Nakoniec som sa k tomu dostal a napísal som príspevok o tom, ako som pracoval vo fabrike.
Poznámka: keďže moji bývalí kolegovia by určite nechceli zverejniť svoje fotografie na internete, nahradil som všetky tváre portrétom Franza Kafku (ktorý zároveň symbolizuje všetku beznádej závodu).
Mojím prvým vážnym pôsobiskom (predtým boli v podstate exkurzie do práce) bol závod JV Frebor. Venoval som mu dva a pol roka svojho života. A práve vďaka nemu som si uvedomil, že hlavu treba používať nielen na nosenie klobúka. Už je to pár rokov, čo som pracoval vo Frebore, ale toto... Toto je pravdepodobne spôsob, akým ma požiadal, aby som o ňom napísal krátky článok. No, rastlina, presvedčil som, píšem.
Elegantná novoročná rastlina. Naša šatňa sa nachádzala v centrálnej „veži“ (kde je zelená pyramída). A samotná dielňa sa nachádza asi pol kilometra od šatne.
takže, JV "Frebor"(celým názvom „Fresenius Dialyzotechnik Borisov“) je spoločný bielorusko-nemecký podnik na výrobu lekárskeho vybavenia: kvapkadiel, katétrov, dialyzátorov a iných vecí. Začiatkom deväťdesiatych rokov prišli prefíkaní Nemci k záveru, že je veľmi výhodné otvoriť si vlastnú továreň v nejakej chudobnej východoeurópskej krajine: pracovná sila je tam lacná a environmentálne normy nie sú také prísne. Za takúto krajinu bolo vybrané Bielorusko. Frebor umiestnil svoje dielne na území iného lekárskeho podniku - závodu na lekárske prípravky Borisov.
Sú prevádzkovateľmi lisovania chemických vlákien. čo si dosiahol?
V dielni, kde som sa zamestnal v auguste 2009 produkoval polysulfónové vlákno. Táto vláknina bola vložená do dialyzátorov, ktoré sú potrebné na čistenie krvi (záujemcovia si môžu vygoogliť slovné spojenie „dialýza krvi“). Pokiaľ viem, takáto výroba je jediná v Bielorusku. Operátori lisovania chemických vlákien pracujú „na vláknach“: štyri tímy po 12 až 14 ľuďoch. Pracujú v troch zmenách podľa rotujúceho rozvrhu (štyri denné, večerné a nočné zmeny). Aby ste získali čestný titul aparátčík, musíte najskôr štyri mesiace pracovať ako učeň. A bolo sa tam čo učiť. Takže sa pokúsim povedať všetko v poriadku.
Je tam prívlač (mali sme dve, ale to nie je také dôležité) - objemná kovová jednotka dlhá asi päťdesiat metrov a vysoká asi tri metre. Na začiatku linky sú špeciálne bloky, do ktorých sa pod tlakom privádza vopred pripravený roztok polysulfónu a rozpúšťadla. Z blokov vychádza veľa tenkých nití, ktoré padajú do zrážacieho kúpeľa horúcej vody. Nite stvrdnú a potom skončia v umývacích kúpeľoch, kde sa (ako už názov napovedá) perú. Nite po vypratí skončia v sušiarňach (myslím, že tušíte, čo sa tam deje). Po tejto fáze sa nite už stávajú plnohodnotným polysulfónovým vláknom. A tu prichádzajú na rad aparátnici.
Aby vám bolo jasnejšie, čo robia aparátnici, odporúčam pozrieť si toto video (nakrútené na , so mnou v strede záberu).
Ak po zhliadnutí stále nie je všetko jasné (alebo máte obmedzenú návštevnosť a preto je video nedostupný luxus), tak vám v skratke poviem princíp fungovania. Vlákno, ktoré je navinuté na bubny, pochádza priamo z poslednej sušiacej komory. Keď bubon dokončí požadovaný počet otáčok, mal by byť vymenený za prázdny. Bubon s vláknom sa prenesie na stôl, kde sa vytvorí zväzok. Každý segment bubna je opletený špeciálnou fóliou a páskou a potom sa zväzky jeden po druhom odrežú.
Zväzky končia na dopravníku, ktorý vedie do oblasti balenia. Všetci členovia tímu sa postupne stávali baličmi. Úlohou baliča je vizuálne skontrolovať kvalitu zväzku a vložiť ho do krabice. Po naplnení bola krabica zapečatená a odoslaná na cestu do iných krajín (alebo na druhé poschodie, kde sa zbierali dialyzátory na použitie v Bieloruskej republike).
Prečo teda potrebujete štyri mesiace študovať, aby ste sa stali operátorom spriadania chemických vlákien?
1) Musíte sa naučiť vyrezávať normálne drdoly: žiadne záhyby, akordeónová páska, nerovnosti atď. Navonok sa zdá, že je to celkom jednoduché. Keď sa však postavíte za bubon, odtrhnete kúsok pásky a vezmete film do ruky, cítite sa ako paralytik, ktorý sa snaží obnoviť motoriku rúk. Spočiatku sa zdá, že nikdy nebudete môcť ani len „vyrezávať drdoly“. Nehovoriac o tom, že to robíte tak rýchlo ako vaši kolegovia. (Pre informáciu, plný bubon zväzkov je potrebné vytvarovať a narezať asi za minútu až minútu a pol, aby ste mali čas vybrať ďalší, už navinutý bubon).
2) Musíte sa tiež naučiť rezať trsy, ale v porovnaní s modelingom je to obyčajný nezmysel.
3) Naučte sa umiestniť bubon na navíjacie zariadenie. V zásade to v porovnaní s nasledujúcim bodom nie je také ťažké:
- Bubon umiestnite na navíjacie zariadenie;
- Vyberiete „chvost“ vlákna z injektora, vložíte ho do lúča bubna a priviažete ho okolo špeciálneho upínadla.
4) Naučte sa vybrať bubon. Toto bolo pre mňa veľmi ťažké. Na odstránenie bubna bolo potrebné:
- Vezmite nožnice s rukoväťou, ako je tá na fotografii;
- Zapnite injektor, kde je vložený koniec vlákna;
- Ľavou rukou zdvihnite vlákno, chyťte ho pravou rukou tak, aby prešlo čepeľou nožníc a ukazovákom a prostredníkom.
- Rýchlo urobte päsť, aby ste vlákno odrezali. V tomto prípade by mal byť jeden koniec vlákna upnutý v pravej ruke, druhý by mal byť vložený do injektora.
- Mávnite nohou v blízkosti fotobunky na podlahe, aby ste vypli magnetický zámok bubna;
- Vyberte bubon a odneste ho na stôl.
Všetky tieto operácie museli byť vykonané rýchlo a presne. A zdvihnutie a nastavenie bubna - Veľmi rýchlo a Veľmi opatrne. Skutočne, v prípade chyby sa vlákno začne zamotávať a navíjať okolo mnohých hriadeľov a hrebeňov. Zvláštnosťou výroby polysulfónového vlákna je, že nemožno povedať „hrniec, nevariť“ (vlákno prúdi nepretržite, 24 hodín denne). Je nemožné zastaviť šnúru na päť minút, rozmotať uzol na jednom hriadeli a znova spustiť šnúru. Preto boli všetky korekcie vykonané „naostro“, teda počas procesu generovania vlákna. V prípade zamotania bolo potrebné vlákno pretrhnúť na miesto „zárubne“ tak, aby ho jedna osoba mohla ručne potiahnuť („vytiahnuť črevo“), pričom zvyšok v tom čase odtrhol nite navinuté na zárubni. hriadele za účelom obnovenia funkčnosti prívlačovej linky.
Operátor si v dielni „ťahá črevá“. Záverečná fáza plnenia linky.
Bolo to obzvlášť cool, keď došlo k zlomu v jednej zo sušiacich komôr. Prevádzková teplota je tam asi 100-130 stupňov. Pri otváraní fotoaparátu to trochu spadlo, ale stále to nebolo veľmi príjemné. A vy ste museli vyliezť do tejto komory, aby ste rozmotali vlákno. Hrozilo veľké riziko popálenia, ak ste sa neopatrne dotkli ramena nejakej horúcej kovovej časti vo vnútri komory.
Raz ročne boli spriadacie linky na pár dní zastavené z dôvodu rozsiahlej preventívnej údržby. Niekoľkokrát do roka - na drobné opravy. Pravidelne dochádzalo aj k zrážkam. Vo všetkých týchto prípadoch to bolo nevyhnutné vyplniť riadok obnoviť výrobu.
Odfotil som sa v remeselníckej miestnosti na pozadí obrazoviek so štatistikou prevádzky spriadacích liniek.
Operátori čistia oplachovací kúpeľ pred naplnením linky.
Ak sa nemýlim, obyčajne naplnenie linky trvalo okolo osem hodín, teda štandardná zmena. Tento proces si vyžadoval veľkú zručnosť a obratnosť. Linku tankovali najskúsenejší aparátnici („otcovia“, ako sa sami nazývali, alebo „starí dáždniky“, ako sme ich nazývali my, mladší aparátnici). Nebudem podrobne popisovať proces plnenia linky už si ho fakt nepamätám. Urobím len analógiu. Predstavte si, že máte zväzok mnohých nití, ktoré sa odvíjajú z cievky pomerne vysokou rýchlosťou bez zastavenia. Tieto nite musíte prevliecť cez niekoľko stoviek hriadeľov a hrebeňov a na žiadnom z nich sa nite nesmú zamotať. Pekelne monotónna, únavná a veľmi zodpovedná práca – len jeden neopatrný pohyb by mohol pokaziť prácu na jednu či dve hodiny.
Na spestrenie tvrdého továrenského života sme počúvali v dielni.
Ako som už povedal, produkcia vlákniny je nepretržitá. Pre zabezpečenie prevádzkyschopnosti linky sa preto vytvorili štyri tímy, ktoré chodili do práce na smeny, podľa rozloženého harmonogramu: tri tímy si rozdelili deň na tri osemhodinové zmeny a štvrtý v tomto čase oddychoval. V dôsledku toho voľnými dňami pre aparátnikov neboli soboty, nedele a štátne sviatky, ale ich vlastné voľné dni, ktoré boli určené harmonogramom. Preto som Nový rok 2011 a 2012 oslávil doslova pracovne. Ale práve za všetky tieto ťažké a nepríjemné podmienky som rastlinke vďačný. Ak by sa tam pracovalo oveľa jednoduchšie, nenabrala by som odvahu odtiaľ odísť, ale zostala by som tam, pravidelne pila a nenávidela by som sa.
Ľahnite si, aby ste si zdriemli.
Zdá sa, že stručne opísal všetky aspekty diela. Ak niekoho niečo zaujíma alebo tomu nerozumie, pýtajte sa v komentároch. V prípade potreby tento materiál doplním o chýbajúce informácie.
A na záver malá meditačná kocka
Manažéri sú v Rusku tradične považovaní za lídrov z hľadiska platov. Podľa náborového portálu Superjob začínajú ponuky pre vrcholových manažérov - riaditeľov organizácií a vedúcich hlavných obchodných oblastí - od 220 do 250 tisíc rubľov.
Horná hranica sa zvyčajne skrýva za formuláciou „dohodou“. To znamená, že mzda závisí od kvalifikácie uchádzača a bude doplnená o bonusový systém za dosiahnutie určitých výsledkov.
Na niektorých pozíciách sa zárobok manažérov blíži k miliónu rubľov.
Na druhom mieste sú vysokokvalifikovaní špecialisti v IT oblasti. Náboroví pracovníci tvrdia, že tento smer je perspektívnejší. Špecialista na vývoj mobilných aplikácií, ktorý má overené skúsenosti, sa už po 3–4 rokoch práce v odvetví môže kvalifikovať na plat, ktorý manažér môže dosiahnuť za 10–12 rokov.
Medzi najlepšie platených špecialistov patria aj zamestnanci leteckých spoločností. Manažéri (napríklad technický riaditeľ) sa ponúkajú od 300 tisíc rubľov, pilot lietadla - od 350 do 470 tisíc rubľov alebo viac, vedúci služby letušky - od 150 tisíc rubľov. Okrem toho letecké spoločnosti zvyčajne vyplácajú zamestnancom ročné odmeny na základe výkonu.
Aeroflot nedávno zaviedol jednorazové platby za zamestnávanie letového personálu: veliteľ lietadla dostáva 650 tisíc rubľov, druhý pilot - 350 tisíc rubľov.
Najvyššie platené pracovné miesta v júli v Moskve
- Marketingový riaditeľ / vedúci marketingového oddelenia vo farmaceutickej spoločnosti - až 300 000 rubľov.
- Finančný riaditeľ skupiny spoločností - od 260 000 do 300 000 rubľov.
- Riaditeľ účtovníctva, výkazníctva a daňového plánovania - až 230 000 rubľov.
- Vedúci oddelenia obstarávania - od 200 000 do 350 000 rubľov.
- Riaditeľ externej logistiky - od 200 000 do 300 000 rubľov.
- Vedúci vývojár Python / TeamLead - od 140 000 rubľov.
Top 10 odvetví s najvyššími priemernými zárobkami podľa Rosstatu
- Finančné a poistné - 68 593 rubľov (priemerný plat najlepšie platených pracovníkov v odvetví je 253 668 rubľov).
- Ťažba - 66 973 rubľov (197 326 rubľov).
- Rybolov a chov rýb - 64 425 rubľov (266 058 rubľov).
- Činnosti v oblasti informácií a komunikácií - 57 601 rubľov (207 307 rubľov).
- Vedecký výskum a vývoj - 57 516 rubľov (176 438 rubľov).
- Odborné vedecké a technické činnosti - 56 250 rubľov (199 302 rubľov).
- Výroba koksu a ropných produktov; chemikálie a chemické výrobky; lieky a materiály používané na lekárske účely - 53 341 rubľov (183 803 rubľov).
- Oprava a inštalácia strojov a zariadení - 47 354 rubľov (132 395 rubľov).
- Stavba - 45 941 rubľov (139 270 rubľov).
- Hutnícka výroba hotových kovových výrobkov, okrem strojov a zariadení - 44 162 rubľov (116 307 rubľov).
Kto má najlepšie vyhliadky?
Dobré platy môžu získať špecialisti, ktorí nie sú špecializovaní (napríklad piloti) alebo nie sú najskúsenejší (napríklad manažéri s rozsiahlymi skúsenosťami).
Superjob analyzoval návrhy zamestnávateľov pre zamestnancov s aspoň priemernou kvalifikáciou a jeden až tri roky praxe.
Takto vyzerá 10 najlepších profesií s najrýchlejšie rastúcimi platmi.
- Oracle Developer.
Ročné zvýšenie platu: 21 %.
Priemerný zárobok: 100 000 - 120 000 rubľov. - Devízový špecialista.
Ročné zvýšenie platu: 20 %.
Priemerný zárobok: 55 000 - 70 000 rubľov. - Hlavný dizajnér.
Ročné zvýšenie platu: 19 %. - Vedúci oddelenia testovania softvéru.
Priemerný zárobok: 120 000 - 165 000 rubľov. - Právnik v medzinárodnom práve.
Ročné zvýšenie platu: 18 %.
Priemerný zárobok: 80 000 - 120 000 rubľov. - Vedúci internetových projektov.
Ročné zvýšenie platu: 17 %.
Priemerný zárobok: 100 000 - 150 000 rubľov. - Java programátor.
Ročné zvýšenie platu: 14 %.
Priemerný zárobok: 100 000 - 130 000 rubľov. - Daňový právnik.
Ročné zvýšenie platu: 13 %.
Priemerný zárobok: 70 000 - 110 000 rubľov. - PHP programátor.
Ročné zvýšenie platu: 12 %.
Priemerný zárobok: 90 000 - 120 000 rubľov. - Analytik systémov.
Ročné zvýšenie platu: 11 %.
Priemerný zárobok: 90 000 - 140 000 rubľov.
Pokiaľ ide o vyhliadky, Ministerstvo práce Ruskej federácie zistilo, že najžiadanejšími zamestnancami sú dnes kvalifikovaní pracovníci v kovoobrábaní a strojárskej výrobe, špičkoví odborníci z oblasti vedy, kultúry, stavebníctva, dopravy (najmä piloti) a právnici.
Sociológ Alexey Roshchin je presvedčený, že dnes nemá zmysel, aby podnikatelia investovali do priemyslu; Podniky zdedené po ZSSR prežívajú svoje dni.
Práca priemyselného sociológa-výskumníka môže byť v niečom podobná detektívke. Tak som študoval na žiadosť moskovských majiteľov ich závodu na kovové výrobky v ruskom vnútrozemí. Jej vedenie sa sťažovalo, ako sa to v našej provincii často stáva, na personálny problém, predovšetkým mladých ľudí. Hovorí sa, že pracovné skúsenosti väčšiny sústružníkov a operátorov strojov v tomto závode sú niekoľko desaťročí, mnohí sú už dávno po odchode do dôchodku, no nie je možné zamestnať mladú zmenu.
Do závodu, samozrejme, prichádzajú mladí ľudia, mnohí aj s určitou praxou, s diplomami z odborných škôl, zamestnávajú sa ako učni a čoskoro sú poverení samostatnou prácou – a prakticky nikto nezostane v lepšom prípade dlhšie ako pár mesiacov. Chvíľu brúsia detaily, točia sa a potom skončia. Navyše nie je dôvod ľutovať ani ich odchod, keďže takmer vždy pracujú zle, plán buď neplnia vôbec, alebo ho plnia ledva, dovoľujú veľa defektov, nadmernú spotrebu kovu... Administratíva sám sa musí s niektorými rozlúčiť napriek nedostatku pracovníkov.
Zdalo by sa, že situácia je celkom jasná a známa. Sťažnosti na „modernú mládež“ teraz počuť všade v „priemyselnom Rusku“. Pamätajú si aj všeobecný pokles vzdelanostnej úrovne v krajine a, samozrejme, úplný kolaps sféry odborného školstva a pokles prestíže všetkých robotníckych profesií. Trpí aj morálny a etický charakter dnešných mladých ľudí: ich súčasní starší páni a robotníci sú často obviňovaní z chamtivosti, neschopnosti a neochoty vydržať a tvrdo pracovať; O mladých ľuďoch vo všetkých kútoch krajiny hovoria to isté – sú vraj rozmaznaní, myslia len na zárobky, sú cynickí, nezáleží im na robotníckej cti.
Dalo sa celkom dobre očakávať, že presne tie isté dôvody budú uvedené aj v železiarskom závode, ktorý som skúmal. V skutočnosti som nič iné nečakal - vopred, keď som sa konečne rozhodol porozprávať s bežnými staršími pracovníkmi, bol som pripravený počuť ďalšiu skupinu filipikov o „v našej dobe boli ľudia, nie ako súčasný kmeň“.
Ako sa však ukázalo, starší strojári sa neponáhľali obviňovať „dnešnú prehnitú mládež“ za všetky smrteľné hriechy a neochotu pracovať. Naopak: radoví robotníci (ktorých sa na situáciu ako obvykle nikto nepýtal – vedenie závodu viac dôverovalo správam a číslam) sa k svojim študentom správali celkom priateľsky. A boli uznávaní - aspoň tí najlepší z nich - za dobrú pracovnú bystrosť, schopnosť pracovať s kovom a vynikajúcu tvrdú prácu.
Prečo sa však potom takmer žiadnemu z mladých ľudí nepodarilo v závode presadiť? Prečo bol ich pracovný výkon za tie roky taký mizerný? Všetci starí sústružníci si dobre uvedomovali dôvody - navyše o nich neustále hovorili vedeniu. Tam ale ich argumenty radšej ignorovali.
Stroje vs ľudia
Išlo však o stroje. Všetky (!) stroje v tomto pomerne veľkom závode, ktorý sa nachádza vo veľkom regionálnom centre, boli vyrobené v 50., v lepšom prípade v 60. rokoch minulého storočia. Svoju životnosť už dávno vyčerpali, majú vypracované dve, a niektorí aj tri (!) životnosti. Podľa starých robotníkov by nielen mladý, ale aj úplne skúsený, kvalifikovaný strojník sotva vedel „naplánovať“ takýto stroj. „Starí muži“ boli vo všeobecnosti presvedčení, že každý odborník z akéhokoľvek Ústavu pre výskum obrábacích strojov by neváhal priznať, že takýto stroj je jednoducho nevhodný na výrobu akýchkoľvek dielov s požadovanou úrovňou presnosti a je vhodný len na okamžité zošrotovanie.
Ale obsluhovali takéto stroje starí ľudia? Pomohli im ich bohaté skúsenosti s prácou s touto konkrétnou technikou. Jednoducho ich „cítili“, pričom na každom z nich pracovali desaťročia. Chtiac nechtiac získali virtuozitu. Ako povedal jeden starý sústružník, jeho stroj stratil nastavenie a vyváženie takmer v prvých 5 minútach po zapnutí. Starému mužovi sa to však podarilo „upraviť“ priamo v procese práce bez toho, aby prestal spracovávať obrobky.
Jednoducho povedané, práca na strojoch inštalovaných v tom závode bola jeden nepretržitý, nepretržitý cirkus, cirkusové predstavenie. Nie je prekvapujúce, že mladí neboli schopní takéhoto cirkusu. Osvojiť si takú starodávnu výbavu nebolo možné za mesiac, ani za dva, ani za rok. A v procese vývoja by sa tiež muselo žiť prakticky z ruky do úst - keďže robotník, ktorý nesplnil plán, mohol v tom závode počítať s platom 5-7 tisíc rubľov.
Nakoniec som sa spýtal robotníkov – prečo mi to všetko povedali? Nie je pre nich výhodné snažiť sa nechať všetko tak? Koniec koncov, ukazuje sa, že sú jediní, ktorí ešte dokážu niečo vytlačiť zo zariadenia závodu, sú to prakticky monopolisti. Starí robotníci so mnou nesúhlasili: "Aký je prínos?!" - kričali. - Áno, keby ste len vedeli, akí sme unavení z práce na tomto braku!! Ako rád by som aspoň poslednýkrát pracoval na normálnom, dobrom stroji, ktorý sa pri pohybe nerozpadne!“
Po absolvovaní vysokej školy sa mnohí odborníci stretávajú s otázkou, ako nájsť miesto na prácu. Ak vám to diplom dovoľuje, môžete získať pridelenie do továrne alebo továrne. Mladí špecialisti nie sú príliš horliví ísť pracovať do výroby. Existuje názor, že to nie je príliš prestížne a ani zďaleka nie vysoko platené.
Je to tak? Je v tom istá dávka pravdy, ale nie všetko je také kategorické. Je veľa ľudí, ktorí úspešne postupujú po kariérnom rebríčku, majú stabilný príjem a sociálnu ochranu od štátu.
Nevýhody práce v továrni
- Nedostatok plánovania
Ak hovorí o kariére začínajúceho zamestnanca, bude musieť veľa pracovať a nie vždy podľa určeného harmonogramu. Neustále sa meniace štandardy a dokumentácia vás nútia tráviť všetok svoj voľný čas, ak chcete ukázať svoju najlepšiu stránku. Práca nadčas tiež nie je v závode ničím výnimočným. Buďte pripravení, že ak dôjde k vážnej poruche, budete musieť ísť na svoje pracovisko uprostred noci.
- Riziko v práci
Práca v továrni je často sprevádzaná určitým rizikom pre život a zdravie, aj keď bezpečnosť práce je najvyššou prioritou manažmentu.
- Ovládanie pohybu
Mnohé podniky inštalujú kamery na monitorovanie zamestnancov. To spôsobuje určité nepohodlie.
- Kód obliekania
Pracovníci kancelárie musia dodržiavať prísny štýl a pracovníci dielní musia nosiť špeciálne uniformy.
Výhody práce vo výrobe
- Relatívna stabilita
Pravidelný plat a sociálne záruky sú dôležitým faktorom pri výbere miesta výkonu práce.
- Štruktúrovanie funkcií každého zamestnanca
V podniku vykonávajú svoje funkcie všetci zamestnanci. Budete poznať náplň svojej práce a dôsledne ju dodržiavať.
- Sociálny balíček
Sociálny balíček spravidla obsahuje zdravotný balíček, platené voľno a práceneschopnosť, firemnú dopravu, prípadne stravu zadarmo.
- Odbory
Vynikajúca organizácia v podniku, ktorá chráni zamestnancov av prípade potreby pomáha chrániť ich práva. Zväz poskytuje poukážky do sanatórií a detských táborov, kompenzuje náklady na pohreby rodinných príslušníkov, svadby a narodenie dieťaťa.
- Továrenské kliniky
Ak máte zdravotné problémy, môžete ísť na bezplatnú kliniku zo závodu, ktorý financuje.
- Kariérne vyhliadky
Je tu príležitosť dokázať sa a dosiahnuť úspech vo svojej kariére.
Časopis osobných financií IQ recenzia pokračuje sekcia „Správa“, v ktorej sa naši korešpondenti delia o vlastné dojmy z rôznych pracovných skúseností. Tentoraz vám náš korešpondent Denis prezradí, ako pracoval v závode. Táto recenzia bude zaujímavá najmä pre obyvateľov megalopolisov a bielych golierov, ktorí nikdy nevideli závod zblízka a netušia, čo sa deje za bránami továrne.
Továrenské potrubie
Bývam na východnej Ukrajine. Do roku 2011 som si ani nevedel predstaviť, že budem musieť pracovať v továrni. Z nejakého dôvodu sa vytvoril stereotyp (nielen u mňa), že továreň nie je najlepšie miesto, s malým platom a nulovou perspektívou. Stalo sa však, že som tam mal možnosť pracovať asi 3 roky – samozrejme nie príliš dlho, ale dosť na to, aby som si to rozmyslel.
Z firmy som odišiel v polovici roku 2014, keď sa závod úplne zastavil z dôvodu (na výrobu bolo potrebných státisíc kubických metrov plynu za hodinu a obrovské množstvo elektriny). Podnik stále stojí, a preto už odišla asi polovica pracovníkov (zostáva asi 4-5 tisíc z 9-10). Zvyšok dostáva minimálne mzdy (1500-2000 UAH mesačne).
Kde to pre mňa všetko začalo
V roku 2010 som nastúpil na miestnu odbornú školu: vôbec som tam nemusel chodiť a aj tak som dostal štipendium. Nie je to tak, že by som nemal dosť peňazí - išiel som tam skôr do spoločnosti (dvaja známi áno). Mať ďalšiu „kôrku“ sa môže hodiť.
Odborné učilište po ukončení štúdia zamestnáva absolventov v miestnom podniku - veľkom chemickom závode, ktorý zamestnával (v tom čase) asi 10 tisíc ľudí. Samozrejme, keď som predložil svoje dokumenty, ani som na to nepomyslel a po obdržaní diplomu som ho okamžite hodil niekam na stôl.
Doslova o pár dní mi však kurátor zavolal a povedal, že nie je dostatok ľudí ochotných nájsť si prácu (zdá sa, že odborná škola mala určitý plán – niečo „dodať“) a navrhol mi, aby som predložil doklady na personálne oddelenie (dobrovoľne, samozrejme, násilím nikto nikoho do závodu nevozil). V tom čase som nebol oficiálne zamestnaný, väčšina mojich priateľov a známych odišla za prácou a štúdiom. Rozhodol som sa zistiť viac – veď doklady si môžete kedykoľvek vyzdvihnúť, ak si to želáte.
Prvé zoznámenie sa s chemickým závodom
Personálne oddelenie ma milo prekvapilo: prišiel som tam prvýkrát a očakával som, že ma privíta predvojnová budova so slabo osvetlenými miestnosťami a v nich sediace nudiace sa babičky na dôchodku. V skutočnosti som videl dobre dokončenú fasádu, priestranné, svetlé chodby, nový nábytok a obrovské množstvo ľudí (väčšina do 35-40 rokov).
Bolo to skôr formálne - prednosta OK sa pýtal na vzdelanie (okrem odborného učilišťa som v tom čase neprítomne študoval 3. ročník Fakulty informačných technológií), prax. Celý rozhovor trval doslova pár minút, po ktorých ma nasmeroval do jedného z workshopov (noví príchodzí boli distribuovaní do oddelení, ktoré potrebovali nových pracovníkov).
Aké je to pracovať vo fabrike?
Továrenská práca Stručne o samotnom podniku a prvej návšteve workshopu
Ako som už povedal, závod, kde som pracoval, je veľký chemický podnik, rozdelený na dielne. Každý z nich vyrábal rôzne druhy produktov: dusičnan draselný a sodný, močovinu, vinylacetát, amoniak. Okrem výrobných zariadení sa na území závodu nachádzali aj ďalšie oddelenia: 2 alebo 3 opravovne, servis prístrojovej techniky (zaoberá sa overovaním a opravami prístrojovej techniky), elektrocentrála (zodpovedná za údržba a oprava elektroinštalácie v celom závode), niekoľko - 3 alebo 4 jedálne. Mala aj vlastnú nemocnicu a hasičský zbor.
Predtým, pred „perestrojkou“, bolo dvakrát toľko pracovných dielní: vyrábalo sa tu lepidlo, kufre, polyetylén a dokonca aj raketové palivo. Teraz sú mimochodom tieto dielne opustené, niektoré chátrajú. Navyše to všetko bolo uprostred závodu: musel som prejsť do svojho oddelenia popri niekoľkých obrovských budovách s rozbitými oknami a trávou rastúcou na strechách.
Opustená továreň Dojmy sú rozporuplné - na jednej strane to všetko vyzerá depresívne: obrovské výrobné zariadenia, ktoré poskytovali prácu stovkám a tisíckam ľudí, boli jednoducho opustené (kvôli nerentabilnosti). Na druhej strane to všetko vyzeralo monumentálne a vzrušujúco – obrovské budovy, v ktorých boli umiestnené kompresory vytvárajúce tlak v potrubných vedeniach spájajúcich stovky nádrží, nádrží, kotlov, kolón. Mimochodom, prvá vec, ktorú som si spomenul, keď som prechádzal okolo jedného z týchto workshopov, bola hra „Stalker“: krajina sa jednoducho perfektne hodila k jej zápletke.
Moja dielňa, ako už bolo spomenuté vyššie, vyrábala vinylacetát. Zjednodušene povedané, ide o priehľadnú kvapalinu s charakteristickým zápachom, ktorá sa v chemickom priemysle používa na výrobu iných látok. Z neho sa získava najmä polyvinylacetát a kopolyméry, ktoré sa používajú pri výrobe lepidiel (vrátane PVA), farieb a lakov, ako aj na ďalšie spracovanie.
Potom, čo som sa dostal do samotnej dielne – a cesta od kontrolného stanovišťa trvala asi 15 minút – som potrebovala vidieť jej šéfa. Musel som na neho čakať - prišiel som do dielne skoro ráno, niečo po ôsmej, a v tom čase bolo celé vedenie vždy zaneprázdnené niečím: rozdeľovaním práce na deň, prijímaním správ, podpisovaním dokumentov, držaním rána “ päťminútové stretnutia“.
Ako získať prácu v továrni bez pracovných skúseností - pohovor
Šéf sa ukázal ako muž vo veku 40-45 rokov, ktorý mal mimochodom na sebe obyčajné overaly a prilbu (myslel som, že ho uvidím v bunde a topánkach). Najprv som si zistila svoje vzdelanie a skúsenosti, potom som sa začala pýtať, čo vlastne viem o chémii. Našťastie som sa pripravil už deň predtým: asi pol hodiny som sa snažil zapamätať si najzákladnejšie poznatky k téme (na radu známeho, ktorý v tomto závode tiež pracuje). Ako sa ukázalo, nebolo to márne. Šéf sa nepýtal nič zvlášť komplikované - spýtal sa niečo o tlaku, z čoho pozostáva vzduch a o agregovaných stavoch látok. Na prvú otázku som nedokázal odpovedať jasne, ale na ďalšie otázky som odpovedal viac-menej jasne. Mimochodom, ako sa neskôr ukázalo, tieto otázky nič neznamenali: šéf chcel len zistiť, ako dobre tomu, kto sedel pred ním, rozumie. Ale aj keby som neodpovedal na jedinú otázku, nič by sa nezmenilo – niektorí pracovníci majú minimálne znalosti v chémii aj s dlhoročnými pracovnými skúsenosťami. Samozrejme, rozvoj sa podporuje, ale nie v nútenej forme.
Proces náboru
Po tomto rozhovore ma poslali na lekárske vyšetrenie – do závodnej nemocnice. Mimochodom, robil to dosť vážne, najmä ORL špecialista a očný lekár - ľudí s problémami so zrakom alebo sluchom na takúto prácu neprijímajú (čo ak na monitore nevidím číslo alebo kvapká tekutina z prasklina v potrubí?).
Na druhý deň po lekárskej prehliadke ma poslali k domovníkovi. Od nej som dostal uniformu - 2 letné komplety overalu (nohavice a bunda, celkom odolné), 1 zimný komplet (mikina a nohavice), čižmy. Poskytli aj ochranné pomôcky: prilbu, okuliare, 3 páry rukavíc (látkové palčiaky, bežné rukavice a kyselinovzdorné, štuple do uší, tucet jednorazových „lupeňových“ respirátorov a plynovú masku s vakom.
Gumová plynová maska Stáž v továrni
Potom som strávil asi 3 mesiace na stáži: musel som sa dôkladne naučiť zadanú etapu, normy technologického režimu, ovládanie stanice, postup pri mimoriadnych udalostiach, princípy prevádzky zariadenia. a jeho spustenie a zastavenie...
Najprv sa mi zdalo, že to nezvládam - bolo toho príliš veľa na zvládnutie a absolútne všetko mi bolo neznáme. Ale nakoniec sa všetko podarilo, musel som sa však poriadne učiť a normy technologického režimu som si opakoval aj doma - aby som si zapamätal všetky čísla a limity. Na konci stáže zložil „skúšku“ komisii, v ktorej bol sám vedúci dielne a jeho zástupcovia (spolu bolo 5 ľudí).
Poloha aparátnika
Továrenský robotník v prilbe Čo robí operátor?
Úlohou operátorov strojov je kontrolovať technologický režim. Sedel som na špeciálnej kontrolnej stanici, na ktorej monitore sa zobrazovali údaje o prebiehajúcom procese: teplota, tlak, prietok. Spolu so mnou robilo to isté ďalších 6 ľudí: každý z nich ovládal určitú etapu. Technologický proces je pomerne zložitý a je jednoducho nereálne sledovať každý ukazovateľ samostatne.
Akákoľvek odchýlka - dokonca aj niekoľko stupňov teploty - by mohla viesť k ďalším zmenám v technologickom procese, čo bolo neprijateľné. Ak sa parametre zmenili na neprijateľnú úroveň, museli sme my (prevádzkovateľ) konať: upraviť prietok média, zvýšiť alebo znížiť jeho prietok. Robilo sa to buď z ovládacieho panela alebo na mieste - pomocou armatúr, ktoré boli umiestnené na potrubiach.
S akým vybavením musíte pracovať?
Monitory a diaľkové ovládače nie sú nové, ale ani príliš staré - zariadenie bolo inštalované v prvej polovici 2000-tych rokov. Na obrazovkách boli zobrazené skupiny ventilov s údajmi z ich senzorov, ako aj grafy, pomocou ktorých operátor sledoval zmeny parametrov. Diaľkové ovládanie malo sadu tlačidiel (s písmenami aj číslicami): pomocou nich bolo možné prepínať medzi skupinami ventilov (ktorých bolo na každom stupni asi tucet), grafmi a ovládať ich, zatvárať alebo otvárať. ventily na diaľku.
To všetko sa nachádzalo v samostatnej priestrannej miestnosti - CPU (centrálny riadiaci bod). Tu sme dostali dáta zo stoviek senzorov, ktoré boli umiestnené na každom potrubí, každom zariadení. Konzoly boli umiestnené v polkruhu - ukázalo sa, že celú smenu sme sedeli šesť vedľa seba. Navyše zodpovednosti zahŕňali nasledujúce úlohy:
- kolo, ktoré bolo vykonané minimálne 2x za zmenu (pred prijatím a pred odovzdaním zmeny);
- kontrola stavu zariadení na mieste (žiadne netesnosti, neporušenosť tepelnej izolácie, dostupnosť hasiacich prostriedkov, neporušenosť schodiska a zábradlia a pod.), ktorá sa vykonávala pri pochôdzkach;
- udržiavanie prideleného priestoru - javiska - čistoty a poriadku;
- správa o zaznamenaných problémoch pri prevádzke zariadenia (netesnosti, absencia zotrvačníkov na ventiloch, odchýlky v údajoch snímačov atď.);
- vyplnenie zmenového hlásenia s uvedením technologických parametrov v určených hodinách (o 12. a 18. hodine) a vykonaných úkonoch (ak existujú).
Štruktúra pracovnej zmeny
Okrem „obyčajných“ aparátnikov, ktorí neustále sedeli na kontrolných stanovištiach, boli ešte 1-2 voľní ľudia (tiež aparátnici), ktorí zvyčajne poznali niekoľko etáp naraz. Nahradili iných, keď potrebovali ísť von – na záchod, najesť sa, ísť von (obchádzať sa) alebo sa len rozptýliť – napokon, je ťažké sedieť celé hodiny pred monitorom. Okrem nich bol v každej zmene aj starší operátor (poznal všetky fázy procesu a mal dostatočné pracovné skúsenosti) a zmenový majster, ktorý sedel na samostatnej stanici.
Takto nás bolo počas celej zmeny na CPU 9-10. Výroba je nepretržitá, takže sme mali denné zmeny (od 8 do 20) a nočné (od 20 do 8) bez ohľadu na víkendy a sviatky.
Okrem procesného personálu (operátorov) pracovali v každej zmene ďalší pracovníci: mechanik v službe (2-3 osoby), 1 službukonajúci elektrikár, 1 službukonajúci prístrojový mechanik a 1 laborant.
Technologický režim v závode je základom pre nepretržitú prevádzku
Chemická továreň Ak by bolo všetko v poriadku podľa technologického režimu, mohli sme byť rozptýlení (bez toho, aby sme opustili stanicu – nikto nás nenútil sedieť celú zmenu a neustále pozerať na monitor). Zvyčajne práca prebiehala nasledovne: „prebrali sme štafetu“ z predchádzajúcej zmeny a prvú polhodinu sme strávili pozeraním grafov, štúdiom aktuálnych hodnôt senzorov, čítaním správ a „päťminútovým stretnutím“, počas ktorého sme informovali o stave javiska predákovi. Ak nebola plánovaná žiadna práca a všetko bolo v poriadku podľa harmonogramu, buď sme komunikovali, alebo čumeli do svojich smartfónov. Bližšie k 10. a 2.-3. hodine (ráno alebo večer) sa ľudia striedali na jedenie – na jedenie bola samostatná miestnosť vedľa centrálneho dispečingu, v ktorej bola chladnička, chladič vody a mikrovlnka. Neďaleko je kúpeľňa.
Vonku sa striedali: v každej fáze boli určité procesy, ktoré sa kontrolovali iba na mieste. Áno a boli potrebné aj pravidelné turnusy - ak ste príliš leniví, už sa nevrátite - a zmenár už odmieta nastúpiť na smenu pre vytekajúcu mláku vody alebo pre zamrznutý cencúľ na potrubí. . Takže všetci išli von, tak 2x za zmenu.
Ku koncu pracovného dňa (alebo noci) vypĺňali výkazy. Asi pol hodiny pred výmenou smeny prišli aparátčici z ďalšej zmeny. Po ukončení obchôdzok prišli do centrálneho riadiaceho strediska, aby si pred prijatím zmeny preštudovali hlásenie, aby zistili, čo sa na javisku robí, či je všetko v poriadku, či nie je niečo porušené alebo pokazené. Tu ste museli byť mimoriadne opatrní: ak sa zabudnete opýtať na nejaký problém a prijmete posun s odchýlkou, budete si to musieť sami opraviť a niesť za to zodpovednosť.
Mimochodom, o odchýlkach: ak technologický režim nešiel podľa predstáv, bolo potrebné problém čo najrýchlejšie odstrániť. Teplota, ktorá sa v jednej fáze zvýšila nad normál (dokonca o 0,5 stupňa), by mohla „reagovať“ zvýšením tlaku v inej fáze a tak ďalej - pozdĺž reťazca.
Parametre boli teda dôkladne sledované. Zvyčajne to vyzeralo takto: umiestnite svoj smartfón k monitoru a sledujete film (alebo čítate knihu) a každých pár minút sa pozriete na hodnoty snímača.
Platové a kariérne vyhliadky robotníka v továrni
Keď som nastúpil na stáž, dostal som asi 2 800 - 3 000 UAH mesačne (podľa výmenného kurzu z roku 2011 - asi 12 000 rubľov). Po prejdení výrobného minima sa suma zvýšila na 4 500 UAH (18 tisíc rubľov). Údaj sa mohol meniť – v závislosti od celkového počtu zmien za mesiac, od počtu nočných a víkendových zmien a zmien, ktoré pripadli na sviatky, od počtu etáp, ktoré operátor pozná. Za účasť na rôznych súťažiach (v podniku sa pravidelne konali športové aj vedecké súťaže a majstrovstvá) mohli hodiť asi ďalších 200 - 300 UAH av prípade víťazstva - 500 - 600.
Kariérny rast v závode
Starší aparátnici a zmenoví majstri dostávali, samozrejme, viac - v priemere 7-8 a 9-10 tisíc. do určitých hraníc záležalo len na človeku samotnom: bolo možné sa naučiť a prejsť ešte jednou etapou, potom ďalšou atď. Ak aparátčík zvládol 3 etapy (vrátane svojej), mal nárok na navýšenie o ďalších 1000 UAH - toľko sa naučilo dodatočné povinnosti len kvôli tomu. Okrem toho tí, ktorí poznali niekoľko stupňov, sa mohli stať staršími aparátnikmi a potom majstrami. Na to však človek potreboval aj reálne pracovné skúsenosti na každom pracovisku.
Dojmy o tíme
Opakujem, v každej zmene (mimochodom celkovo boli 4 zmeny) pracovalo 9-10 aparátnikov, ktorí boli 12 hodín v jednej miestnosti. Pracovali spolu, jedli, plávali, kráčali na kontrolu a domov. Tu, či sa vám to páči alebo nie, musíte všetkých spoznať a spoznať ich veľmi dobre. So zvyškom zmenového personálu - mechanikom, elektrikárom, údržbárom a laborantom sme komunikovali, ale menej často - do centrálneho dispečingu prichádzali len na krátky čas.
Kto dnes pracuje vo fabrikách
Na mojej smene boli 4 ľudia do 25 rokov, ďalší 2 do 30 rokov, ostatní mali 35-40 rokov. Najviac „dospelých“ bolo 43 (v roku 2011). Vo zvyšných zmenách bol pomer približne rovnaký: polovicu zmeny tvorili mladí ľudia, ktorí poznali 1-2 zamestnania a pracovali 1-3 roky, zvyšok starší ľudia s reálnou praxou (veď aj 1 rok práce neumožňuje dôkladne preštudovať aspoň jednu etapu).
Keďže sme všetci museli tráviť veľa času v tej istej spoločnosti, nedochádzalo k žiadnym zvláštnym konfliktom, aspoň otvorene. Áno, boli aj takí, ktorí sa ku konkrétnym ľuďom správali až príliš dobre, ale to sa nijako nepreukázalo. V prvom rade to pokazilo atmosféru v tíme, čo poriadne prekážalo pri práci. Po druhé, na nočných zmenách, kdekoľvek od 3 do 6 hodín ráno, je veľmi ťažké byť pozorný a sústredený. Ak komunikujete s ostatnými, bojovať so spánkom je oveľa jednoduchšie, ako sedieť s nosom pri smartfóne. Všetci v tíme sa teda zo všetkých síl snažili vyhnúť akýmkoľvek konfliktom.
Factory "teambuilding"
Pravidelne sa konali rôzne spoločné akcie - spolu sme (aj majster a vrchní aparátnici) oslavovali narodeniny a iné sviatky, chodili do prírody, hrali futbal, paintball. Väčšinou sme sa zišli buď v niektorom z nie príliš drahých podnikov, alebo sme išli na návštevu – jeden z nás nemal rodinu, ale mal dosť veľký dom.
Nikto sa nenechal zahanbiť 10-20 ročným vekovým rozdielom. Samozrejme, my, mládež, sme sa k starším správali s úctou, oslovovali sme ich krstnými a krstnými menami a dodržiavali sme určité hranice slušnosti. Vyskytlo sa dokonca aj akési „preťažovanie“ - boli sme poslaní vyčistiť územie a obísť. Nerobilo sa to však ani tak preto, že by sme boli mladší, ale preto, že bolo jednoducho nebezpečné nechať menej skúsených pracovníkov na CPU bez dozoru.
Niekoľkokrát došlo ku konfliktom mimo práce. Zhromaždenia boli zvyčajne sprevádzané pitím alkoholických nápojov a v takýchto situáciách ľudia prestali dávať pozor na to, čo hovorili. Takmer každá druhá udalosť sa skončila slovnou prestrelkou. V mojej pamäti (vyše 3 roky práce) to prišlo dvakrát.
V ostatných turnusoch bola situácia približne rovnaká. Mimochodom, vytvorili sme si s nimi aj celkom dobré vzťahy: museli sme spolu komunikovať pri zmenách zmien a mnohí boli medzi sebou kamaráti. Minimálne 3-4x do roka sa organizovali veľké zhromaždenia, na ktoré chodili všetci, ktorí v tom čase neboli na smene. Zintenzívnilo sa aj vedenie, ktoré tiež udržiavalo priateľské vzťahy s „robotníckou triedou“. Celkovo môžeme povedať, že náš tím bol vynikajúci, celkom priateľský a ústretový.