도 모든 것이 명확하지 않은 경우(또는 트래픽이 제한되어 있어 비디오가 감당할 수 없는 사치인 경우) 작동 원리를 간략하게 설명하겠습니다. 드럼에 감긴 섬유는 마지막 건조실에서 직접 나옵니다. 드럼이 필요한 회전수를 완료하면 빈 드럼으로 교체해야 합니다. 섬유가 담긴 드럼은 묶음이 형성되는 테이블로 옮겨집니다. 각 드럼 세그먼트는 특수 필름과 테이프로 땋은 다음 번들을 하나씩 잘라냅니다.
번들은 포장 영역으로 연결되는 컨베이어에서 끝납니다. 팀원 모두가 돌아가며 패커가 되었습니다. 포장업자의 임무는 묶음의 품질을 육안으로 확인하고 상자에 넣는 것입니다. 충전 후 상자를 밀봉하여 다른 나라(또는 벨로루시 공화국에서 사용하기 위해 투석기를 수집한 2층)로 여행을 떠났습니다.
그렇다면 화섬방적기사가 되려면 왜 4개월 동안 공부해야 할까요?
1) 일반 빵을 조각하는 방법을 배워야 합니다.: 주름 없음, 아코디언 테이프, 요철 등 없음 외부에서 보면 이 작업이 매우 간단한 것 같습니다. 그러나 드럼 뒤에 서서 테이프를 떼어내고 필름을 손에 쥐면 마치 손의 운동 능력을 회복시키려는 중풍병자 같은 느낌이 든다. 처음에는 "빵 조각"조차 할 수 없을 것 같습니다. 동료만큼 빠르게 수행하는 것은 말할 것도 없습니다. (참고로, 이미 감겨진 다른 드럼을 제거할 시간을 갖기 위해서는 묶음의 전체 드럼을 약 1분에서 1분 30초 안에 성형하고 절단해야 합니다.)
2) 다발을 자르는 방법도 배워야 합니다., 그러나 모델링과 비교하면 이것은 단순한 말도 안되는 일입니다.
3) 권취 장치에 드럼을 놓는 방법을 배웁니다.원칙적으로 다음 항목과 비교하면 그리 어렵지 않습니다.
- 드럼을 권선 장치에 놓습니다.
- 인젝터에서 섬유의 "꼬리"를 꺼내어 드럼의 스포크에 삽입하고 특수 고정 장치에 묶습니다.
4) 드럼을 제거하는 방법을 배우십시오.이것은 나에게 매우 어려웠습니다. 드럼을 제거하려면 다음이 필요했습니다.
- 사진과 같은 그립으로 가위를 가져 가십시오.
- 섬유 꼬리가 삽입되는 인젝터를 켜십시오.
- 왼손으로 섬유를 들어 올리고 가위날과 검지, 중지를 통과하도록 오른손으로 잡습니다.
- 빠르게 주먹을 쥐어 섬유를 자릅니다. 이 경우 광섬유의 한쪽 끝을 오른손으로 고정하고 다른 쪽 끝을 인젝터에 삽입해야 합니다.
- 바닥에 있는 광전지 근처에서 발을 흔들어 자기 드럼 잠금 장치를 끄세요.
- 드럼을 꺼내 테이블로 가져갑니다.
이 모든 작업은 빠르고 정확하게 수행되어야 했습니다. 그리고 드럼을 집어들고 세팅하는 것 - 매우빨리 그리고 매우주의하여. 실제로 오류가 발생하면 섬유가 수많은 샤프트와 빗 주위에 엉키고 감겨지기 시작합니다. 폴리술폰 섬유 생산의 특징은 "냄비, 요리하지 마세요"(섬유가 하루 24시간 연속 흐른다)라고 말할 수 없을 정도입니다. 5분 동안 줄을 멈추고 한쪽 축의 매듭을 풀고 다시 줄을 시작하는 것은 불가능합니다. 따라서 모든 수정은 "실시간", 즉 섬유 생성 과정에서 수행되었습니다. 엉킴이 있는 경우 한 사람이 수동으로 당길 수 있도록(“장을 잡아당기기”) 섬유를 "잼" 위치로 끊어야 하고 나머지는 그 당시 감긴 실을 찢어야 했습니다. 회전 라인의 기능을 복원하기 위해 샤프트를 사용합니다.
작업자는 작업장에서 "배짱을 돋우고" 있습니다. 라인 채우기의 마지막 단계.
건조실 중 하나에서 중단이 발생했을 때 특히 시원했습니다. 작동 온도는 약 100-130도입니다. 카메라를 열었을 때 다소 떨어지기는 했지만 그래도 썩 기분 좋은 수준은 아니었습니다. 그리고 엉킨 섬유를 풀기 위해서는 이 방으로 올라가야 했습니다. 방 안의 뜨거운 금속 부분에 어깨를 부주의하게 건드리면 화상을 입을 위험이 컸습니다.
1년에 한 번, 광범위한 예방 유지보수를 위해 방적 라인이 며칠 동안 중단되었습니다. 1년에 여러 번 - 사소한 수리를 위해. 충돌도 정기적으로 발생했습니다. 이 모든 경우에 필요했습니다 줄을 채우다생산을 재개합니다.
장인실에서 방적라인의 작동에 대한 통계자료가 담긴 화면을 배경으로 사진을 찍었습니다.
작업자는 라인을 채우기 전에 헹굼조를 청소하고 있습니다.
내가 착각한 것이 아니라면 일반적으로 줄을 채우는 데 약 8시간, 즉 표준 교대 시간이 걸렸습니다. 이 과정에는 뛰어난 기술과 손재주가 필요했습니다. 이 노선은 가장 경험이 풍부한 기관원들(그들이 스스로를 "아버지"라고 부르거나 우리 젊은 기관원들이 그들을 "오래된 우산"이라고 불렀음)에 의해 연료를 공급받았습니다. 라인을 채우는 과정은 자세히 설명하지 않겠습니다 나는 그 사람을 더 이상 기억하지 못한다.. 그냥 비유를 해보겠습니다. 멈추지 않고 상당히 빠른 속도로 릴에서 풀리는 많은 스레드 묶음이 있다고 상상해보십시오. 이 실을 수백 개의 샤프트와 빗에 통과시켜야 하며, 실이 그 어느 것에도 엉키지 않아야 합니다. 지독하게 단조롭고 지루하며 책임감이 강한 작업 - 단 한 번의 부주의한 움직임으로 인해 한두 시간 동안의 작업이 망가질 수 있습니다.
힘든 공장생활을 다양화하기 위해 워크숍에 들어보았습니다.
제가 말했듯이 섬유 생산은 논스톱입니다. 따라서 라인의 운영성을 보장하기 위해 4개 팀이 구성되어 시차적 일정에 따라 교대로 근무했습니다. 3개 팀은 하루를 8시간씩 3교대로 나누고, 4개 팀은 이 시간 동안 휴식을 취했습니다. 결과적으로, 기관의 쉬는 날은 토요일, 일요일, 공휴일이 아니라 일정에 따라 결정되는 자체 쉬는 날이었습니다. 그래서 저는 2011년과 2012년 새해를 문자 그대로 직장에서 축하했습니다. 그러나 내가 식물에 감사하는 것은 바로 이 모든 어렵고 불편한 조건 때문입니다. 그곳에서 일하는 것이 훨씬 쉬웠더라면 나는 그곳을 떠날 용기가 없었을 것이고, 그곳에 머물며 술을 마시고 내 자신을 미워했을 것입니다.
낮잠을 자려고 누워보세요.
그는 작품의 모든 면을 간략하게 설명한 것 같다. 누군가가 뭔가에 관심이 있거나 이해하지 못하는 경우 댓글로 질문하세요. 필요한 경우 누락된 정보로 이 자료를 보완하겠습니다.
그리고 마지막으로 작은 명상 큐브
관리자는 전통적으로 러시아에서 급여 측면에서 리더로 간주됩니다. 채용 포털 Superjob에 따르면 최고 관리자(조직 이사 및 주요 사업 분야 책임자)에 대한 제안은 220,000~250,000 루블부터 시작됩니다.
상한선은 일반적으로 "합의에 따라"라는 문구 뒤에 숨겨져 있습니다. 이는 급여가 지원자의 자격에 따라 달라지며 특정 결과를 달성하기 위해 보너스 시스템으로 보완된다는 것을 의미합니다.
일부 직위에서는 관리자의 수입이 백만 루블에 가깝습니다.
두 번째는 IT 분야의 우수한 전문가입니다. 채용 담당자들은 이 방향이 더 유망하다고 주장합니다. 입증된 경험을 갖춘 모바일 애플리케이션 개발 전문가는 업계에서 3~4년만 근무하면 관리자가 10~12년 안에 도달할 수 있는 급여를 받을 수 있습니다.
또한 가장 높은 급여를 받는 전문가 중에는 항공사 직원이 있습니다. 관리자 (예 : 기술 이사)는 300,000 루블, 항공기 조종사-350 ~ 470,000 루블 이상, 승무원 서비스 책임자-150,000 루블에서 제공됩니다. 또한 항공사는 일반적으로 성과에 따라 직원에게 연간 보너스를 지급합니다.
Aeroflot는 최근 비행 인력 고용에 대한 일회성 지불을 도입했습니다. 항공기 사령관은 650,000 루블, 두 번째 조종사는 350,000 루블을 받았습니다.
모스크바에서 7월에 가장 높은 급여를 받는 공석
- 제약 회사의 마케팅 이사 / 마케팅 부서 책임자 - 최대 300,000 루블.
- 회사 그룹의 재무 이사 - 260,000 ~ 300,000 루블.
- 회계, 보고 및 세금 계획 이사 - 최대 230,000 루블.
- 조달 부서 책임자 - 200,000 ~ 350,000 루블.
- 외부 물류 이사 - 200,000 ~ 300,000 루블.
- 수석 Python / TeamLead 개발자 - 140,000 루블부터.
Rosstat에 따르면 평균 소득이 가장 높은 상위 10개 산업
- 금융 및 보험 - 68,593 루블(업계 최고 임금 근로자의 평균 급여는 253,668 루블입니다).
- 광업 - 66,973 루블 (197,326 루블).
- 낚시 및 양어업 - 64,425 루블 (266,058 루블).
- 정보 통신 분야의 활동 - 57,601 루블 (207,307 루블).
- 과학 연구 및 개발 - 57,516 루블 (176,438 루블).
- 전문 과학 및 기술 활동 - 56,250 루블 (199,302 루블).
- 코크스 및 석유제품 생산 화학물질 및 화학제품; 의료 목적으로 사용되는 의약품 및 재료 - 53,341 루블 (183,803 루블).
- 기계 및 장비 수리 및 설치 - 47,354 루블 (132,395 루블).
- 건설 - 45,941 루블 (139,270 루블).
- 기계 및 장비를 제외한 완제품 금속 제품의 야금 생산 - 44,162 루블 (116,307 루블).
가장 전망이 좋은 사람은 누구입니까?
전문화되지 않은 전문가(예: 조종사) 또는 가장 경험이 많지 않은 전문가(예: 광범위한 경험을 가진 관리자)는 좋은 급여를 받을 수 있습니다.
Superjob은 최소한 평균 자격을 갖추고 1~3년의 업무 경험을 갖춘 직원을 대상으로 고용주 제안을 분석했습니다.
급여가 가장 빠르게 증가하는 상위 10개 직업은 다음과 같습니다.
- 오라클 개발자.
연봉 인상률: 21%.
평균 수입: 100,000-120,000 루블. - 외환전문.
연봉 인상: 20%.
평균 수입: 55,000-70,000 루블. - 수석 디자이너.
연봉 인상률: 19%. - 소프트웨어 테스팅 부서의 책임자.
평균 수입: 120,000-165,000 루블. - 국제법 변호사.
연봉 인상률: 18%.
평균 수입: 80,000-120,000 루블. - 인터넷 프로젝트 책임자.
연봉 인상률: 17%.
평균 수입: 100,000-150,000 루블. - 자바 프로그래머.
연봉 인상률: 14%.
평균 수입: 100,000-130,000 루블. - 세무 변호사.
연봉 인상률: 13%.
평균 수입: 70,000~110,000루블. - PHP 프로그래머.
연봉 인상: 12%.
평균 수입: 90,000-120,000 루블. - 시스템 분석가.
연봉 인상률: 11%.
평균 수입: 90,000-140,000 루블.
전망과 관련하여 러시아 노동부는 오늘날 가장 수요가 많은 직원은 금속 가공 및 엔지니어링 생산 분야의 자격을 갖춘 근로자, 과학, 문화, 건설, 운송 분야의 고급 전문가 (특히, 조종사) 및 변호사.
사회학자 Alexey Roshchin은 오늘날 사업가들이 산업에 투자할 이유가 없다고 믿습니다. 소련에서 물려받은 기업은 시대를 살아가고 있습니다.
산업 사회학자-연구원의 작업은 탐정 이야기와 다소 유사할 수 있습니다. 그래서 저는 러시아 아웃백에 있는 금속 제품 공장의 모스크바 소유자의 요청에 따라 공부했습니다. 우리 지방에서 자주 발생하는 것처럼 그 지도부는 직원, 주로 젊은 직원의 문제에 대해 불평했습니다. 그들은 이 공장에서 대부분의 터너와 기계 운영자의 업무 경험이 수십 년이고, 많은 사람들이 퇴직을 기한이 지났지만 젊은 교대 근무자를 채용하는 것은 불가능하다고 말합니다.
물론 젊은 사람들이 공장에 오는데, 경험이 많더라도 많은 사람들이 직업 학교 졸업장을 갖고 견습생으로 고용되고 곧 독립적인 일을 맡게 됩니다. 실제로는 기껏해야 2년 이상 머무르는 사람이 없습니다. 개월. 그들은 잠시 동안 세부 사항을 다듬고 이리저리 돌다가 그만 둡니다. 또한 거의 항상 제대로 작동하지 않고 계획을 전혀 이행하지 않거나 간신히 이행하고 많은 결함과 과도한 금속 소비를 허용하기 때문에 출발을 후회할 이유가 없습니다.... 행정부 노동자 부족에도 불구하고 스스로 일부와 헤어져야합니다.
상황은 매우 명확하고 친숙한 것 같습니다. "현대 청소년"에 대한 불만은 이제 "산업 러시아"의 모든 곳에서 들립니다. 그들은 또한 국가의 교육 수준이 전반적으로 쇠퇴하고 직업 교육 영역이 완전히 붕괴되고 모든 직업 직업의 명성이 하락한 것을 기억합니다. 오늘날 젊은이들의 도덕적, 윤리적 성격도 어려움을 겪고 있습니다. 현재의 노인 주인과 노동자는 종종 탐욕스럽고 무능력하며 인내하고 열심히 일할 의지가 없다는 비난을 받습니다. 그들은 전국 각지의 젊은이들에 대해 똑같은 말을 합니다. 그들은 버릇없고, 수입만 생각하고, 냉소적이며, 노동자의 명예에는 관심이 없다고 말합니다.
내가 조사한 하드웨어 공장에서도 똑같은 이유가 나올 것이라고 예상하는 것은 충분히 가능했습니다. 사실 다른 건 전혀 기대하지 않았습니다. 미리, 마침내 일반 노인 노동자들과 이야기하기로 결정했을 때, "우리 시대에도 지금의 부족과 같은 사람들이 있었다"는 또 다른 필립스의 말을 들을 준비가 되어 있었습니다.
그러나 나이든 기계 운영자는 모든 치명적인 죄와 일을 꺼리는 것에 대해 "오늘의 썩은 젊은이"를 서두르지 않았습니다. 그와 반대로 정규직 근로자(평소처럼 아무도 상황에 대해 묻지 않았고 공장 경영진은 보고서와 수치를 더 신뢰했습니다)는 학생들에게 매우 친절했습니다. 그리고 그들은 좋은 작업 통찰력, 금속 작업 능력, 뛰어난 노력으로 적어도 그들 중 최고로 인정 받았습니다.
그런데 왜 젊은이 중 공장에 발판을 마련할 수 있는 사람이 거의 없었습니까? 지난 몇 년간 그들의 업무 성과가 그토록 형편없었던 이유는 무엇입니까? 모든 오래된 선반공은 그 이유를 잘 알고 있었으며 더욱이 경영진에 대해 끊임없이 이야기했습니다. 그러나 그곳에서 그들은 그들의 주장을 무시하는 것을 선호했습니다.
기계 대 사람
그러나 그것은 기계에 관한 것이 었습니다. 대규모 지역 중심지에 위치한 이 다소 큰 공장의 모든(!) 기계는 1950년대 또는 기껏해야 1960년대에 제조되었습니다. 그들은 오래 전부터 서비스 수명을 다 써서 두 번, 심지어 세 번 (!) 서비스 수명을 달성했습니다. 나이든 작업자에 따르면 젊을 뿐만 아니라 완전히 경험이 풍부하고 자격을 갖춘 기계 운영자도 그러한 기계에 대한 "계획을 제시"할 수 없을 것이라고 합니다. "노인"은 일반적으로 공작 기계 연구소의 전문가가 그러한 기계가 필요한 수준의 정확도를 가진 부품을 제조하는 데 적합하지 않으며 즉각적인 폐기에만 적합하다는 것을 주저하지 않고 인정할 것이라고 확신했습니다.
그런데 노인들이 그런 기계를 조작했는가? 그들은 이 특정 기술을 사용한 광범위한 경험으로부터 도움을 받았습니다. 그들은 수십 년 동안 각각의 작업을 수행하면서 단순히 "느꼈습니다". 윌리 닐리 그들은 기교를 얻었습니다. 한 늙은 선반공이 말했듯이, 그의 기계는 전원을 켠 후 거의 처음 5분 만에 조정과 균형을 잃었습니다. 그러나 노인은 공작물 처리를 중단하지 않고 작업 과정에서 바로 "조정"할 수있었습니다.
간단히 말해서, 그 공장에 설치된 기계에서 작업하는 것은 하나의 연속적이고 지속적인 서커스, 서커스 공연이었습니다. 젊은이들이 그러한 서커스를 할 수 없다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그런 고대 장비를 한 달, 두 달, 일 년 만에 마스터하는 것은 불가능했습니다. 그리고 개발 과정에서 계획을 이행하지 않은 근로자는 해당 공장에서 5-7 천 루블의 급여를 기대할 수 있기 때문에 실질적으로 손에서 입으로 살아야합니다.
나는 마침내 노동자들에게 물었습니다. 그들은 왜 나에게이 모든 것을 말했습니까? 모든 것을 그대로 두려고 노력하는 것이 그들에게 유익하지 않습니까? 결국, 그들은 여전히 공장 장비에서 무언가를 짜낼 수 있는 유일한 사람들이며 사실상 독점자임이 밝혀졌습니다. 나이든 노동자들은 내 말에 동의하지 않았습니다. "이점이 무엇입니까?!" -그들은 소리 쳤다. - 네, 우리가 이 쓰레기 작업에 얼마나 피곤한지 아신다면!! 이동 중에도 무너지지 않는 평범하고 좋은 기계로 마지막으로 한 번이라도 작업해보고 싶습니다!”
고등 교육 기관을 졸업한 후 많은 전문가들이 일할 곳을 찾는 문제에 직면합니다. 졸업장이 허락한다면 공장이나 공장에 배치될 수 있습니다. 젊은 전문가들은 생산 작업에 너무 열중하지 않습니다. 이것은 그다지 권위가 없으며 높은 급여와는 거리가 멀다는 의견이 있습니다.
그렇습니까? 여기에는 어느 정도의 진실이 있지만 모든 것이 그렇게 범주적인 것은 아닙니다. 성공적으로 경력의 사다리를 오르고 국가로부터 안정적인 수입과 사회적 보호를 받는 사람들이 많이 있습니다.
공장에서 일할 때의 단점
- 계획 부족
초보 직원의 경력에 대해 이야기하면 항상 지정된 일정에 따라 일하지는 않지만 많은 일을해야합니다. 끊임없이 변화하는 표준과 문서로 인해 최고의 모습을 보여주고 싶다면 여가 시간을 모두 보내야 합니다. 공장에서는 초과 근무도 드물지 않습니다. 큰 고장이 나면 한밤중에 직장에 가야 한다는 점을 염두에 두십시오.
- 직장에서의 위험
공장에서의 작업은 노동 안전이 경영의 최우선 사항임에도 불구하고 생명과 건강에 대한 특정 위험을 수반하는 경우가 많습니다.
- 움직임 제어
많은 기업에서는 직원을 모니터링하기 위해 카메라를 설치합니다. 이로 인해 약간의 불편함이 발생합니다.
- 드레스 코드
사무직 근로자는 엄격한 스타일을 준수해야 하며, 작업장 근로자는 특별한 유니폼을 입어야 합니다.
생산직에서 일할 때의 이점
- 상대적 안정성
정규 급여와 사회적 보장은 일할 곳을 선택할 때 중요한 요소입니다.
- 각 직원의 기능을 구조화
기업에서는 모든 직원이 자신의 역할을 수행합니다. 귀하는 귀하의 작업 범위를 알고 이를 엄격하게 준수하게 됩니다.
- 소셜 패키지
일반적으로 사회 패키지에는 의료 패키지, 유급 휴가 및 병가, 회사 교통 및 무료 음식이 포함됩니다.
- 노동 조합
직원을 보호하고 필요한 경우 직원의 권리를 보호하는 데 도움을 주는 기업 내 우수한 조직입니다. 노동조합은 요양원과 아동캠프에 바우처를 제공하고, 가족의 장례비, 결혼식, 출산비용을 보상해 준다.
- 공장 진료소
건강상의 문제가 있는 경우 해당 공장에서 자금을 지원하는 무료 진료소를 방문할 수 있습니다.
- 직업 전망
자신을 증명하고 경력에서 성공할 수 있는 기회가 있습니다.
개인 금융 매거진 IQ 검토우리 특파원들이 다양한 업무 경험에 대한 자신의 인상을 공유하는 "보고서"섹션을 계속합니다. 이번에는 Denis 특파원이 그가 공장에서 어떻게 일했는지 알려줄 것입니다. 이 리뷰는 공장을 가까이서 본 적이 없고 공장 문 뒤에서 무슨 일이 일어나고 있는지 전혀 모르는 거대 도시 거주자와 사무직 근로자에게 특히 흥미로울 것입니다.
공장 파이프
저는 우크라이나 동부에 살고 있습니다. 2011년까지는 제가 공장에서 일을 하게 될 거라고는 상상도 못했어요. 어떤 이유에서인지 공장은 급여가 적고 전망도 전혀 없는 최고의 장소가 아니라는 고정관념이 생겼습니다(나뿐만 아니라). 하지만 우연히 그곳에서 약 3년 동안 일할 기회가 생겼습니다. 물론 너무 길지는 않지만 마음을 완전히 바꿀 만큼 충분했습니다.
저는 2014년 중반에 (생산을 위해 시간당 수십만 입방미터의 가스와 막대한 양의 전기가 필요함) 문제로 공장이 완전히 정지되었을 때 회사를 떠났습니다. 기업은 여전히 존재하고 있기 때문에 근로자의 약 절반이 이미 떠났습니다 (9-10 명 중 약 4-5 천 명이 남아 있습니다). 나머지는 최소 급여(월 1500-2000 UAH)를 받습니다.
나에게 모든 것이 시작된 곳
2010년에 저는 지역 직업학교에 입학했습니다. 거기에 전혀 갈 필요가 없었고 여전히 장학금을 받았습니다. 돈이 부족해서가 아니라 회사로 갔습니다(지인 2명이 그랬습니다). 글쎄요, 여분의 "껍질"을 갖는 것이 도움이 될 수 있습니다.
학업이 끝나면 직업 학교는 (당시) 약 10,000명을 고용한 대규모 화학 공장인 지역 기업에 졸업생을 고용합니다. 물론 서류를 제출할 땐 아무 생각도 하지 않았고, 졸업장을 받은 뒤에는 바로 탁자 위에 던졌습니다.
그러나 문자 그대로 며칠 후 큐레이터가 저에게 전화를 걸어 취업하려는 사람이 충분하지 않다고 말하고 (직업 학교에서 무언가를 "공급"하려는 특정 계획을 가지고 있었던 것 같습니다) 제출을 제안했습니다. 인사부에 문서를 보냅니다 (물론 자발적으로 아무도 강제로 공장으로 데려 가지 않았습니다). 그 당시 저는 정식으로 취업을 한 상태가 아니었고, 친구들과 지인들은 대부분 직장과 학업을 위해 떠났습니다. 나는 더 자세히 알아보기로 결정했습니다. 결국 원하면 언제든지 문서를 선택할 수 있습니다.
화학공장에 대한 첫 만남
HR 부서는 저를 즐겁게 놀라게 했습니다. 저는 처음으로 그곳에 왔고, 조명이 어두운 방과 지루해하는 은퇴한 할머니들이 앉아 있는 전쟁 전 건물을 보게 될 것이라고 예상했습니다. 실제로 나는 잘 마감된 외관, 넓고 밝은 복도, 새 가구, 그리고 엄청난 수의 사람들(대부분 35~40세 미만)을 보았습니다.
그것은 다소 형식적이었습니다. OK 교장은 교육 (직업 학교 외에도 당시 정보 기술 학부 3 학년 때 결석으로 공부하고 있음), 업무 경험에 대해 물었습니다. 전체 대화는 말 그대로 몇 분 정도 걸렸고, 그 후 그는 나에게 워크샵 중 하나로 가는 방향을 알려주었습니다(새로 도착한 사람들은 새로운 직원이 필요한 부서에 배포되었습니다).
공장에서 일하는 것은 어떤가요?
공장작업 기업 자체와 워크샵 첫 방문에 대해 간략히 설명합니다.
이미 말했듯이 제가 일했던 공장은 작업장으로 나누어진 대규모 화학 기업입니다. 그들 각각은 질산 칼륨, 질산 나트륨, 요소, 아세트산 비닐, 암모니아 등 다양한 유형의 제품을 생산했습니다. 생산 시설 외에도 공장 영토에는 2~3개의 수리점, 계측 서비스 상점(계측 장비의 검증 및 수리를 담당), 전원 공급 장치 상점(수리 담당) 등 다른 부서가 있었습니다. 공장 전체의 전기 설비 유지 보수 및 수리), 여러 개-3 또는 4 개의 식당. 또한 자체 병원과 소방서도 있었습니다.
이전에는 "페레스트로이카" 이전에는 접착제, 여행 가방, 폴리에틸렌, 심지어 로켓 연료까지 생산하는 작업장이 두 배나 많았습니다. 그런데 이제 이러한 워크샵은 버려지고 일부는 황폐화되었습니다. 더욱이 이 모든 것이 공장 한가운데에 있었습니다. 저는 부서진 창문과 지붕에 풀이 자라는 여러 개의 거대한 건물을 지나 부서로 걸어가야 했습니다.
버려진 공장 인상은 모순적입니다. 한편으로는 이 모든 것이 우울해 보입니다. 수백, 수천 명의 사람들에게 작업을 제공했던 거대한 생산 시설이 단순히 (비수익성으로 인해) 버려졌습니다. 반면에 압축기가 위치한 거대한 건물은 수백 개의 탱크, 탱크, 보일러, 기둥을 연결하는 파이프 라인 라인에 압력을 생성하는 등 모든 것이 기념비적이고 흥미로워 보였습니다. 그건 그렇고, 내가이 워크샵 중 하나를 지나갈 때 가장 먼저 기억나는 것은 "Stalker"게임이었습니다. 풍경은 단순히 그 줄거리에 완벽하게 들어 맞았습니다.
위에서 언급했듯이 내 작업장은 비닐 아세테이트를 생산했습니다. 쉽게 말하면 특유의 냄새를 지닌 투명한 액체로 화학공업에서 다른 물질을 생산하는데 사용됩니다. 특히, 접착제 (PVA 포함), 페인트 및 바니시 생산 및 추가 가공에 사용되는 폴리 비닐 아세테이트 및 공중 합체를 얻습니다.
작업장에 도착하고 검문소에서 도보로 15분 정도 걸린 후 작업장 상사를 만나야 했습니다. 나는 그를 기다려야했습니다. 나는 아침 일찍, 8시 조금 넘어서 작업장에 왔는데, 이때 모든 경영진은 항상 그날의 작업 배포, 보고서 받기, 문서 서명, 아침 개최 등 무언가로 바빴습니다. 5분 회의”.
경력 없이 공장에 취업하는 방법 - 면접
상사는 40-45 세 정도의 남자로 밝혀졌고 그는 평범한 작업복과 헬멧을 착용했습니다 (나는 그가 재킷과 신발을 신는 것을 볼 것이라고 생각했습니다). 먼저 나의 교육과 경험에 대해 알게 되었고, 그 다음에는 내가 실제로 화학에 대해 무엇을 알고 있는지 묻기 시작했습니다. 다행스럽게도 저는 전날 준비를 해두었습니다. (이 공장에서 일하는 지인의 조언에 따라) 주제에 대한 가장 기본적인 지식을 기억하려고 노력하는 데 약 30분을 보냈습니다. 결과적으로 그것은 헛되지 않았습니다. 상사는 특별히 복잡한 질문은 하지 않았습니다. 그는 압력, 공기의 구성, 물질의 집합 상태에 대해 몇 가지 질문을 했습니다. 첫 번째 질문에는 명확하게 대답할 수 없었지만 다음 질문에는 어느 정도 명확하게 대답했습니다. 그건 그렇고, 나중에 밝혀 졌 듯이 이러한 질문은 아무 의미가 없었습니다. 상사는 단지 앞에 앉아있는 사람이 주제를 얼마나 잘 이해하고 있는지 알고 싶었습니다. 그러나 한 가지 질문에도 대답하지 않았더라도 아무 것도 변하지 않았을 것입니다. 일부 근로자는 수년간의 업무 경험이 있어도 화학에 대한 최소한의 지식을 가지고 있습니다. 물론 개발은 장려되지만 강제적인 형태는 아닙니다.
채용과정
이 대화가 끝난 후 나는 건강 검진을 위해 공장 병원으로 보내졌습니다. 그건 그렇고, 특히 이비인후과 전문의와 안과 의사가 매우 진지하게 수행했습니다. 시력이나 청력에 문제가 있는 사람들은 그러한 작업에 허용되지 않습니다. 파이프에 균열이 생겼나요?)
건강검진 다음날, 저는 관리인에게 보내졌습니다. 그녀로부터 나는 유니폼을 받았습니다. 여름 작업복 2세트(바지와 재킷, 내구성이 매우 좋음), 겨울 세트 1벌(운동복과 바지), 부츠입니다. 그들은 또한 헬멧, 고글, 장갑 3쌍(천 장갑, 일반 장갑 및 내산성 장갑, 귀마개, 일회용 "꽃잎" 호흡기 12개, 가방이 달린 방독면 등 보호 장비도 제공했습니다.
고무 가스 마스크 공장 인턴십
그 후 약 3개월 동안 인턴십을 했습니다. 배정된 단계, 기술 체제의 규범, 스테이션 제어, 비상 시 조치 절차, 장비 작동 원리를 철저하게 배워야 했습니다. 그리고 시작과 중지...
처음에는 대처할 수 없는 것 같았습니다. 마스터해야 할 것이 너무 많았고 모든 것이 나에게 전혀 낯설었습니다. 그러나 결국 모든 것이 잘 풀렸지 만 열심히 공부해야했고 모든 숫자와 한계를 기억하기 위해 집에서도 기술 체제의 규범을 반복했습니다. 인턴십이 끝나면 그는 워크샵 책임자와 그의 대리인 (총 5 명)이 포함 된위원회에 "시험"을 통과했습니다.
기구 위치
안전모를 쓴 공장 노동자 운영자는 어떤 일을 하나요?
기계 운영자의 임무는 기술 체제를 통제하는 것입니다. 나는 온도, 압력, 유량 등 진행 중인 프로세스에 대한 데이터가 표시되는 모니터에 있는 특수 제어 스테이션에 앉았습니다. 나와 함께 6명의 다른 사람들이 같은 일을 하고 있었습니다. 그들 각자는 특정 무대를 통제했습니다. 기술적 프로세스는 매우 복잡하며 모든 지표를 단독으로 추적하는 것은 비현실적입니다.
몇 도의 온도라도 편차가 발생하면 기술 프로세스에 추가 변화가 발생할 수 있으며 이는 허용되지 않습니다. 매개변수가 허용할 수 없는 수준으로 변경되면 우리(운영자)는 조치를 취해야 했습니다. 즉, 매체의 흐름을 조정하고 유속을 높이거나 낮추는 것입니다. 이는 제어판이나 현장에서 파이프라인에 있는 피팅을 사용하여 수행되었습니다.
어떤 장비로 작업해야 하나요?
모니터와 리모콘은 새로운 것은 아니지만 너무 오래된 것도 아닙니다. 장비는 2000년대 전반에 설치되었습니다. 화면에는 센서에서 판독한 값이 포함된 밸브 그룹과 운영자가 매개변수의 변화를 추적하는 그래프가 표시되었습니다. 리모콘에는 일련의 버튼 (문자와 숫자 모두 포함)이 있습니다. 도움을 받으면 밸브 그룹 (각 단계에 약 12 개가 있음), 그래프 및 제어, 닫기 또는 열기 간 전환이 가능했습니다. 밸브를 원격으로.
이 모든 것은 별도의 넓은 방에 위치했습니다. CPU(중앙제어점). 여기에서 우리는 모든 파이프라인, 모든 장치에 있는 수백 개의 센서로부터 데이터를 받았습니다. 콘솔은 반원형으로 위치했습니다. 교대 근무 내내 우리 6 명이 서로 옆에 앉아 있다는 것이 밝혀졌습니다. 게다가 책임에는 다음 작업이 포함되었습니다.:
- 교대당 최소 2회(접수 전 및 교대 인계 전) 라운드가 수행되었습니다.
- 견학 중에 수행된 현장 장비 상태(누수 없음, 단열 무결성, 소화 수단 가용성, 계단 및 난간 무결성 등)에 대한 제어;
- 할당된 구역(무대)을 깨끗하고 정돈된 상태로 유지합니다.
- 장비 작동 시 발견된 문제(누출, 밸브에 플라이휠 없음, 센서 판독값 편차 등)에 대한 메시지
- 지정된 시간(12시 및 18시)의 기술 매개변수와 수행된 작업(있는 경우)을 나타내는 교대 보고서를 작성합니다.
교대근무 구조
통제실에 끊임없이 앉아 있던 "평범한"장치 외에도 일반적으로 한 번에 여러 단계를 알고 있던 자유인 (또한 장치)이 1-2 명 더있었습니다. 화장실에 가거나, 식사를 하러 가거나, 밖에 나가거나(돌아다니기 위해), 그냥 주의가 산만해지기 위해 나가야 할 때 다른 사람들을 대체했습니다. 결국 몇 시간 동안 모니터 앞에 앉아 있는 것은 어렵습니다. 그 외에도 각 교대조에는 선임 운전자(프로세스의 모든 단계를 알고 충분한 작업 경험이 있음)와 별도의 스테이션에 앉아 있는 교대 감독도 포함되었습니다.
따라서 전체 근무 시간 동안 CPU에는 9-10명이 있었습니다. 생산이 연속적으로 이루어지므로 주말, 공휴일과 상관없이 주간교대(8시~20시)와 야간교대(20시~8시)를 했습니다.
각 교대조에는 공정 인력(운영자) 외에도 당직 기계공(2~3명), 당직 전기 기술자 1명, 당직 계측 기계공 1명, 실험실 보조원 1명 등 다른 사람들이 교대 근무했습니다.
공장의 기술 체제는 중단 없는 운영의 기초입니다.
화학공장 기술 체제에 따라 모든 것이 순조롭게 진행된다면 우리는주의가 산만해질 수 있습니다 (역을 떠나지 않고 아무도 우리가 전체 교대 시간 동안 앉아 모니터를 계속 보도록 강요하지 않았습니다). 일반적으로 작업은 다음과 같이 진행되었습니다. 이전 교대조의 "바통을 이어받아" 전반 30분 동안 그래프 보기, 현재 센서 판독값 연구, 보고서 읽기 및 상태 보고를 위한 "5분 회의"를 진행했습니다. 무대에서 감독에게. 예정된 작업이 없고 일정대로 모든 것이 순조롭게 진행되면 우리는 소통하거나 스마트폰을 쳐다보았습니다. 10시와 2~3시(아침 또는 밤)가 가까워지면 사람들은 교대로 식사를 하러 나갔습니다. 식사를 위해 중앙 통제실 옆에 냉장고, 정수기, 전자레인지가 있는 별도의 공간이 있었습니다. 근처에는 욕실이 있습니다.
그들은 교대로 밖으로 나갔습니다. 각 단계에는 그 자리에서만 제어되는 특정 프로세스가 있었습니다. 예, 그리고 정기적인 회차도 필요했습니다. 너무 게으르면 다시 돌아가지 마세요. 교대 근무자는 물이 새는 웅덩이나 파이프에 얼어붙은 고드름 때문에 교대 근무를 이미 거부했습니다. . 그래서 모두가 교대 당 약 2 번씩 밖에 나갔습니다.
근무일(또는 밤)이 끝날 무렵 그들은 보고서를 작성했습니다. 교대 교대 약 30분 전에 다음 교대 소속의 장치가 도착했습니다. 라운드를 마친 후 그들은 교대를 수락하기 전에 보고서를 검토하고 무대에서 수행되고 있는 작업이 무엇인지, 모든 것이 정상인지, 위반 또는 파손된 것이 있는지 알아보기 위해 중앙 통제 센터에 왔습니다. 여기서는 매우 조심해야 했습니다. 문제에 대해 물어보는 것을 잊어버리고 편차가 있는 교대 근무를 수락하는 경우 직접 문제를 해결하고 책임을 져야 합니다.
그건 그렇고, 편차에 대해 : 기술 체제가 예상대로 진행되지 않으면 가능한 한 빨리 문제를 제거해야했습니다. 한 단계에서 정상보다 높은 온도(0.5도라도)는 체인을 따라 다른 단계의 압력 증가에 "반응"할 수 있습니다.
따라서 매개 변수를 면밀히 모니터링했습니다. 일반적으로 다음과 같습니다. 스마트폰을 모니터 근처에 놓고 영화를 보거나 책을 읽으면서 몇 분마다 센서 판독값을 살펴봅니다.
공장 근로자의 급여 및 경력 전망
인턴쉽에 들어갔을 때 한 달에 약 2800-3000 UAH를 받았습니다 (2011 환율 기준-약 12,000 루블). 최소 생산량을 통과한 후 금액은 4,500 UAH(18,000 루블)로 증가했습니다. 수치는 월별 총 교대 수, 야간 및 주말 교대 수, 휴일에 해당하는 교대 수, 운영자가 알고 있는 단계 수에 따라 변경될 수 있습니다. 다양한 대회(스포츠 및 과학 대회와 챔피언십 모두 기업에서 정기적으로 개최됨)에 참여하기 위해 약 200-300 UAH를 추가로 던질 수 있으며 승리의 경우 500-600을 던질 수 있습니다.
공장에서의 경력 성장
물론 고위 장비 및 교대 감독은 평균 7-8 및 9-10,000 이상을 받았습니다. 특정 한계는 그 사람 자신에게만 달려 있습니다. 한 단계 더 배우고 다른 단계 등을 배우고 통과하는 것이 가능했습니다. Apparatchik이 3단계(자신의 단계 포함)를 마스터한 경우 추가로 1000 UAH를 늘릴 자격이 있었습니다. 그래서 많은 사람들이 이를 위해 추가 임무를 배웠습니다. 또한 여러 단계를 아는 사람들은 고위 장치가 될 수 있고 그 다음에는 마스터가 될 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 각 직장에서의 실제 업무 경험도 필요했습니다.
팀에 대한 인상
반복합니다. 각 교대마다 (총 4 교대가 있음) 9-10 명의 직원이 일하고 12 시간 동안 같은 방에있었습니다. 그들은 함께 일하고, 식사하고, 수영하고, 검문소까지 걸어서 집에 왔습니다. 여기서는 좋든 싫든 모든 사람을 알아야 하고, 그들을 아주 잘 알아야 합니다. 우리는 기계공, 전기 기술자, 유지 보수 작업자 및 실험실 조교 등 나머지 교대 근무자와 의사 소통을했지만 빈도는 낮았지만 짧은 시간 동안 만 중앙 제어실에 왔습니다.
요즘 공장에서 일하는 사람
내 교대근무에는 25세 미만 4명, 30세 미만 2명, 나머지는 35~40세였습니다. 가장 많은 '성인'은 43세(2011년 기준)였다. 나머지 교대근무에서도 그 비율은 거의 같았습니다. 교대근무자의 절반은 1~2개의 직업을 알고 1~3년 동안 일한 젊은 사람들이었고, 나머지는 실제 경험이 있는 노년층이었습니다(결국 1년이라도 작업의 적어도 한 단계를 철저하게 연구하는 것을 허용하지 않습니다).
우리 모두는 같은 사회에서 많은 시간을 보내야 했기 때문에 적어도 공개적으로는 특별한 갈등이 없었습니다. 네, 특정인을 너무 잘 대해주는 사람들도 있었지만, 이는 전혀 입증되지 않았습니다. 첫째, 이는 팀의 분위기를 망쳐 업무에 큰 지장을 초래했습니다. 둘째, 오전 3시부터 6시까지 야간 근무 중에는 주의를 기울이고 집중하는 것이 매우 어렵습니다. 다른 사람과 대화를 나누면 스마트폰에 코를 대고 앉아 있는 것보다 잠을 이기는 것이 훨씬 쉽습니다. 그래서 팀원 모두가 갈등을 피하기 위해 최선을 다했습니다.
공장 "팀 빌딩"
다양한 공동 행사가 정기적으로 열렸습니다. 우리는 함께 (감독 및 고위 장치 포함) 생일 및 기타 공휴일을 축하하고 자연으로 나가고 축구, 페인트 볼을했습니다. 우리는 일반적으로 너무 비싸지 않은 시설 중 한곳에 모이거나 방문했습니다. 우리 중 한 명은 가족이 없었지만 상당히 큰 집이있었습니다.
10~20살의 나이 차이를 부끄러워하는 사람은 아무도 없었다. 물론 우리 청소년들은 장로들을 존경심으로 대하고 이름과 부칭으로 부르고 품위의 한계를 준수했습니다. 일종의 "괴로움"도있었습니다. 우리는 영토를 청소하고 순찰하기 위해 파견되었습니다. 그러나 이것은 우리가 어려서가 아니라 경험이 부족한 작업자를 감독 없이 CPU에 남겨 두는 것이 단순히 위험했기 때문에 수행되었습니다.
업무 외적으로 갈등이 여러 번 발생했습니다. 모임에는 대개 술을 마시는 일이 수반되었고, 그러한 상황에서는 사람들이 말하는 내용에 주의를 기울이지 않게 되었습니다. 거의 모든 두 번째 사건은 말다툼으로 끝났습니다. 내 기억으로는(3년 넘게 일하면서) 이 일이 두 번이나 터졌다.
상황은 다른 교대조에서도 거의 동일했습니다. 그건 그렇고, 우리는 그들과도 꽤 좋은 관계를 발전 시켰습니다. 교대 근무 중에 의사 소통을해야했고 많은 사람들이 서로 친구였습니다. 대규모 모임은 1년에 최소 3~4회 조직되었으며, 당시 교대 근무를 하지 않은 모든 사람이 참석했습니다. 경영진도 나섰고, '노동자계급'과도 우호적인 관계를 유지했다. 전반적으로 우리 팀은 훌륭하고, 매우 친절하고 환영받았다고 말할 수 있습니다.