LG전자 러시아 공장 – 한국 기준으로 6년 동안 생산. 모스크바 지역 LG공장 방문 LG전자 러시아공장 방문

식물은 어디서 시작되나요? 옷걸이가 아닌 Nooo-회사 사장의 주소부터 직원까지 화장실뿐만 아니라 화장실의 눈높이에 조심스럽게 걸려 있습니다. 그래서 당신은 그것을 무의식적으로 읽고, 일주일 후에 그것을 배우고, 그리고 보라, 당신의 머리에 뭔가 변화가 일어납니다. 말이 다 맞아요! 농담은 제쳐두고 공장에서는 규율이 엄격합니다. 물론, 누구도 대형을 이루어 걷지 않지만, 그 밖의 모든 것에는 엄격한 통제가 있습니다. 하루에 6번만 허용되는 연기 휴식에도 엄격하게 정해진 시간이 있다. 일반적으로 일반 회사원의 의견으로는 조건이 매우 가혹합니다. 그런 다음 조립 라인이 있고 8~12시간 교대 근무(물론 점심 시간 포함)가 이루어지며, 게다가 거의 하루 종일 서서 일해야 하기 때문에 실수할 여지가 없습니다. 작업을 확인해야 합니다. 이전 조립 단계의 사람이 자신의 일을 너무 빠르고 잘 수행합니다. 그렇지 않으면 - 그만둬! 조금만 실수해도 컨베이어 전체가 멈춰 생산 계획에 차질을 빚을 위험이 있다.

또한 모든 라인에서 하나 이상의 제품 모델이 생산됩니다. 언제든지 각 컨베이어는 값싼 장치 생산에서 프리미엄 모델 생산으로 전환할 수 있습니다. 하지만 루자 공장은 중국의 소규모 대량생산과는 거리가 멀다. 사람도 적고, 인건비도 그리 저렴하지 않습니다. 물론 정확한 급여를 명시한 사람은 없지만 근로자는 해당 지역의 평균과 같은 금액 또는 그 이상을 한 달에받습니다. 대부분 Dorokhov, Ruza, Tuchkovo 및 Obninsk의 지역 주민들이 이곳에서 일하지만 유니폼으로 판단하면 상당수의 "아웃소싱 업체"(제 3 자 조직에 고용 된 임시 직원)도 있습니다. 전체적으로 거의 2,000명이 거의 50헥타르에 달하는 이 공장에서 일하고 있습니다. 생산은 어느 정도 유연하며 고객의 현재 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. 신속하게 다른 모델로 전환할 수 있을 뿐만 아니라 라인의 일부를 중단하거나 전환할 수도 있습니다.

⇡ LG TV와 모니터는 어떻게 만들어지나요?

한편으로 컨베이어는 바로 컨베이어이며 포드 할아버지 시대 이후로 원칙은 변하지 않았습니다. 반면에 그런 것조차도 끝없이 업그레이드되어 더 높은 성능을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 여기에는 소위 3D 물류가 도입되었습니다. 이는 일반적으로 작업장 공간을 보다 효율적으로 사용하는 것입니다. 건물 상층에서 부품 공급, 지점 간 작업물 이동 또는 라인 180° 회전을 위한 영리한 엘리베이터(수직 및 수평), 회전 메커니즘 편리한 방법으로 반조립된 장치, 조립 위치 등. 먼저 우리에게 가장 친숙한 것, 즉 텔레비전과 모니터의 조립 라인을 따라 살펴보겠습니다. 생산 관점에서 볼 때 실질적으로 동일합니다. 프로세스는 19인치(더 이상 더 작은 모델은 만들지 않음) 모델과 대각선 85인치 패널 모두 동일합니다.

그건 그렇고, 비디오 워크샵은 가장 조용한 장소입니다. 여기서는 조립에만 참여하지만 필요한 구성 요소 생산에는 참여하지 않기 때문입니다. 모두 다른 곳에서 왔습니다. 다른 모니터나 TV의 수명은 두꺼운 보호 폼 블록, 즉 본질적으로 차체가 최소화된 매트릭스에서 스크린 모듈을 제거하는 것부터 시작됩니다. 메인 프레임이 즉시 부착됩니다. 보드는 이후에 설치되며 디스플레이의 주요 하중 지지 요소이기도 합니다. 옆집에서는 뒷커버를 풀고 있는데 바로 위층으로 올라가서 3미터 이상의 높이에서는 스크린 모듈과 같은 방향으로 가게 됩니다. 그 사이에 매트릭스와 프레임으로 만들어진 샌드위치는 즉시 서비스 스티커를 받게 되는데, 이는 향후 디스플레이의 전체 경로를 추적합니다.

오류가 발생한 경우 오류가 발생한 지점까지 전체 프로세스를 추적하는 것이 가능합니다. 또한 자동 시각적 제어가 모든 곳에서 사용됩니다. 컨베이어 위에 카메라가 있고 이미지 인식 시스템이 제어 영역에 필요한 요소의 존재를 기록합니다. 다음 단계에서는 전원 공급 장치와 마더보드라는 두 개의 PCB가 프레임에 배치됩니다. 둘 다 위에서 특수 슈트를 통해 작업자의 손에 직접 공급됩니다. 흥미롭게도 2층에는 이러한 보드를 생산하는 별도의 라인이 있는데 이에 대해서는 별도로 이야기하겠습니다. 다음으로, 보드가 있는 이 샌드위치 전체를 교활한 기계를 사용하여 나사로 고정합니다. 이 프로세스는 사람의 손에 신뢰할 수 없으며 다음 단계에서 케이블 및 기타 배선을 연결하는 데 필요합니다.

마지막으로 하단 패널이 공작물에 부착되고 구성 요소의 올바른 설치를 위해 다른 광학 스캐너로 들어갑니다. 후면 커버를 부착한 후 미래의 디스플레이는 수평 위치에서 경사 위치로 신속하면서도 매우 조심스럽게 이동됩니다. 이제 그를 무자비하게 조롱하고 다양한 테스트를 수행할 수 있습니다. 여러 명의 작업자가 일렬로 서서 각각 전원 플러그를 연결하고 여러 I/O 포트 또는 그 그룹을 테스트합니다. 몇 초 동안 해당 커넥터를 연결하고 결과를 관찰합니다. 그림이 있는지, 사운드가 출력되는지, USB 장치가 감지되었습니다. 모든 작업을 수행하는 데 10초가 채 걸리지 않으며 속도를 늦출 수도 없습니다. 그러면 전체 컨베이어가 멈추기 때문입니다.

조립자가 공정을 더 쉽게 제어할 수 있도록 거울이 컨베이어 벨트 위에 매달려 있습니다. 포트 외에도 여기에서 이미지 품질도 테스트하고 화이트 밸런스를 조정합니다. 물론 이 작업은 자동으로 수행되며, 이때 디스플레이는 디버그 모드에 있습니다. 여기서도 민속 예술 없이는 할 수 없다는 것이 재밌습니다. USB 포트 3개를 동시에 테스트하는 장치가 고장났나요? 그것은 중요하지 않습니다. 전설적인 파란색 전기 테이프가 이 사소한 결함을 수정하는 데 도움이 될 것이며 새 결함을 제공할 것입니다. 그러나 여기서는 외모가 중요한 것이 아닙니다. 패션쇼가 아닌 공장에서 차를 마시면 효과가 좋습니다. 마지막으로 모든 검사가 통과되었습니다. 디스플레이가 몇 초 동안 날아가고 보호 필름이 씌워지고 그 아래에 상자가 놓입니다.

필요한 모든 케이블, 지침 및 액세서리가 포함된 트레이 배치, 폼 보호 블록 설치 등의 빠른 작업이 완료되었습니다. 이제 장치로 상자를 밀봉하는 기계로 가서 다음과 같이 일렬로 놓을 수 있습니다. 같은 종류의 다른 것들은 즉시 그들로부터 팔레트를 형성합니다. 이제 상품은 창고로 보내지며, 그곳에서 곧 러시아 전역에 배포될 것입니다. 사실, 그 전에는 각 배치에서 여러 상자가 무작위로 선택되어 열리고 모든 테스트가 다시 실행됩니다. 모든 것이 정상이면 장치가 고객에게 배송됩니다. 곧 그 행위가 완료될 것이지만, 곧 동화가 말해줄 것입니다. 처음부터 끝까지 전체 과정은 실제로 10분이면 충분합니다. LG 공장에서는 일반 모니터와 TV뿐만 아니라 이미 친숙한 스테레오 이미징 지원 기능을 갖춘 최신 유행의 건강한 곡면 패널도 조립합니다.

그리고 물론 그들 모두는 "스마트"한 SmartTV입니다. TV 보드는 이곳 작업장 2층의 별도 클린룸에서 생산됩니다. 사실, 보드 생산은 LG 자체가 아니라 한국 파트너인 동양전자가 수행합니다. 일반적으로 9명의 LG 협력업체가 이 공장에서 근무하며 다양한 부품을 생산하고 있습니다. 보드는 일반적으로 다른 모든 곳과 동일합니다. Textolite 블랭크가 입력에 공급되고 로봇이 양쪽의 올바른 위치에 솔더 페이스트를 적용합니다. 광학 제어 기계는 페이스트가 올바르게 도포되었는지 즉시 확인합니다. 그런 다음 미래의 보드는 긴 줄의 표면 실장 기계에 공급되어 특수 테이프에서 작은 부품을 꺼내 보드에 부착합니다. 커넥터와 같은 대형 부품은 수동으로 설치됩니다.

한 번 더 확인하면 공작물이 긴 오븐으로 보내져 균일하고 점진적으로 가열 및 냉각됩니다. 다시 확인하세요. 그러면 최종 단계인 소프트웨어 업로드 및 보드 기능 테스트로 넘어갈 수 있습니다. 이 작업도 자동으로 수행됩니다. 이전에는 모든 케이블과 카드를 수동으로 연결해야 했지만 이제는 스마트한 기계 자체가 필요한 모든 것을 연결하고 한 번에 4개의 카드를 서비스합니다. 일반적으로 이 워크숍에는 사람이 거의 없습니다. 주기적으로 테이프를 편집 기계에 삽입하고 설치의 정확성을 육안으로 검사해야 합니다. 컴퓨터는 아직 사람만큼 빠르고 효율적으로 이 작업을 수행하는 방법을 배우지 못했습니다. 완성된 보드는 다시 한 번 무작위로 검사된 후 작은 창고로 보내져 1층으로 이동하여 디스플레이 조립 라인에 있는 작업자의 손에 직접 전달됩니다.

⇡ 냉장고와 세탁기는 어떻게 만들어지는가엘지

냉장고와 세탁기는 인접한 건물에서 제조됩니다. 여기에서는 거대한 프레스가 작동하기 때문에 소음 수준이 훨씬 더 높습니다. 기성 부품이 실제로 배송되는 디스플레이와 달리 여기에서는 일부 구성 요소가 현장에서 생산됩니다. 금속 및 플라스틱 조각은 낭비되지 않습니다. 압축되어 재활용을 위해 보내지며 궁극적으로 재료는 다시 생산됩니다. 냉장고의 문과 후면 벽이 있는 바닥은 금속 시트로 찍혀 있으며, 향후 냉장고 본체는 평행하게 구부러지고 내부 플라스틱 챔버도 주조됩니다. 이것이 장치의 수명이 시작되는 곳입니다. 먼저 카메라에 온갖 소형 전자장비를 걸고 튜브를 부착한다.

점차적으로 공작물은 점점 더 많은 부품을 획득합니다. 먼저 다양한 케이블, 커넥터 및 소켓을 설치 한 다음 냉동 장치 자체의 요소를 부착하고 냉매를 펌핑하고 끝 부분에 제어 보드를 설치합니다. 마지막 단계에서는 냉장고에 다양한 선반을 설치하고, 문을 걸고, 필름을 붙이고, 필요한 액세서리를 추가하고, 이 모든 것을 마지막으로 테스트한 후 포장을 위해 보냅니다. 이번에도 여러 장치가 완료된 배치에서 제거되고 테스트가 다시 수행됩니다. 그러나 준비 단계에서도 견고성, 패스너의 정확성, 전기 안전 등에 대해 많은 점검이 수행됩니다.

공작물이 컨베이어를 따라 이동하면서 위치가 여러 번 바뀌는 것이 궁금합니다. 처음에는 수평이었다가 90° 회전한 다음 수직 위치를 취하고 엘리베이터를 몇 번 타기도 합니다. 물론 이 모든 작업은 수동으로 수행되는 것이 아니라 돌보는 로봇에 의해 수행됩니다. 일반적으로 냉장고 생산라인은 디스플레이 생산라인보다 훨씬 복잡하다. 더 길고 더 많이 분기되어 있으며 이동 벨트의 양쪽과 다른 높이에서 조립이 수행됩니다. 본선에 인접한 부분에 문을 만들고, 몸체를 구부려 작업자의 손에 쥐어준다. 일부 구성요소는 직원의 머리 위로 이동되며, 언제든지 컨베이어가 다른 모델 조립으로 전환될 수 있습니다. 예, 여전히 동일한 3D 물류입니다.

각 작업자에게 작업당 15초가 주어지는데, 이 시간을 컨베이어 사이클이라고 하며, 냉장고를 조립하는 데 총 260회의 작업이 필요합니다. 여기에서도 자신의 작업을 시작하기 전에 이전 단계에서 직원의 작업을 평가해야 합니다. 좋은 점은 공장이 현지 인력뿐만 아니라 러시아 부품도 사용한다는 것입니다. 여기서 무언가가 생산되고, 무언가가 외부에서 구매되지만, 해마다 국내 부품의 수가 점차 증가하고 있습니다. 물론 모든 것을 교체할 수는 없으며 항상 경제적으로 실현 가능한 것도 아닙니다. 제품은 주로 러시아, 벨로루시, 우크라이나, 카자흐스탄에서 판매됩니다.

세탁기 제조는 여러 면에서 냉장고 조립과 유사합니다. 여기에서도 모든 것은 미래의 "세탁기" 본체를 압도하는 거대한 유압 프레스로 시작됩니다. 사실 프로세스 자체는 다소 간단합니다. 부품 수가 적고 일부 구성 요소가 미리 제조됩니다. 예를 들어, 드럼이 설치된 동일한 탱크는 이미 조립된 상태로 도착하며 바로 구부러진 기계 본체 내부에 매달려 있습니다. 그러나 이것은 거의 가장 복잡한 요소입니다. 최신 LG 기계는 스팀 청소 옷이나 초고속 세탁과 같은 모든 종류의 까다로운 작업을 수행할 수 있으며 전체 사이클은 14분 밖에 걸리지 않으며 이제는 새로운 세탁 모드 또는 스마트폰을 이용하여 진단을 수행합니다.

각 기계를 처음부터 끝까지 조립하는 과정 약 16~17분 소요. 여기에서도 한 교대 동안 다양한 모델을 제조할 수 있지만 모스크바 근처 공장에서는 가정용 자동 전면 로딩 기계만 조립됩니다. 그러나 여기에도 온갖 종류의 트릭이 있습니다. 예를 들어, 이러한 각 기계에는 안정성과 궁극적으로 소음 수준을 줄이는 데 필요한 세 개의 무거운 콘크리트 잉곳인 "비밀 재료"가 있습니다. 또한 다양한 작동 모드에서 각 사본을 "청취"하는 특별한 "조용한" 공간도 있습니다. 그러나 이것은 다른 많은 테스트 중 하나일 뿐입니다. 어떤 시점에서는 내시경이 기계 내부를 들여다보기도 합니다.

이 경우 플라스틱 버튼 중 하나에 작은 긁힘이라도 거부 사유가 될 수 있습니다. 놀랍게도 모든 테스트는 컨베이어가 이동하면서 직접 수행됩니다. 예를 들어, 현관문을 설치한 직후에 기계는 네트워크를 켜고 다양한 작동 모드에서 "추적"을 시작합니다. 여기 미래의 "세탁기"가 바로 눈앞에서 운전하고 있고 작업자들이 양쪽에 무언가를 부착하고 있으며 이때 드럼이 회전하고 물을 붓고 배수하며 회전 사이클이 켜지는 방식입니다. 에. 마지막에는 모든 종류의 매력적인 스티커와 보호 필름을 이미 조립된 기계에 붙이고, 기계는 상자에 기계를 "드레싱"하고, 액세서리도 거기에 배치하고, 포장을 밀봉하고, 완제품을 창고로 보냅니다. .

결론

이것이 러시아에서 현대적인 LG 가전제품을 만드는 방법입니다. 이 생산은 복잡한 메커니즘이 많이 사용되고 생산의 각 단계가 천천히 자동화되기 때문에 이 생산을 드라이버 생산이라고 부르기는 어려울 것입니다. 물론 이것은 가장 간단한 질문은 아니지만 N 백만 달러에 교활한 로봇을 설치하고 유지 관리에 돈을 쓰는 것이 더 수익성이 있습니까, 아니면 몇 년 동안 12 명에게 먹이를주는 것이 여전히 더 저렴합니까? 또한 재교육이 훨씬 쉽고 완제품의 품질도 한국 제품보다 나쁘지 않습니다. 결국, 그러한 생산에서 가장 중요한 것은 규율과 다단계 제어입니다. 그리고 이것이 바로 여기에 있는 것입니다. 게으르고 엉성한 직원은 오래 머물지 못하고, 부지런한 직원은 당연한 보너스를 받습니다.

점심 시간

LG 공장은 2005년 착공 이후 현재까지 약 365만 대의 냉장고, 약 640만 대의 세탁기를 생산했으며, 곧 1500만 번째 TV를 생산하게 된다. 동시에 냉장고와 세탁기의 절반이 가정용 부품으로 구성되어 있습니다. 물론 디스플레이의 경우에는 더 복잡합니다. 매트릭스는 여전히 한국에서 수입되며 필요한 구성 요소의 약 5분의 1만이 한국에서 만들어집니다. 일반적으로 수입 모델의 시장 점유율은 10% 정도이다. 공장 운영 기간 전체에 대한 세금 공제 금액은 1억 6,800만 달러가 조금 넘었고, 생산 투자는 3억 6,900만 달러에 달했습니다. 그러나 LG는 다른 측면에서도 도움이 되려고 노력하고 있습니다. 공장에서는 특수 장비를 갖춘 자원 봉사 소방대를 유지합니다. 미니버스는 매일 운행되며 노인들을 주변 마을에서 가장 가까운 병원으로 수송합니다. 몇 년 전 지역 주민들의 민원이 이어지면서 신규 공장 배기가스 정화 시스템 설치. 글쎄, 가능합니다. 수익성이 있고 사회에도 이익이 되는 생산물을 만들 수 있습니다. 모든 사람이 이것을 할 수는 없다는 것이 유감입니다.

내년이면 LG전자가 러시아에 장비 생산공장을 오픈한 지 10년이 된다. 당시 이 단계는 다소 이례적이었지만(서구 기업은 여전히 ​​러시아 경제에 그렇게 큰 투자를 감히 감히 하지 못했습니다), 완전히 합리적인 이유 때문에 완제품 수입에 대한 관세로 인해 가격 정책의 범위가 크게 좁아졌습니다. . 이에 회사는 2005년 4월 루자지구 약 50헥타르의 토지를 장기 임대해 산업단지 건설에 착수했다. 현재 이 공장은 유럽에서 가장 큰 공장 중 하나이며, LG 정규 직원 1,350명 이상과 관련 회사 직원 약 650명을 고용하고 있습니다. 모스크바 지역에 대한 이러한 협력의 이점은 명백합니다. 첫째, 일자리와 그에 따른 고용입니다. 둘째, 물론 수년에 걸쳐 약 1억 6,800만 달러에 달하는 세금 납부입니다. 그리고 LG는 러시아에 약 3억7천만 달러를 투자해 국내 시장에서 가격을 탄력적으로 규제할 수 있어 관세와 물류비를 절약할 수 있었다. 일부 숫자를 제시하는 것은 때때로 매우 어렵습니다. 예를 들어, 수년에 걸쳐 러시아 LG 공장에서는 LCD TV 약 1,500만 대, 냉장고 약 3,600,000대, 세탁기 약 650만 대를 생산했습니다. 또한, 보급형이나 중저가 모델에만 생산을 국한하지 않고, 가장 단순한 제품부터 혁신적인 플래그십 제품까지 거의 전 모델을 생산하고 있습니다. 물론 우리는 전체 사이클 생산에 대해 이야기하는 것이 아니라 구성 요소에서 완성된 장치를 조립하는 것에 대해 이야기하고 있지만 일부 작업은 거의 "처음부터" Ruza 근처 공장에서 수행됩니다.

우리는 프레스 투어의 일환으로 LG가 제공한 기업의 조립 공장을 '산책'할 수 있는 독특한 기회를 가졌고, 우리가 보고 들을 수 있었던 거의 모든 것을 독자들과 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다. 공장으로 가자!

본관 입구에는 LG ELECTRONICS 로고가 새겨진 벽이 장식되어 있습니다. 그들은 기업 문화, 동기 부여 및 업무 규율에 매우 세심한 주의를 기울입니다.

Life is good이라는 전통적인 슬로건이 적힌 LG 로고는 작업장 곳곳에서 찾아볼 수 있습니다. 그러나 회사의 변함없는 얼굴 중 하나는 이번 언론 투어를 조직한 홍보 이사 Tatyana Shakhnes입니다. 회사가 러시아에서 수년 동안 홍보 분야에서 수행한 작업의 대부분은 Tatyana와 그녀의 팀의 펜에서 나왔습니다. 이는 기업 내 기부를 넘어 러시아 전역의 LG 협력업체로부터 지원을 받는 봉사활동이자 기부 프로젝트입니다.

사회 프로그램 외에도 회사는 직원의 복지에도 관심을 갖고 있습니다. 여가 시간에는 누구나 편안한 체육관을 이용할 수 있습니다.

작업장 사이의 복도에는 녹색 식물이 많이 있습니다. "추가" 산소가 육체적으로 일하는 사람들을 방해하지 않기 때문입니다.

그리고 아직 건강한 생활 방식을 표준으로 받아들이지 않은 사람들을 위해 LG는 특별한 '선전 포스터'를 준비했습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

물론 업무 규율 없이는 어디에도 없습니다. 이 포스터는 흡연 구역에 걸려 있으며 규칙은 빈 문구가 아닙니다. 기업의 보안은 직원들이 흡연실에서 한가하게 놀고 있는 사람들에게 경고하면서 일상을 위반하지 않도록 실제로 보장합니다. 일반적인 상황에서는 징계 조치가 없으며, 가해자에게 직장 복귀를 정중하게 요청합니다.

물론 슬로건을 통한 업무 동기 부여도 있습니다. 처음에는 통과하지 못할 수도 있지만 매일 시청하면 잠재 의식 수준에서 무언가가 바뀔 수 있습니다.

그리고 조립 공장도 매우 깨끗하며 이는 규율과 작업 모두에 동기를 부여합니다. 아시다시피, 먼지에 질식하지 않고 흙과 기계유가 묻지 않고 직장에 와서 깨끗한 공기를 마시는 것이 좋습니다. 그리고 깔끔하게 접힌 디테일도 눈을 즐겁게 하며, 이 상태를 유지하게 만듭니다.

우리 여행이 시작된 냉장고 조립은 물론 고전적인 조립 라인입니다. 본체와 내부 부품이 다수의 개별 블록으로 구성되어 있고, 제품을 설치하고 확인하는데 많은 작업이 필요하기 때문에 라인이 매우 길다.

이 플라스틱 "상자"는 LG 냉장고의 내부 칸입니다. 이곳에서는 생산되지 않고 특수 진공 성형 기계에서 생산됩니다.

이러한 "캐비닛"에서 흰색 분말은 플라스틱 시트가 된 다음 완성된 냉장고 칸으로 형성됩니다.

이 과정은 고온, 고압에서 진행되기 때문에 외부에서 관찰하는 것은 불가능합니다. 그러나 프로세스가 완전히 자동화되어 있으므로 이는 필요하지 않습니다. 완성된 형태를 설정하고 기다리기만 하면 스마트 머신이 모든 작업을 자체적으로 수행합니다.

배경 뒤에 걸려 있는 다색 다발은 냉장고 전기 배선의 일부입니다. 수동으로 설치됩니다. 그래서 어떤 의미에서 LG 냉장고는 플라스틱을 성형하고 금속 벽과 문을 굴리는 공정을 제외하고는 모두 수작업 제품으로 분류될 수 있습니다.

그건 그렇고, 이 기계는 금속을 굴리는 데 사용됩니다. 거기에서 냉장고의 완성된 벽과 문이 나옵니다. 무섭도록 진지해 보이지만 금속으로 작업하는 것은 농담이 아닙니다.

그동안 냉장고의 외벽은 아직 도착하지 않았으며 컨베이어에서 "드라이버" 조립이 계속됩니다. 내부 수납칸에 부착해야 하는 모든 부품은 나사로 고정되어 있습니다.

다음 단계에서는 냉장고 내부가 마침내 벽으로 "무성"해집니다. 사실, 제품에서 빠진 유일한 것은 충전재와 문뿐입니다.

이 "공백"에는 이미 라디에이터 및 기타 내부 부품이 장착되어 있을 수 있습니다. 케이스에 있는 전단지는 수행된 조립 작업에 대해 알려줍니다.

여기 냉장고에는 라디에이터와 플라스틱 선반을 포함하여 필요한 모든 것이 이미 갖추어져 있습니다. 남은 것은 사용자의 눈에 숨겨야 할 것을 닫고 문을 걸면 제품이 준비되는 것입니다.

이미 전자 부품이 장착된 도어는 별도로 제공됩니다. 설치 후 냉장고는 전압 서지, 최대 부하에서의 작동 등 일련의 테스트를 거칩니다. 일부 테스트는 꽤 길다.

모든 점검을 통과한 LG 냉장고는 특수 팔레트에 올려져 포장되어 완제품 창고로 운송됩니다.

배경의 유리구조물은 완성된 냉장고에 상자를 올려놓는 포장기계이다. 그런 다음 상품은 창고로 보내지며, 그곳에서 도매 구매자가 이미 상품을 기다리고 있을 수 있습니다.

워크숍에 앞서 LG전자 대표자들이 간단한 프리젠테이션을 진행했으며, 특히 자사가 생산하는 냉장고에 대해 이야기를 나눴다. 프리미엄 모델을 포함한 전체 모델이 러시아에서 조립된다는 사실이 특히 강조되었습니다. 이는 의심할 여지없이 러시아 생산에서 품질 관리에 대한 회사의 접근 방식이 심각함을 나타냅니다.

데모룸에서는 실제로 회사가 Ruza 근처 공장에서 조립하는 것과 동일한 프리미엄 모델인 완제품 샘플이 제시되었습니다. 모든 종류의 전자 장치로 "채워져" 있고 모든 구획에 공기를 고르게 분배하기 위한 Multi Air Flow 다중 흐름 냉각 시스템이 있으며 LG Total No Frost 옵션도 장착되어 있어 필요성을 잊을 수 있습니다. 냉장고를 해동시키려고.

다음 공장 견학에서 있었던 세탁기 생산 작업장은 부분적으로 냉장고 생산 조립 라인을 연상시킵니다. 동일한 컨베이어가 크기와 모양만 다르게 구성되어 있기 때문입니다. 그렇지 않으면 모든 것이 동일하게 이상적으로(이 규모의 생산에 대해) 청결하고 조립 주기의 명확한 순서가 유지됩니다.

LG 세탁기에 대한 설명에서 독자적인 Direct Drive 시스템을 언급하지 않을 수 없습니다. 그 원리는 드럼 자체에 직접 구동 모터를 설치하는 것입니다. 이는 벨트 구동으로 인한 추가 전력 손실을 제거하여 에너지를 절약하고 유일한 회전 부분이 드럼 자체이기 때문에 진동을 줄입니다.

그리고 제품의 무게를 늘려 진동을 줄이기 위해 LG는 기계에 콘크리트 추를 추가로 설치합니다. 물론 이 기술은 모든 세탁기 제조업체에서 사용하지만 Direct Drive와 결합하면 결과가 다소 다릅니다.

세탁기 조립도 여러 단계를 거친 후 최종 조립이 수행되고 제품 테스트 준비가 완료됩니다.

일련의 테스트를 거쳐 완성된 세탁기는 특수 포장 기계로 보내진 후 창고로 보내집니다.

그리고 이것이 세탁기를 상자에 포장하는 방법입니다. 프로세스는 완전히 자동화되어 있으므로 마지막에는 포장 테이프로 조이기만 하면 됩니다. 이 작업은 다음 기계에서 반자동으로 수행됩니다.

프레젠테이션 중에 우리는 다양한 LG 세탁기를 선보였습니다. 특히 Ruza 공장에서는 TrueSteam 스팀 세척 기술과 TurboWash 기능을 갖춘 최신 모델을 생산하고 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 잘 지워지지 않는 먼지와 화학 잔여물을 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 옷에서 불쾌한 냄새와 주름도 제거할 수 있습니다. 게다가 TurboWash는 한 시간도 안 되어 이 문제를 해결합니다! 물론, 현재 스마트폰에 널리 사용되고 있는 혁신적인 NFC 기술도 있습니다. 도움을 받으면 Android 또는 iOS 기기에서 세탁기를 제어할 수 있으며 필요한 경우 새로운 세탁 모드를 추가할 수 있습니다.

물론 LCD TV 조립공장 견학도 빼놓을 수 없겠죠. 냉장고, 세탁기 등의 생산과 달리 이곳에서는 압연 금속이나 진공 성형이 없습니다. TV는 조립 라인에서 조립되지만 기성 부품으로 조립됩니다. LCD 패널이 가장 먼저 라인에 도착합니다.

그런 다음 인쇄 회로 기판과 케이블 및 커넥터 형태의 추가 장비가 LCD 패널 내부에 설치됩니다. 이 단계에서는 여전히 육체 노동이 사용됩니다.

인쇄 회로 기판은 실제로 TV 튜너, 저주파 증폭기, 컴퓨터 구성 요소(스마트 TV 등)와 같이 이미 만들어진 TV용 전자 구성 요소입니다.

사람들이 실제로 로봇으로 대체되는 조립 단계가 하나 있습니다. 공장 대표 중 한 명에 따르면 생산 라인은 해마다 개선되고 있습니다. 그리고 최근에는 컨베이어 요소 중 하나가 완전히 로봇식이었습니다. 기계가 수행하는 작업에는 보드와 기타 요소를 LCD 패널 본체에 나사로 고정하는 작업이 포함됩니다. 각 "로봇 드라이버"에는 구멍의 위치를 ​​모니터링하는 특수 카메라가 장착되어 있으므로 부품을 어느 위치에든 고정할 필요가 없습니다. 로봇 자체가 나사를 조일 위치를 찾습니다.

모든 보드를 설치한 후 제품은 일련의 점검을 거칩니다. 직원은 눈에 띄는 물리적 결함이 없는지 육안 검사를 수행합니다.

인간의 눈으로 접근할 수 없는 것도 전자 장치로 확인할 수 있습니다. 최종 점검 후 후면 커버를 LCD 패널에 장착할 수 있습니다.

여기서도 역시 수동 조립을 사용한 후 이미 조립된 LCD TV를 90도 회전시켜 테스트를 시작합니다.

컨베이어 반대쪽에는 화면의 내용이 표시되는 거울이 있습니다. 작업자는 모든 테스트가 통과되었는지 확인한 후 최종 확인을 하고 TV는 포장을 위해 발송됩니다.

포장 과정은 반자동입니다. LCD TV를 특수 장치로 들어 올리면 컨베이어 작업자가 미리 준비된 가방과 폼 상자를 놓은 후 제품을 내려 포장합니다.

이 공장은 가장 혁신적인 제품을 생산한다는 LG 관계자의 말을 확인하며 컨베이어 전체를 따라 걸어가며 출구에는 널리 사용되던 WebOS 기반 TV가 담긴 상자를 발견했다.

또한 프레젠테이션 중에 이 공장에서 생산되는 TV 장비 라인에는 플래그십 OLED 및 ULTRA HD TV가 포함되어 있다고 들었습니다.

프레스 투어가 ​​끝나면 회사 대표자들이 인쇄 회로 기판 생산을 보여주었습니다. LG TV의 전자 콘텐츠가 '탄생'하는 곳입니다.

사진 왼쪽에는 빈 보드가 있으며, 생산주기가 시작됩니다. 물론 생산은 여기에 위치하지 않습니다. 이는 매우 복잡하고 가장 중요하게는 수많은 화학 물질과 관련된 유해한 공정이기 때문입니다. 오른쪽은 컨베이어의 완제품입니다. 여기에는 LCD TV가 작동하는 데 필요한 모든 것이 이미 포함되어 있습니다.

공작물은 특수 랜딩 랙의 컨베이어로 공급됩니다. 다음 단계는 장비입니다.

이 기계는 보드의 필요한 위치에 저항기, 다이오드, 초크 및 기타 구성 요소를 배치합니다. 완전 자동화되어 있으며 적시에 코일을 교체하기만 하면 됩니다.

모든 소형 구성요소가 설치되면 올바른 배치를 확인한 후 최종적으로 고정해야 합니다.

이 기계는 실제로 부품을 제자리에 밀어 넣습니다. 또한 이 프로세스에는 사람의 참여가 필요하지 않으며 모니터링과 적시 유지 관리만 필요합니다.

그러나 커넥터 및 차폐 케이스와 같은 대형 보드 구성 요소의 설치는 사람에게 맡길 수 있습니다.

최종 수동 조립 후 제품은 특수 오븐에 들어가 구성 요소가 보드에 납땜됩니다.

생산 공정이 지연되지 않도록 하려면 "열이 없는" 보드를 적절하면서도 신속하게 냉각해야 합니다. 이를 위해 그들은 12명의 팬으로 구성된 전체 단지에 충격을 받았습니다.

컨베이어 운영자는 스마트 전자 장치가 "의심스러운" 것으로 간주한 보드를 검사하고 필요한 경우 수정 또는 폐기를 위해 보냅니다.

LG전자의 생산을 중국, 대만의 유사한 공장과 비교해 보면 기술 장비나 노동 조직 모두에서 큰 차이를 발견하지 못했다는 점에 주목하고 싶습니다. 이는 아시아를 대표하는 공장의 관행을 최대한 활용해 러시아에서도 같은 분위기를 재현했다는 뜻이다. 우리나라가 생산 문화 측면에서 항상 다른 나라와 달랐다는 사실을 고려할 때 (불행히도 더 나은 것은 아니지만) LG는 루자 근처 공장에서 적절한 아시아 조각을 만들 수 있었다고 안전하게 말할 수 있습니다. 우리가 방문한 작품이 더욱 번창하고 앞으로는 긍정적인 변화만이 기다리고 있기를 진심으로 바랍니다.

편집자들은 러시아의 장비 생산에 대해 알아볼 수 있는 프레스 투어에 초대해 주신 LG ELECTRONICS 회사, 개인적으로 Tatyana Shakhnes와 그녀의 언론 팀에 감사드립니다.

유명한 말을 의역하면, 불이 어떻게 타는지, 물이 어떻게 흐르는지, 그리고 장비의 생산이 어떻게 이루어지는지 세 가지를 끝없이 살펴볼 수 있습니다. 거대한 기계, 강력한 프레스, 우렁찬 울림과 세련된 움직임으로 매혹적입니다. 'KV'가 LG전자 러시아 공장 특별 리포트에 여러분을 초대합니다.

조금 더 소개

매년 9월 5일, 공장 직원들은 기억에 남는 특별한 날을 기념합니다. 2006년 이날은 공장 건설 준공식이 거행된 날입니다. 현재 이 회사는 약 2,000명의 직원을 고용하고 있으며 전체 CIS 시장에 제품을 공급하고 있습니다. 이 공장에서는 냉장고, 세탁기, TV, 모니터를 생산합니다.

공장 자체는 모스크바에 도달하기 80km 전에 위치해 있습니다. 그래서 몇 시간 후 카메라는 벗겨졌고 행동을 예상하여 몸에 카페인이 공급되었습니다.

울타리 뒤에

오전 8시 이후 첫 번째 직원이 공장에 도착했습니다. 그들 중 일부는 대중교통이나 자가용을 이용해 스스로 오지만, 대다수는 버스를 타고 옵니다.

버스가 도착하자마자 사람들의 흐름은 끊이지 않습니다. 출퇴근 시간에 Kupalovskaya에 두 번 이상 가본 대도시 거주자는 그러한 군중으로부터 어떤 감정도 가져서는 안되는 것 같습니다.

그러나 30분 동안 계속해서 사람이 흐르고 나니, 정말 사람이 많다는 사실에 놀라서 눈이 점점 커졌습니다.

노동자들은 작업장을 거쳐 직장으로 달려갑니다. 결국, 공장에서 가장 나쁜 것은 지연입니다(조립 라인이 불완전하면 조립 라인을 가동할 의미가 없습니다).

50헥타르에 달하는 거대한 부지에 인상적인 작업장 건물은 눈에 띄지도 않습니다.

하지만 투어 자체를 시작하기 전에 우리는 환영사와 간단한 형식을 위해 쇼룸에 초대됩니다.

LG에서 생산한 제품 샘플입니다.

공장 인사부 책임자인 알렉산더 빅토로비치 카르포프(Alexander Viktorovich Karpov)가 우리 그룹을 맞이하기 위해 나왔습니다.

이어, 이 공장에서 생산되는 3가지 주요 제품에 대한 강의와 간단한 안전 교육을 마친 후, 드디어 '직원 전용'이라고 표시된 문 밖으로 나갔습니다.

직원 전용: TV 및 모니터

부서의 대부분은 창고에서 이곳으로 배달되는 포장되지 않은 부품으로 채워져 있습니다.

여기에서는 배송 포장에서 벗어나 특수 카트에 올려 조립 라인으로 운반됩니다.

이 부서에는 여러 조립 라인이 있습니다. 우리가 방문하는 동안 휴일 혼잡이 지나가고 전통적인 소비자 활동이 감소했기 때문에 두 곳만 문을 열었습니다. 각 줄 위에는 생산 계획, 현재 생산된 제품 수량 및 잔고를 나타내는 정보 패널이 있습니다.

10초마다 새로운 TV가 생산 라인에서 출시됩니다. 전체 조립 및 테스트 주기는 10분 정도 소요됩니다. 이 "메커니즘"의 모든 "부분"이 중단 시간 없이 원활하게 작동하는 것이 매우 중요합니다.

전체 라인은 구역으로 나뉩니다. 각 개별 영역에는 자체 작업이 있습니다.

예를 들어 보드가 하나에 설치되는 동안 다른 보드는 나사로 고정되고 세 번째에는 케이블이 설치됩니다.

모든 구역에는 숫자와 신호 비컨(컨베이어가 멈출 때 켜지는 빨간색 표시등)이 표시되어 있습니다.

물론 조립 라인은 계획된 한 가지 경우에만 이상적으로만 중지되어야 합니다. 실제로 정지가 필요한 상황에는 여러 가지 유형이 있습니다.

• 작업자가 작업을 완료할 시간이 없습니다(예: 모든 나사를 조일 시간이 없음).
• 도구가 파손되었습니다(드라이버, 테스트용 플래시 드라이브 등이 고장났습니다).
• 부품이 다 떨어졌습니다(어떤 이유로 벨트에 전달되지 않았고 장착할 것이 아무것도 없습니다).
• 결함이 감지되었습니다(외관적 또는 기술적 결함. 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다).

이 모든 경우에 특수 버튼을 누르면 테이프가 중지됩니다.

거의 모든 직원이 그러한 버튼을 가지고 있습니다. 트리거된 후 테이프가 멈추고 신호음이 울리며 해당 구역 번호 아래에 표시등이 켜집니다. 따라서 감독은 다운타임이 발생한 장소를 파악하기가 더 쉽습니다.

조립 과정에서 대부분의 설치 작업에는 조임 속도와 최대 힘을 ​​설정할 수 있는 전동 드라이버가 사용됩니다.

직원들은 컨베이어 벨트 양쪽에 서서 한 사람이 회전하는 동안 다른 한 사람은 일종의 작업을 수행합니다. 말하자면 최적화가 실행 중입니다.

후면 패널을 조이자마자 TV가 스티커로 "과잉"되기 시작하고 아마도 가장 중요한 두 번째 단계인 품질 관리가 시작됩니다.

시각적으로 컨베이어 벨트는 대략 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 부분에서는 TV가 조립되고 두 번째 부분에서는 테스트가 수행됩니다. 일반적으로 LG 공장에는 여러 단계의 통제가 있습니다. 첫 번째 검사는 부품이 조립 라인에 도달하기 전에 발생합니다. 소위 "수입 검사"입니다. 그런 다음 조립 중 제어와 포장 전 최종 제어가 있습니다. 또한 선적 준비가 완료된 배치 중에서 추가 제어를 위해 항상 특정 비율의 제품이 선택됩니다. 라인 컨트롤에 주목했습니다.

첫 번째 점검은 라인의 "조립" 절반에서 시작됩니다. TV가 전혀 켜지는지 확인하기 위해 몇 초 동안 TV에 전압을 가합니다. 결함은 즉시 제거되어 수리 장소로 옮겨집니다.

세탁기, 냉장고 등의 라인에 많은 것들이 있어 더 이상 신경 쓰지 않고 검증 단계에 집중할 예정입니다.

테이프의 두 번째 "테스트" 절반은 시각적으로도 다르게 보입니다. 소켓은 테이프에 바로 내장되어 있습니다. 먼저 작업자가 TV를 연결하고 작동 전압을 확인합니다. 주황색 표시등 - 확인 진행 중,

녹색 - 모든 것이 정상입니다. 빨간불이 켜지면 TV를 테이프에서 꺼내어 수리를 위해 보냅니다.

모든 커넥터를 확인하고,

화질과 기능.

테스트의 어느 단계에서 결함이 TV에 나타나는지는 중요하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이런 일이 발생하면 수리 후 처음부터 "테스트" 절반을 통과해야 합니다. 이 원리는 모든 LG 제품에 동일합니다.

외관상 결함이 있는지 최종 검사한 후 새 TV를 포장용으로 보냅니다.

상자는 슬라이드를 따라 2층에서 제공됩니다.

완제품 창고에 들어가기 전, TV의 무게를 측정하고 밀봉합니다. 박스에 스탠드나 리모콘을 넣는 것을 잊었는지 확인하기 위해서는 무게 조절이 필요합니다.

이곳이 조립 라인과 우리의 투어가 끝나는 곳입니다. 그리고 다른 워크숍으로 이동하기 전에 잠시 사회적 구성 요소에 대해 살펴보겠습니다. 간단히 말해서 점심 식사입니다.

식당

구내식당은 사용한 만큼 지불하는 방식으로 구성됩니다. 즉, 직원은 원하는 모든 것을 쟁반에 담아 금전 등록기 중 한곳에서 비용을 지불합니다. 식당 앞에는 현금 인출이 가능한 ATM 기계가 여러 대 있습니다.

정통 한국 음식을 맛볼 기회도 있습니다. 이 점심은 매우 독특합니다. 습관적으로 매우 매워요.

점심 식사 후에는 트레이를 특수 카트에 담아 기술 시설로 가져갑니다.

물론 전반적으로 본관은 아름답습니다. 식당에도 있고 그 앞에도 있습니다.

잠시 휴식을 취한 후 지붕 아래에 세탁기와 냉장고라는 두 개의 생산 시설이 있는 다른 건물로 향합니다.

직원 전용: 세탁기

세탁기의 기본 원리는 텔레비전과 동일합니다. 컨베이어 벨트를 따라 이동하면서 먼저 조립되고 테스트된 다음... 더 많이 조립된 다음 포장됩니다. 확실히 볼만한 가치가 있습니다.

모든 것은 일반 흰색 금속 시트에서 향후 케이스를 위한 공백을 조각하는 거대한 인쇄기에서 시작됩니다.

공작물은 카트에 적재되어 조립 라인으로 직접 운반됩니다. 여기에서 "벤딩 머신"에 배치되고 조립 프로세스가 시작됩니다.

첫 번째 단계는 전자 장치와 배선을 설치하는 것입니다.

그런 다음 드럼을 설치한 후 전면 패널의 주요 요소가 설치됩니다.

예비 부품은 평행 구역에서 배송되며 특정 순서에 따라 특수 상자에 배치됩니다.

그런 다음 불필요한 진동을 완화하는 돌이 맨 위에 설치됩니다.

이 형태에서는 세탁기가 이미 작동 가능합니다. 누락된 패널은 외관 요소로 사용됩니다. 따라서 돌을 설치한 후 기계에 물을 연결하고 테스트가 시작됩니다.

때때로 LQC(라인 품질 관리)라는 문구가 새겨진 특수 조끼를 입고 있는 라인의 작업자를 볼 수 있습니다. 이는 라인 제어의 대가입니다. 그의 임무는 장치의 기능을 확인하는 것입니다.

이 경우 뚜껑이 새는지, 모든 버튼이 눌려져 있는지, 모든 표시등이 켜져 있는지, 드럼이 회전하는지 확인해야 합니다. 다음으로 기계는 드럼이 최대 속도로 회전하는 "소음실"로 이동합니다. 소음 수준뿐만 아니라 진동도 확인합니다.

모든 테스트를 통과한 후 나머지 패널과 서비스 스티커가 세탁기에 설치됩니다.

남은 것은 새 "세탁기"를 포장하는 것뿐입니다.

포장 공정도 광학 센서로 제어됩니다.

그리고 작업장 반대편에서는 냉장고 조립이 한창입니다.

직원 전용: 냉장고

아마도 조립 측면에서 가장 흥미로운 것은 냉장고였을 것입니다. 여기서 모든 것은 흰색 플라스틱 시트와 큰 자동차로 시작됩니다.

미래 냉장고의 내부 챔버는 높은 압력과 온도 하에서 이 공백에서 날아갑니다. 하나 이상의 모델이 생산되기 때문에 생산된 블랭크는 카트에 실려 차례를 기다립니다.

컨베이어로 전달되는 것은 이러한 "욕조"입니다.

점차적으로 미래의 냉장고는 전선과 다양한 튜브로 가득 차게 됩니다.

구조 요소는 발포 고무로 채워져 있으며 추가 발포 중에 움직임이 없도록 테이프로 고정됩니다.

다른 라인과 마찬가지로 각 작업자는 자신만의 작업을 수행해야 하며 이를 빠르고 정확하게 수행해야 합니다.

그리고 이때 주선 왼쪽의 평행 한 작은 선에서 케이스 제조가 진행 중입니다.

그러면 이 선은 기본 선에 더 가깝게 이동합니다. 이 시점에서 플라스틱 블랭크는 금속 케이스에 "포장"됩니다.

그리고 그들에게 붙어있습니다.

바닥과 뒷벽을 설치 한 후 냉장고는 내부가 폼으로 채워지는 특수실로 보내집니다.

따라서 구멍이 남지 않으며 내부에 아무것도 매달려 있어서는 안 됩니다. 폼이 굳는 데 8~10분 정도 소요된 후 추가 조립을 위해 냉장고를 보냅니다.

하지만 먼저 발포된 "상자"가 분류 통로에 놓입니다. 냉장고 생산라인의 특징은 최대 4개의 서로 다른 모델을 동시에 생산할 수 있다는 것입니다. 여행 당일에는 모델이 하나뿐이어서 냉장고에서 "모스크바 교통 체증"을 볼 기회가 없었습니다.

산책로가 끝난 후 집회가 계속됩니다. 냉장고에는 압축기와 냉동 요소가 장착되어 있습니다.

그런데 이 라인에는 여성 가스 용접공이 일하고 있습니다. 공장에는 6개만 있습니다.

동시에, 이번에는 메인 컨베이어 오른쪽에서 도어가 제작되고 있습니다.

이때 냉장고는 라인의 첫 번째 제어 단계를 거치게 됩니다. 즉, 고감도 가스 분석기가 냉매 누출을 확인합니다.

같은 단계에서 검사 기술자가 발견된 결함을 기록하는 특수 종이를 냉장고 측면에 붙입니다. 아무것도 없으면 마스터는 간단히 서명합니다.

도어를 설치하면 냉장고 조립이 완료됩니다. 검사 단계가 시작됩니다. 모든 냉동 요소와 압축기가 설치되면 냉장고가 네트워크에 연결되어 작동하기 시작합니다. 주요 LQC 마스터에게 전달될 때(8-10분 후)에는 이미 내부가 차가워질 것입니다.

세 명의 감독관이 통제 작업을 수행합니다. 첫 번째는 기능(모든 버튼이 작동하는지 여부)을 확인합니다.

두 번째는 도어 씰, 내용물(서랍이 모두 삽입되었는지 여부), 냉동고 작동 상태(추위가 발생했는지 여부)를 확인합니다.

세 번째 기술자의 임무는 냉장실 상부를 점검하고 냉장고 외관상 결함이 없는지 검사하는 것입니다.

발견된 모든 결함은 특수 시트에 기록됩니다. 결함을 말로 설명하거나 그림으로 표시할 수 있습니다.

포장 구역 앞에 선 마지막 두 명의 LQC 마스터가 주목한 것은 바로 이 시트다. 결함이 없으면 냉장고에 흠집이나 칩이 없는지 다시 검사하고 도어가 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 그렇지 않으면 냉장고가 수리 장소로 보내집니다.

글쎄요, 완제품은 포장을 위해 보내지는데,

그리고 창고로.

추신 대신.

LG는 제품의 품질을 중요하게 생각하므로 컨베이어 '전'에 예비 부품을 제어하고 '중' 조립을 제어하는 ​​것 외에도 '후'라는 또 다른 제어가 있습니다. 완성되고 포장된 장비 배치에서 테스트 그룹(배치의 약 4-5%)이 선택되어 훨씬 더 철저하고 긴 테스트를 위해 보내집니다. 그들 중 일부는 몇 달 동안 지속될 수 있습니다. 새 모델이 생산에 출시되면 테스트를 위해 선택되는 비율이 늘어납니다.

자, 우리의 여행은 끝났습니다. 그리고 나는 새로운 것을 소원으로 생각하지 않을 것입니다. 이 회사의 모토인 "Be First, Do It Right, Work Smart!"를 인용하겠습니다.

어제 저는 언론인 그룹과 함께 모스크바 루자 지역에 있는 LG 공장을 방문했습니다. 2006년에 개장한 이후 한국인들은 이 프로젝트에 3억 6900만 달러를 투자했습니다. 공장에서는 냉장고, 세탁기, 텔레비전을 만들고 일부 원시 모델은 아니지만 아주 현대적인 모델을 만듭니다. 생산 현지화 수준은 상당히 높습니다. 물론 상당수의 부품(세탁기 모터, TV 매트릭스)은 해외에서 수입되지만, TV 전자제품을 포함한 많은 부품은 현지에서 생산됩니다. 신체 부위에 대해 말할 필요가 없습니다. 모든 것이 지역적입니다. 생산 직원은 약 2,000명입니다. 예를 들어, 모스크바 지역의 이 지역에는 일자리 선택이 적다는 점을 고려하면 일하려는 사람들이 많이 있습니다. 급여는 제때에 지급되며(기록은 아니지만 괜찮은 수준), 급여가 지급되고 근무 조건이 관대합니다. 사회적 책임을 진지하게 받아들입니다.

생산량이 심각합니다. 곧 그들은 1,500만 번째 좀비 TV 세트와 350만 대 이상의 냉장고, 거의 650만 대의 세탁기를 조립할 것을 약속합니다.

컨베이어를 따라 이동하면서 사진도 몇 장 찍었는데, 함께 살펴볼까요?

먼저 우리는 냉장고를 만드는 작업장으로 안내되었습니다. 그는 건강해서 반대편에서 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 없습니다.

모든 구성 요소를 여기로 가져오고 MAGIC이 시작됩니다.

미래의 냉장고 본체는 컨베이어를 따라 천천히 움직이며 점차 구성 요소로 가득 차게 됩니다. 다음 작업을 수행하는 직원은 전임자가 작업에 어떻게 대처했는지 확인합니다.

테이프가 상당히 빠르게 움직이기 때문에 다단계 제어도 필요합니다. 초보자는 할당된 시간을 맞추지 못하면 인색할 수도 있고, 완성된 제품에서 모든 뉘앙스를 확인하기가 쉽지 않습니다.

모든 작업이 충분히 흥미로운 것은 아닙니다. 누군가는 다리도 조여야 합니다. 일반적으로 조립 라인의 단조로움으로 인한 피로는 여러 작업을 숙지하고 이를 교대로 수행함으로써 해결됩니다. 하지만 어쨌든 컨베이어는 컨베이어일 뿐이고 거기서는 그다지 재미있을 수가 없습니다.

냉장고는 큰 물건이기 때문에 조립할 때 스탠드 없이는 할 수 없는 경우가 있습니다.

작업장에는 유해한 물질이나 악취가 없으며 몇 개의 먼지 입자가 냉장고와 같은 소박한 기계를 망칠 가능성이 없습니다. 하지만 환기 시스템이 매우 심각합니다.

작업실은 따뜻해요. 손님용 옷장이 없어서 재킷을 입었어요. 솔직히 말해서 지쳤어요.

테이프 시작 부분에서 이상한 상자 몇 개만 보이면 끝 부분으로 갈수록 냉장고는 실제 냉장고와 거의 비슷해집니다. 남은 것은 문을 걸어 두는 것뿐입니다.

그런데 그들은 도착했습니다. 이제 모든 전선을 연결하고 최종 점검만 하면 매장으로 보내시면 됩니다.

우리는 반대편에서 세탁기를 조립하는 작업장으로 이동했습니다. 그래서 우리는 기성품 유닛이 떠나는 끝에서부터 시작했습니다. 그건 그렇고, 그들은 또한 증기 흐름으로 세탁물을 청소하도록 훈련받은 가장 정교한 모델을 만듭니다. 그리고 인터넷 서핑 훈련도 받은 것 같습니다. 확인해 봐야 겠습니다.

자동차가 테이프를 따라 매우 빠르게 움직이기 때문에 긴장을 풀 수 없습니다.

그러나 여기에는 덜 유용한 표본이 있습니다. 문이 방금 걸려있었습니다.

여기에 엔진이 설치되었습니다. 검사관은 비디오 카메라와 손전등으로 구성된 기발한 디자인을 사용하여 설치 품질을 확인합니다. 결과가 기록됩니다. 이후에 결함이 발생하는 경우 일련번호를 사용하여 결함이 발생한 위치를 확인할 수 있습니다.

그런데 왜 세탁기가 무거워서 회전 중에 천장까지 튀지 않는지 아시나요? 바로 이 콘크리트 잉곳 때문입니다. 공장에서도 설치됩니다. 추시키 메이드 인 러시아.

직접 구동 드럼은 위 어딘가에서 내려옵니다.

그리고 그들은 즉시 제자리에 놓입니다.

또 다른 케이블 묶음 - 세탁이 가능합니다.

텔레비전 조립을 보기 전에 먼저 시각적 선전에 주목해보자. 그녀는 어디에나 있어요! 계단에서 당신은 벽 위에서 자신보다 더 성장하는 법을 배웁니다. 계획을 이행하고 초과하기 위해, 심지어 바닥에서도 기발한 것을 찾을 수 있습니다. 그래서 그들은 흡연실을 잊지 않았습니다.

사실, 담배 대신에 담배 속에 들어 있는 그 불쾌한 물질을 피우는 것은 매우 용감하고 어리석은 일입니다.

모든 곳에서 작업자에게 잠재적인 오작동과 오작동이 감지될 경우 취해야 할 조치에 대해 설명합니다.

그래서 - 좀비 상자의 탄생. 모든 것은 전자 장치를 설치하는 것부터 시작됩니다. 내가 이미 말했듯이 보드 자체는 옆집에서 만들어집니다.

많은 TV가 UltraHD 해상도를 지원한다는 점을 고려하면 SoC의 성능은 상당하다. 물론 SmartTV에 대한 지원도 있으며, 이제는 그것 없이는 컴팩트 모델도 할 수 없습니다.

대부분의 소녀들은 특별한 육체적 노력이 필요하지 않은 작업에 종사합니다.

미래의 TV는 구성 요소를 크롤링하고 획득하고 있습니다.

이제 전원 케이블을 연결할 곳이 생겼습니다.

언론인들은 무슨 일이 일어나고 있는지 주의 깊게 기록합니다.

TV는 다양한 테스트를 거칩니다.

이제 짐을 꾸릴 수 있습니다. 참고로 포장도 공장에서 생산됩니다.

LG의 러시아 생산이 하이테크라고 할 수 있을까? 네, 물론이죠. 국산화는 100%는 아니지만 드라이버만으로는 불가능합니다. 정교한 장비와 특별한 기술이 필요합니다. 특별한 재료는 말할 것도 없고요. 물론 러시아에서는 이러한 모든 장치가 완전히 생산되었지만 기술이 더 간단하고 결함이 더 많았음을 기억할 수 있습니다. 우리는 한때 한국 장비에 대해 루블로 투표했기 때문에 국내 제조업체는 드문 경우를 제외하고 아무도 필요하지 않은 완제품 잔해 속에서 멸망했습니다.

아마도 언젠가는 다시 완전한 주기로 돌아올 것입니다. 하지만 지금은 그게 전부입니다.

모든 사진은 Sony Xperia Z3 Dual 카메라로 촬영되었습니다.

조회수: 1,973

모스크바 지역, 2015년 2월 11일— , 러시아 언론인들을 대상으로 모스크바 지역에 위치한 회사의 첨단 공장을 방문했습니다. LG는 1958년 창립 이래 대한민국 과학기술 발전을 선도해 왔으며 국내 최초로 라디오, 냉장고, TV, 에어컨 등을 생산하는 기업이 되었습니다. 따라서 혁신 기업은 LG 지점이 위치한 현지 시장의 요구에 부응하여 생산 현지화를 포함하여 가장 앞선 기술을 현지에 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 그래서 2015년 LG전자 러시아 대표사무소는 모스크바 루자(Ruza) 지역에 위치한 공장 기초에 첫 돌을 놓은 지 10주년을 맞았다. 현재 이 기업은 가전제품 및 전자제품 생산 분야에서 유럽 최대 기업 중 하나이며 기업 자체의 총 직원 수는 1,350명이 넘고 계약업체 직원은 650명입니다. 공장 건설은 2005년 4월에 시작되었고, 2006년 9월에 단지가 성공적으로 운영되기 시작했습니다. 총 면적이 약 50헥타르에 달하는 지역에는 저렴한 모델부터 프리미엄 모델까지 LCD TV, 냉장고, 세탁기를 생산하는 건물이 있습니다.

2006년부터 2014년까지 수년간 LG의 러시아 생산은 러시아 경제 발전에 크게 기여했습니다. 따라서 이 기간 총 투자금액은 $369,000,000, 누적 세액공제액은 $168,160,000에 이르렀습니다.

수년 동안 모스크바 지역 루자(Ruza) 지역의 LG 공장은 소비자 수요 증가에 따라 회사 제품의 생산량을 해마다 늘리면서 첨단 기술 역량의 꾸준한 성장을 보여 왔습니다. 예를 들어, 이 공장은 곧 1,500만 번째 LCD TV를 생산할 예정입니다. 그리고 현재까지 세탁기와 냉장고의 생산량은 이미 100만대를 돌파해 2014년에는 364만5000대를 기록했다. 냉장고 및 6,356,000 개. 세탁기. 동시에 러시아 시장에서는 2011년부터 2014년까지 4년 연속 세탁기 부문 1위, 냉장고 부문에서는 2년 연속 1위 브랜드를 유지하고 있습니다. 분절. 또한, LG전자는 러시아 LCD TV 부문에서 4년 연속 점유율 상승세를 이어가고 있으며, 3D TV 부문에서도 2년 연속 브랜드 1위를 기록하며 2014년 1위를 달성했다. ULTRA HD 부문에서 선도적인 위치를 점하다 여러 면에서 이러한 자연스러운 성공은 회사의 장기 전략은 부품의 국산화를 높이는 데 중점을 두고 있으며, 이를 통해 제조된 제품의 비용을 최적화하는 동시에 고품질을 유지할 수 있습니다. 국제 표준. 따라서 공장 부지에는 LG전자 조립공장 외에도 TV용 첨단 인쇄회로기판부터 주조까지 주요 조립 생산에 필요한 다양한 부품을 생산하는 9개 협력사의 생산 시설이 있습니다. 장비 케이스, 포장재 제작 등

LG전자 공장에서는 러시아 소비자의 보다 합리적이고 친환경적인 라이프스타일을 지원하기 위해 다양한 첨단 TV와 가전제품을 생산하고 있습니다. 따라서 다수의 LG 세탁기 모델에는 고급 TrueSteam 스팀 세탁 기술과 LG의 6 Motion 기술을 기반으로 한 TurboWash™ 기능이 탑재되어 있습니다. LG TrueSteam™은 세탁 중에 옷에 묻은 잘 지워지지 않는 먼지, 화학 물질, 냄새, 주름을 제거합니다. 섬세한 직물도 부드럽고 깨끗하게 만들어 소재의 구조를 보존합니다. TurboWash™ 기술 덕분에 LG 세탁기는 단 59분 만에 탁월한 세탁 결과를 얻을 뿐만 아니라 높은 에너지 소비량(A+)을 달성합니다. NFC는 소비자가 스마트폰(Smart Diagnosis™)을 통해 세탁기의 사소한 문제를 정확하게 진단 및 수리하거나 새로운 세탁 사이클을 다운로드할 수 있도록 도와줍니다.

LG의 현대적이고 스타일리시한 공장 생산 냉장고 제품군은 신뢰할 수 있는 LG 선형 인버터 압축기 기술(10년 제조업체 보증)을 갖추고 있습니다. 이를 통해 냉장고는 낮은 소음과 상당한 에너지 절감(에너지 등급 A++)으로 식품의 신선도를 완벽하게 유지할 수 있습니다. 또한, LG 토탈 노프로스트(Total No Frost) 시스템으로 냉동실의 성에를 제거할 필요가 없고, 냉장실에 이슬이 맺히는 현상이 없어 편리하고 쾌적하게 냉장고를 사용할 수 있습니다. Multi Air Flow 다중 흐름 냉각 기능은 냉각된 공기를 냉장고 내부 전체에 고르게 분배합니다. 제품마다 다른 보관 조건이 필요합니다. 따라서 모델은 이러한 차이를 고려하여 제품의 신선도를 연장하고 식욕을 돋우는 외관을 유지하며 최대 영양분을 유지하는 특수 구역도 제공합니다.

식물에 대하여엘지전자제품
이 공장은 2006년 9월부터 운영되고 있으며 모스크바 지역의 Ruza 지역에 위치하고 있습니다. 그것은 50의 면적을 차지합니다. 공장은 2006년 9월 20일부터 운영되고 있으며 모스크바 지역의 Ruza 지역에 위치하고 있습니다. 50헥타르의 면적을 차지하고 있으며 유럽 최대의 가전제품 및 전자제품 생산 공장 중 하나로 간주됩니다. 현재 러시아 회사인 LG전자는 185개 모델의 TV, 88개 모델의 냉장고, 100개 이상의 세탁기 모델을 생산하고 있습니다. 이 공장에는 약 1,350명의 자격을 갖춘 풀타임 전문가와 근로자가 고용되어 있으며 이들에게는 편안한 근무 조건, 무료 음식, 기업 운송, 다양한 유형의 보험, 보상 및 사회적 보장이 제공됩니다.

1

접촉 중 —