삽의 안정적인 손잡이를 만드는 방법과 방법은 무엇입니까? 절단 생산용 장비. 비용 및 수익성 완제품 판매 계획

오로지 이익에만 초점을 맞춘 경제 모델에서 흔히 볼 수 있듯이 삽 손잡이의 대량 생산은 수량을 위해 공정의 품질과 기술적 세부 사항을 지속적으로 희생합니다. 물론, 몇 년에 한 번씩이 아니라 계절마다 새 삽을 구입하면 모두에게 이익이 됩니다.

올바르게 제작되지 않은 삽 손잡이는 매우 빠르게 필요한 품질을 잃게 되며 평소와 같이 계속해서 수동으로 상태를 조정해야 합니다. 어느 날까지는 단순히 전체 길이에 걸쳐 균열이 생기거나 단순히 부서질 수 있습니다. 그러므로 오늘 우리는 삽자루 없이 우리를 남겨두는 대량 생산의 실수를 이해하게 될 것입니다. 그리고 우리는 문제를 해결할 것입니다: 삽 손잡이를 직접 만드는 방법과 방법.

1 삽 손잡이 - 대량 생산의 결함

일반적으로 목공 기업은 이익과 수량을 추구하기 위해 적어도 여러 측면에서 목재 제품 생산에 필요한 기술 단계를 지속적으로 위반해야 한다고 결코 말하지 않습니다.

단단한 나무 대신 폐기물로 삽 손잡이가 만들어지기 시작했습니다.
운송 습도는 최대 건조 정도이며, 이는 고품질의 내구성이 뛰어난 정원 도구 생산에 절대 허용되지 않습니다. 결과적으로 삽 손잡이가 마르면 균열이 생기고 직경이 줄어들며 홀더가 헐거워집니다.
작업 끝 부분의 연마는 "모든 삽"의 산술 평균 직경으로 수행됩니다. 그 결과 손잡이에 삽이 헐거워지게 됩니다.
삽 손잡이에 적용된 모든 "장식": 페인트, 퍼티, 열 필름 등 이는 제품의 서비스 수명을 연장하려는 것이 아니라 생산 결함을 가리거나 최종 비용을 높이거나 삽 손잡이를 만든 원래 재료를 숨기기 위한 것입니다.

2 자신의 손으로 삽을 잡을 수있는 좋은 손잡이

우리는 다음이 필요합니다:

망치;
봤다;
비행기;
사포;
접착제;
수태;

손잡이가 있는 삽의 경우 먼저 직경과 길이라는 두 가지 사항을 직접 결정해야 합니다. 처음에는, 이 스레드를 가져가야 해, (접착 커팅이 아닌 솔리드로 만드는 경우), 직경이 필요한 것보다 거의 두 배나 커지도록.

당연히 섬유는 가능한 한 직선이어야 합니다. 즉, 매듭, 구부러짐, 포크가 없어야 합니다. 그런 다음 약 15일 동안 햇볕에 말립니다. 직경이 약간 감소합니다. 그런 다음 나무가 건조한지 확인하고 대패로 여분의 층을 제거하여 손잡이의 직경을 필요한 최종 두께로 만듭니다.

이제 사포로 샌딩하고 포화시킨 다음 함침 병에 쓰여진 동안 건조시키고 바니시로 코팅하고 지침에 따라 다시 건조시킵니다. 바니시로 두 번 덮어 절단 강도를 높이는 것이 좋습니다.

이제 필요한 크기로 날카롭게하고 절단 부위를 함침 처리하고 건조시킨 다음 둘레를 에폭시로 코팅하고 그 위에 놓습니다. 수지로 채우고 단단한 표면에 손잡이를 여러 번 두드려 삽이 원하는 깊이에 고정되도록 합니다. 하루가 지나면 수지가 건조되고...

견고한 가지 대신 보드를 사용하기로 결정한 경우 몇 가지 사항을 잊지 마십시오. 보드가 건조되었습니다. 그런 다음 원형 톱으로 작은 조각으로 자르고 건조시킵니다.

원시 보드를 가져온 경우 톱질 후 바를 전체 길이를 따라 묶어 건조 작업물의 변형을 줄여야 합니다. 그런 다음 막대를 서로 접착하고 잘 말린 다음 이전 구성에 따라 계속해야합니다.

또한 절단 부분을 페인트 또는 바니시로 덮을 것인지 끊임없이 논의되는 질문이 있습니다. 한편으로는 서비스 수명을 늘리고 부식 방지 측면에서 그렇습니다. 그만한 가치가 있습니다.

그러나 사용자는 추가 표면 처리가 젖은 손바닥에서 상당한 슬라이딩 및 롤링 토크를 전달한다는 점에 주목합니다. 그리고 이것이 수종, 굳은 살 등이 발생하는 이유입니다.

전문가들은 바니시와 페인트 대신 함침제를 사용하고 표면을 샌딩할 것을 권장합니다. 처음에는 큰 부분으로, 그다음에는 작은 부분으로 자연스럽게 절단 부분을 연마합니다. 그러면 적절하게 선택된 나무는 점차적으로 손바닥의 수분을 흡수하여 시간이 지남에 따라 더 강해지고 단단해집니다.

2.1 드릴을 사용하여 삽 손잡이 만들기 (비디오)

이 장치의 원시성에도 불구하고 이에 대한 수요가 떨어지지 않기 때문에 매우 성공적입니다. 갈퀴 생산에서도 동일한 현상이 관찰됩니다. 나뭇잎을 제거하거나 땅을 파는 등 모든 토지에는 관리 및 가공이 필요합니다.

삽이나 갈퀴의 종류에 관계없이 절단 생산에는 공통점이 있습니다. 절단 작업은 별도의 사업 분야가 될 수 있습니다.

절단 가공

삽과 갈퀴 생산을 시작할 때 절단 작업부터 시작하십시오. 나무 절단을 만드는 것이 더 쉬울 것입니다. 목재 가공의 각 단계에는 특별한 장비가 필요합니다.

생산 과정:

재료에 둥근 모양을 부여합니다.

원형 톱 구입 (비용 - 약 150,000 루블)

손잡이를 갈고 있습니다.

약 70,000 루블의 비용이 드는 연삭기가 필요합니다.

SIBO Società Industriale Brusa Ornavasso S.R.L.의 2LU/75 목적 – 직선 및 곡선 모양에 적합한 원통형 또는 타원형 단면의 연마 절단.

형질:

샤프닝 끝삽 쟁반이나 갈퀴 타인을 놓으십시오.

핸들 끝을 처리하는 기계 - 한쪽은 원뿔이고 다른 쪽은 둥글게 처리됩니다. 기계 가격은 약 55,000 루블입니다.

전체적으로 절단 장비 비용은 약 300,000 루블입니다. 중고 장비 구입도 고려하면 가격이 더 저렴해집니다.

SIBO의 생산 라인에 주목하십시오:

금속 삽 제조

금속 삽의 생산은 여러 단계로 구성되며 각 단계에는 특수 장비가 필요합니다.

1차 가공

단두대는 필요한 금속 조각을 절단하는 장치입니다. 다음이 있습니다:

수동;
영적인.

단두대의 선택은 금속의 두께에 따라 결정됩니다.

사양/모델	MTG 2012	GM 1500/1.5
회사 제조업체	메탈마스터	마자네크
유형	수동	전자기계의
작업 길이, mm	2000	1250
최대 시트 두께, mm	1.25	1.5
포장 치수, mm	2580x760x1150	1900x750x1025
총중량, kg	600	610
비용, 문지름	180 220	490 199

금속에 필요한 모양을 부여하기 위한 스탬프가 있는 프레스입니다.

드릴링 머신. 예를 들어 -40 머신을 구입합니다. 형질:

원산지 – 중국;
장비 전력 – 250W;
전압 – 220V;
벨트;
비동기 모터 유형;
드릴링 직경 – 1.5 – 13 mm;
5가지 스핀들 속도(620 – 2,620rpm);
보호 스크린이 포함되어 있습니다.
데스크탑 크기 – 160 x 160mm.

가장자리를 날카롭게 하려면 날카롭게 하는 기계가 필요하며, 이는 20°의 각도로 수행되며 이로 인해 금속의 두께가 0.5mm로 감소됩니다.

용접작업- 완성된 트레이를 커팅물이 들어갈 홀더에 부착하는 과정입니다. 스폿 용접 또는 선형 용접을 사용하십시오.

좋은 옵션은 프랑스 제조업체인 GYS의 강철용 용접기 또는 감시 장치입니다. 이 장비는 스폿 용접용으로 설계되었으며 75개의 프로그램을 갖추고 있으며 설정이 쉽습니다. 전력 수준을 설정할 수 있습니다. 특수 리버스 해머로 찌그러진 부분을 제거하고, 못과 리벳을 용접하고, 경미한 손상을 제거하는 데에도 사용됩니다.

부식 방지 작업– 이는 완제품에 특수 코팅을 적용하는 것으로 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

분말 또는 일반 페인트(건조실이 필요함)
아연 도금(갈바니 도금 또는 열 확산 아연 도금 메커니즘이 필요함).

완성된 트레이를 손잡이에 부착하기

비디오: 자동 삽 생산 라인

플라스틱 삽

이 유형의 삽의 생산은 금속 삽과 크게 다릅니다.

완전히 다른 장비가 필요합니다.

압출기.

원료가 부어집니다. 이 장치는 삽의 모양을 독립적으로 생성한 후 삽을 식히고 알루미늄 테두리를 만들어 강도를 높이면 됩니다.

일반적으로 압출기는 LDPE, HDPE, PP, PA, ABS 플라스틱 및 PS를 사용합니다.

추가 장비에는 디스펜서, 용융 필터 및 핫 엔드 절단이 포함될 수 있습니다.

장비 비용은 약 170,000 루블입니다.

건조실.

나무삽 만들기

필수 장비:

전기 대패 또는 접합기.

예를 들어 15-82입니다. 특징:

600W 모터, 속도 – 16,000rpm으로 처리 품질이 향상됩니다.
대패 깊이의 원활한 조정은 높은 장비 성능을 보장합니다.
빠르고 경제적인 블레이드 교환 시스템, 쉬운 조정;
제조된 부품의 보호;
전원 차단;
장비 무게 – 단 2.5kg;
비용 – 9,900 루블.

삽용 원형.

선택을 중지하세요. 그 특징:

중산층;
절단 깊이 – 80/55 mm;
강력한 전기 모터;
930x950mm 크기의 철강 작업자 가용성;
원 크기 – 245x30mm;
속도 – 4,500rpm;
절단 날을 변경할 때 폴리머 및 비철금속을 톱질할 수 있습니다.
높은 디스크 회전 속도;
원하는 각도로 경사, 세로 및 가로 절단을 만듭니다.
비용 – 5,600 문지름.

삽 생산용 드릴.

HP1640. 특징:

무게 – 1.8kg;
엔진 출력 – 6A;
목재 드릴링 직경 – 30 mm;
드릴링 속도 – 680W;
정확한 속도 조정 기능이 있습니다.
볼 조인트가 있습니다.
인체공학적 디자인, 고무 손잡이로 공구 제어 능력 향상
가격 – 5,150 문지름.

삽 전용 절단물을 생산하는 것은 수익성이 없습니다. 따라서 구색을 늘리십시오. 이렇게 하면 고객 수가 크게 늘어날 것입니다.

삽 손잡이의 생산은 다른 유형의 도구 생산 공정과 거의 동일합니다. 유일한 차이점은 직경입니다.

삽 외에도, 절단 작업도 가능합니다.온갖 농기구.

문서 준수

절단 생산은 다음에 따라 수행되어야합니다. 고스트및 규제 문서 - 절단에는 특정 치수(직경, 길이)가 있어야 합니다.

절단 생산을 위한 장소(작업장)

절단 사업의 좋은 점은 큰 부지가 필요하지 않다는 것입니다. 편안한 작업 조건을 위해서는 최대 100m2의 공간이면 충분합니다.

절단 생산 인력

근무 교대 중에 생산 라인에서 작업하려면 4명이 충분합니다.

고도로 숙련된 인력을 고용할 필요가 없습니다., 절단 생산은 상당히 간단한 과정이기 때문입니다.

절단 생산용 장비

절단을 하려면 의 존재가 필요합니다. 그 수는 계획된 생산량에 따라 다릅니다.

사업 초기에는 각 기계 한 대면 충분합니다.

절단 생산용 기계

공작물의 한쪽 끝을 연삭하고 두 번째 끝을 연마하는 기계 - 55,000 루블에서;
둥근 막대 기계 – 100,000 루블부터;
원통형 연삭기 – 70,000 루블부터.

그럼에도 불구하고 생산 비용을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다.중고 기계.

절단 생산 기술

절단은 목재 폐기물이나 어린 성장에서 생산됩니다. 전국 각지에서 목재가공공장이 운영되고 있어 원자재 배송에 어려움이 없으실 것입니다.

절단 기술의 단계

초기 목재 가공;
미래의 절단에 원하는 모양을 부여합니다.
샌딩.

절단 판매

제품 마케팅 문제를 다루는 부분을 사업 계획에 추가하는 것이 필수적입니다. 이미 프로젝트 형성 단계에서 다음을 수행해야 합니다.완제품 배송과 관련하여 소비자와 관계를 구축합니다.

절단 판매 방법

절단을 판매할 수 있습니다.

건설 슈퍼마켓;
주택 관리 사무소;
지방자치단체;
농부와 다차 공동체.

또한 소매 소비자를 무시하지 마십시오. 완제품을 판매하는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다.건설 시장에서 판매됩니다.

이를 위해 나만의 판매점을 개설할 수 있습니다., 이는 나중에 좋은 이익을 가져올 수 있습니다.

절단을 하면 얼마를 벌 수 있나요?

절단 작업으로 인한 순이익은 판매하는 제품의 수량에 따라 달라집니다. 잘 확립된 판매 채널의 가용성을 고려할 때 시즌당 최대 10,000개의 절단품을 판매할 수 있습니다.

완성 된 절단 비용은 12-30 루블이며 비용은 5 루블입니다.. 경제적 및 조직적 비용을 고려하면 순이익은 한 달에 약 40-60,000 루블이 될 것입니다.

Cherenkov의 투자 회수 기간은 6개월입니다. 고객 청중을 늘리면 점차적으로 수입을 늘릴 수 있습니다.

삽보다 더 대중적이고 잘 알려진 도구를 찾는 것은 어렵습니다. 기계화 장치 및 장치의 활발한 성장에도 불구하고 어떤 경우에는 삽만으로 작업에 대처할 수 있습니다. 삽이란 무엇입니까? 이것은 토양, 건축 자재 및 벌크 자재 작업을 위해 설계되었으며 청소, 붓기 및 기타 작업에 사용되는 휴대용 도구입니다.

현대 삽의 원형은 석기 시대에 등장한 도구로 간주될 수 있으며 가죽 끈으로 나무 가지에 연결된 날카로운 평평한 돌이었습니다. 첫 번째 목적은 동물의 덫을 파고 식용 뿌리채소를 얻는 것이었습니다. 고대 중국인은 삽을 철로 만들어 개선했으며, 삽 발명의 원동력은 물 부족 문제였으며, 삽은 세계 최초의 관개 운하를 파는 데 도움이 되었습니다.

종류

삽 디자인의 단순성에도 불구하고 현재 존재하는 삽은 없으며 사용 목적과 디자인에 사용되는 블레이드에 따라 다음과 같은 유형의 삽이 구별됩니다.

국자 (사각형 모양). 곡물, 모래, 쇄석, 자갈 등과 같은 대량 재료 작업을 위해 설계되었습니다.
굴착 또는 총검(뾰족하거나 직사각형 모양이고 상단에 돌출부가 있는 평평한). 농업 및 토공 작업 수행 시 사용됩니다.
제설용(보강재가 포함된 합판, 플라스틱, 알루미늄으로 만든 넓은 국자로 제작)
스노우 그레인(눈 제거 및 곡물 및 경량 벌크 화물 하역용 범용);
광업 또는 석탄(주로 광산에서 석탄 암석을 작업하기 위한 삽)
국자(손잡이가 짧은 쓰레기 처리용 삽);
보병 삽 또는 공병 삽(작은 참호를 열기 위한 작은 삽).

소련이 존재하는 동안 국가는 삽 생산을 명확하게 규제했으며 삽의 유형과 주요 치수를 나타내는 특별 국가 표준 19596-87이 발행되었습니다. 예를 들어, 삽은 건축, 하역, 원예로 분류되었습니다.

구조적으로 삽의 디자인은 매우 단순하며 손잡이와 총검으로 구성됩니다. 그러나 삽은 어떻게 만들어지며 본격적인 삽 생산에 대해 이야기하는 것이 가능합니까? 이에 대해서는 아래에서 논의하겠습니다.

삽 생산 기술

대부분의 경우 삽 손잡이는 매우 간단한 프로세스를 사용하여 만들어지며 향후 삽 손잡이의 결과로 나무 블랭크의 올바른 구성 및 처리로만 구성됩니다. 손잡이의 길이는 삽의 종류에 따라 다르며 대부분 120-130cm이고 직경은 40mm입니다. 절단을 위해 그는 나무 종의 낙엽수를 사용하며 가장 흔한 것은 자작 나무이며 덜 자주 재와 오리 나무입니다. 침엽수종의 사용은 무겁고 수지성 목재로 인해 바람직하지 않습니다. 현대 생산에서는 세 가지 유형의 절단을 구별하는 것이 일반적입니다.

최고 등급(옹이와 버가 전혀 없음).
1등급(최대 3mm의 작은 매듭 수).
2등급(최대 7mm의 작은 매듭 수).

삽 생산 기술에서 가장 중요한 것은 칼날의 제조이며, 삽의 수명과 기능은 칼날의 품질에 직접적으로 좌우됩니다. 삽의 칼날을 생산하려면 복잡한 기술 공정과 특수 장비를 사용해야 합니다.

삽(블레이드) 생산 기술의 모든 단계는 4개로 나눌 수 있습니다.

기계적 복원. 단두대라는 특수 기계를 사용하여 캔버스에서 잘라내어 삽 모양을 만듭니다. 사용되는 단두대의 유형은 나중에 총검의 기초가 되는 금속 시트의 크기에 따라 선택됩니다. 그 후, 완성된 블랭크는 스탬프가 있는 다양한 프레스에서 가공되어 최종 모양과 크기가 지정됩니다. 스탬핑 단계를 거친 후 총검은 가장자리를 따라 날카롭게됩니다.
용접 작업. 손잡이를 잡는 목적으로 완성된 공작물에 얇은 명주 그물이 용접됩니다.
부식 방지 로봇. 총검의 부식 형성을 방지하기 위해 부식을 방지하기 위해 아연 도금 또는 폴리머 코팅 (열간 또는 갈바닉 방법으로 수행), 페인팅과 같은 특수 에이전트가 적용됩니다. 그런 다음 블레이드는 특수 건조실에서 건조됩니다.
마지막 단계에서는 총검과 삽 손잡이가 연결됩니다.

삽 생산용 장비

삽 생산에 사용되는 모든 장비는 두 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 절단 생산과 관련된 기계 및 기계이고 두 번째는 총검 (블레이드) 생산에 필요한 특수 장비입니다.

절단 생산 목표에 따라 다음 장비가 사용됩니다.

둥근 막대 기계 (손잡이에 둥근 모양을 부여하는 작업 수행)
원통형 연삭기(핸들 연삭);
끝 부분을 다듬는 기계 (손잡이에 원뿔 모양을 부여하고 손에 사용하기 편리함).

총검 제작 방법에 대한 비디오:

물론 다른 강철에서도 가능합니다.

강철 블레이드를 생산하려면 단두대, 다양한 다이 세트가 있는 프레스, 드릴링 머신, 샤프닝 머신, 용접 장비, 갈바니 장비(욕조 또는 열 확산 아연 도금 메커니즘), 완성된 도장 및 건조용 챔버가 필요합니다. 제품.

플라스틱 삽과 국자 생산에 관해 이야기하는 경우 삽 생산 장비에는 압출기와 건조실이 포함됩니다.