V zadnjem času podjetja in šivalnice, ki proizvajajo izdelki za šivanje. Takšen posel najpogosteje začnejo ljudje, ki se spoznajo na šiviljski posel: tehnologi, oblikovalci oblačil, modni oblikovalci.
Oprema za šivalno proizvodnjo
Organizirati oblačilna industrija, potrebujete naslednjo opremo:- Šivalni stroji;
- stroji za rezanje;
- naprave za mokro-toplotno obdelavo;
- interoperativne mize;
- loop stroj za šivanje gumbnic;
- stroj za gumbe;
- overlocki;
- fluffer;
- rezalni noži;
- opremo za rezanje
Dokumenti za organizacijo šivalne proizvodnje
Odpreti oblačilna industrija, se lahko registrirate kot samostojni podjetnik ali pa ustanovite pravno osebo. Za registracijo samostojnega podjetnika morate na okrožno državno upravo prinesti naslednje dokumente: potrdilo o dodelitvi identifikacijske kode, registracijsko kartico, položnico za registracijo. Če se odločite za registracijo pravne osebe, morate sestaviti listino podjetja, pridobiti potrdilo statističnega oddelka o dodelitvi identifikacijske kode in pridobiti potrdilo o državni registraciji poslovnega subjekta. Če se s temi težavami ukvarjate brez zunanje pomoči, lahko to dokončate v 2 mesecih in porabite približno 100 USD. Pospešitev tega postopka bo zahtevala velike materialne stroške - približno 400 dolarjev.Prostori za šiviljsko proizvodnjo
Za proizvodnja oblačil potrebno je imeti precej veliko površino. Nedvomno lahko delaš po domače: vsaki šivilji na dom namestiš šivalni stroj, ji dostaviš polizdelke in kroje, nato pa končne izdelke sestaviš. In hkrati je mogoče prihraniti denar zaradi pomanjkanja najemnine za prostore, vendar se povečajo stroški prevoza in drugi režijski stroški. Poleg tega delavce mika, da bi vašo opremo uporabili za "levo" delo.Najbolje je izbrati prostor, ki ne potrebuje večjih popravil in že ima industrijsko napajanje z napetostjo 380 V. V nasprotnem primeru se začetni stroški povečajo. Najboljša možnost je najem več prostorov v tovarni oblačil. Toda v tem primeru boste morali "povabiti delež" uprave podjetja, ki vam zagotavlja streho nad glavo.
Ena od možnosti je lahko vložitev vloge na okrožno državno upravo (obstajajo podatki o prostih prostorih v njeni pristojnosti) z zahtevo za najem. V tem primeru bo treba pripraviti delovni osnutek, ki ga ob pregledih zahtevajo vsi: gasilci, sanitarno-epidemiološka postaja in mestna energetska služba. Cena za dokončanje tako podrobnega projekta se giblje od 10 do 20 dolarjev na 1 kvadratni meter. m V tem primeru je bolje skleniti pogodbe neposredno z ogrevalnim omrežjem, s podjetjem za oskrbo z energijo in drugimi. Ker drugače, če je lastnik insolventen, lahko energetiki izklopijo vse. Poleg tega je pri neposredni pogodbi veliko lažje reševati vprašanja z DDV na električno energijo: dobavitelj energije je uradno njen prodajalec, najemodajalec pa ne. Nedvomno bo »metoda neposredne pogodbe« zahtevala dodatne materialne stroške: potrebni bodo števci in druga oprema, da bo najemodajalec imel tehnično možnost, da jo izklopi, vi pa ne.
Organizacija šivalne proizvodnje
IN šiviljska delavnica Da bi bili izpadi prostorov in strojev čim manjši, je bolje delati v dveh skupinah. Ena skupina lahko vključuje šivilje, delavca za mokro toplotno obdelavo in enega delovodjo. Potrebovali boste tudi rezalce in laboratorijskega pomočnika - on bo v celoti zašil prvo kopijo novega modela. To delo lahko opravlja tudi modni oblikovalec ali oblikovalec-tehnolog. Lahko pride računovodja, mehanik, električar. Na primer, delavnica bo potrebovala delo mehanika občasno, približno enkrat na mesec, za izvajanje preventivnih pregledov in potrebnih prilagoditev opreme. In v nujnih primerih, v primeru okvare, bo potreben mehanik.Najpogostejši urnik dela v podjetjih je, da ena skupina dela dva dni od 8. do 21. ure, druga pa dva dni. Nedelja je za vse dela prost dan. Če pa v toku dela več kot 20 strojev, bo potrebno enako število šivilj, dve osebi za mokro-toplotno obdelavo in tri za krojenje. Če je v delavnici toliko strojev, bi bila najboljša možnost najem mehanika. Da bi delo potekalo gladko, morate imeti strokovnjake na svojem področju: oblikovalca, modnega oblikovalca, tehnologa. Ko dela toliko ljudi, je treba zaposliti tudi skladiščnika, ki bo skrbel za varnost potrošnega materiala, surovin in končnih izdelkov.
Pomembna točka pri odpiranju šiviljska delavnica je vprašanje specializacije vašega podjetja. Če delate vse po malem, boste morali porabiti veliko denarja in časa. Visoko kakovost proizvedenih izdelkov je mogoče doseči samo v eni smeri: šivanje krznenih plaščev, oblek, posteljnega perila, bombaža ali pletenin. In na podlagi te izbire je dobavljena potrebna oprema.
Dobavitelji, tkanine, materiali, dodatki za proizvodnjo oblačil
Naslednja stopnja organizacije proizvodnja oblačil- iskanje dobaviteljev surovin: dodatki, tkanine. Najdete jih povsod: v spletnih trgovinah, veleprodajah, vzpostavite stike neposredno s proizvajalci itd. Glavna merila: zanesljivost, cena blaga, kakovost in celovitost dobav. Materiale je treba izbrati glede na povpraševanje in potrebe kupcev. Za šivanje oblačil za premožne ljudi in srednji razred se kupujejo dobre naravne tkanine. Za ostalo so dovolj sintetični izdelki in izdelki iz mešanih vlaken. Hkrati pa proračunska možnost po videzu nikakor ni slabša od svojih dragih kolegov.Prodaja končnih izdelkov se lahko izvaja na trgu ali prek trgovin, specializiranih za prodajo oblačil, trgovin z oblačili za odrasle in otroke, organizacij, trgovin z zavesami in podjetij. Lahko prodajate izdelke za prodajo. Ko bo kakovost izdelka visoko ocenjena, bodo kupci sami posegli po dobrih stvareh.
Objavljeno na /
Opišite razvrstitev šivalnih strojev
vlekalec sukanca za šivalno overlock iglo
Med novostmi na področju te proizvodnje so: vezilni šivalni stroji, računalniški šivalni stroji, pletilni stroji, overlocki. Šivalni stroji za vezenje so namenjeni vezenju na oblačilih in drugih izdelkih, tako umetnih kot naravnih. Z njihovo pomočjo lahko na tkanino nanesete vse vrste modelov katere koli zahtevnosti, velikosti in barve. Računalniško podprti šivalni stroji so veliko »pametnejši« od običajnih strojev. Razlikujejo se po LCD zaslonu in nastavljivem položaju igle na koncu šivanja. Sposobnost izvajanja povprečno 55-70 operacij (odvisno od proizvajalca, namena uporabe itd.) Stroji so lahki po teži in velikosti, vendar je zaradi tega veliko težje delo z velikimi predmeti. Pletilni stroji se uporabljajo za izdelavo pletenin. Overlockers - za prekrivanje robov izdelkov. Glavni namen je obrezovanje in obdelava robov blaga pri šivanju izdelkov iz masivnega blaga. Trenutno se šivalni stroji uporabljajo ne le v proizvodnji, ampak tudi v vsakdanjem življenju, to je za osebno uporabo. Gospodinjski šivalni stroji so lahki, relativno majhni in praktični.
Tehnološka klasifikacija šivalnih strojev
Po namenu:
Ravni šivalni stroji;
Stroji za cik-cak šivanje;
Šivalni stroji – prešivalni stroji;
Stroji za izdelavo slepih šivov;
Polavtomatski stroji za izdelavo zank;
Polavtomatski stroji za šivanje gumbov;
Polavtomatski stroji za izdelavo šivov (kratki šivi);
Polavtomatski dolgi šiv;
Polavtomatski stroji za vezenje in dodelavo;
Konstrukcijska klasifikacija šivalnih strojev
Po vrsti šiva:
Shuttle;
Glede na obliko črte:
Promocijski;
S kompleksnim šivanjem;
Po številu igel:
enojna igla;
Dvojna igla;
Tri igle;
Več igel (z več kot tremi iglami);
V smeri rokava:
Desničar;
Levičar;
čelni;
Po vrsti platforme:
S stanovanjem;
S cilindričnim;
S kompleksom;
Po vrsti maziva:
Z individualno;
S centraliziranim;
Z mešanim;
Glede na specializacijo:
Univerzalni;
Specializirano;
Poseben;
Glede na razpoložljivost avtomatizacije:
Neavtomatizirani stroji;
Avtomatizirani stroji;
Polavtomatski stroji;
Avtomatski stroji;
Glede na hitrostne lastnosti:
Nizka hitrost (hitrost vrtenja glavne gredi do 2500 min-1);
Srednja hitrost (2500...5000 min-1);
Visoka hitrost (več kot 5000 min-1).
Narišite kinematični diagram igelnega mehanizma stroja 97 - A razreda PO "Promshveymash" Orsha, opišite strukturo in nastavitev mehanizma
Visokohitrostni stroj 97 – razred A. Orsha tovarna "Legmash" je namenjena za šivanje tkanin iz platnenih in kostumskih skupin iz naravnih in umetnih vlaken z dvonitnim šivom.
Avto je bil ustvarjen na osnovi 97 cl. in se od njega razlikuje po spremembi zasnove mehanizmov za navijanje niti in motorja blaga. Poleg tega je stroj opremljen s črpalko z dvojnimi lopaticami, ki zagotavlja prisilno dovajanje olja v drgne dele glavnih mehanizmov stroja, hkrati pa odstranjuje nakopičeno olje iz sprednjega dela glave stroja v posodo.
Hitrost vrtenja glavne gredi, rpm - 5.500.
Dolžina šiva, mm:
v smeri naprej do 4,5
v nasprotni smeri od 3.5.
Višina tačke nad nivojem igelne plošče, mm – do 6.
Največja debelina šivanih materialov, mm – 4.
Igle - tip 3, skupina B, št. 75, 90, 100, 110, 120 (GOST 7322 - 55).
bombaž v šestih gubah:
8,5 texCh3Ch2 (št. 118/3/2);
5.9 texCh3Ch2 (št. 170/3/2) GOST 6309 – 73.
svila:
3.2 texCh6 (št. 310/6);
3.2 texCh12 (št. 310/12) GOST 10878 – 70.
Električni motor:
napetost, V – 220/380;
moč kW – 0,27; 0,4.
hitrost vrtenja gredi, vrt / min - 2800.
riž. 1. Strukturni in kinematični diagram vlečenja igle in niti stroja razreda 97-A.
1 – igla; 2 – igelna palica; 3 – zaporni vijak; 4 – povezovalna bobina s spono; 5 – vlečenje niti; 6 – prst; 7 – gonilka; 8 – ojnica; 9 – kreker; 10 – vodilo; 11 – dva vijaka; 12 – prekrivanje; 13 – glavna gred.
Strukturno je kinematični diagram stroja prikazan na sl. 1a. Glavna gred je nameščena v krogličnih ležajih in se vrti v smeri stran od delovne. Položaj ležajev je fiksiran s snemljivimi vzmetnimi obroči, vstavljenimi v obročaste utore ležajnega obroča.
Pesta vztrajnika in gonilke se naslanjajo na konce notranjih ležajnih obročev. Ta naprava odpravlja aksialno gibanje glavne gredi.
Igelni mehanizem
Mehanizem igle (slika 1b) je ročična palica. Gonilka 7 je pritrjena na sprednji konec glavne gredi 13 z zaklepnim vijakom. Gonilka ima odebeljen del - protiutež, ki je potrebna za dinamično uravnoteženje mas gibljivih delov mehanizmov stroja.
Zatič 6 je pritrjen v luknjo gonilke z zaklepnimi in potisnimi vijaki.Na zatič je nameščena zgornja glava ojnice 8 z nameščenim igličastim ležajem. V spodnjo glavo te povezovalne palice je vstavljen povezovalni zatič s sponko 4, skozi luknjo katerega je vpeljana igelna palica 2 in pritrjena z zateznim vijakom 3. Na koncu zatiča je nameščen kreker, ki se premika vzdolž vodilo 10, pritrjeno na glavo stroja z dvema vijakoma.
Igelna palica je votla. Premika se v dveh vodilnih pušah. Spodnja puša je podolgovata. Ta zasnova mehanizma odpravlja vrtenje igelne palice okoli svoje osi in zmanjšuje upogibne sile, ki se prenašajo z ojnice na igelno palico, kar je potrebno, ko stroj deluje pri visokih hitrostih.
Igla 1 je nameščena v igelno palico s kratkim utorom proti nosu ročice (desno), dokler se ne ustavi in pritrjena z vijakom. Da bi zagotovili pravilno interakcijo igle s kavljem, ima mehanizem igle nastavitev, ki omogoča spreminjanje položaja igelne palice navzgor ali navzdol v objemki 4, ko je vijak 3 zrahljan.
Podajte značilnosti avtomobila 862 cl. PA "Podolskshveimash"
Industrijski enoigelni šivalni stroj 862 kl. Podolski strojni obrat poimenovan po. Kalinina je namenjena šivanju moških in ženskih plaščev in delovnih oblačil z neprekinjenim dvonitnim šivom.
Stroj je opremljen z enakomerno vrtečo se ročico z navpično osjo vrtenja. Material se premika s kombiniranim gibanjem stojala in igle, ki niha vzdolž linije vboda. Vlekalec niti na tečajih.
Stroj ima na spodnji odmični gredi nameščeno lopato črpalko. Med delovanjem stroja lopatna črpalka dovaja mazivo skozi razdelilnik na vse glavne drgne površine mehanizmov. Stroj je opremljen z navijalko, vgrajeno v tulec, ki je potrebna za navijanje niti na vreteno.
Tehnološke značilnosti stroja
Hitrost vrtenja glavne gredi, rpm:
Pri delu z desnim navojem Z – 4500
Pri delu z levimi navoji S – 4000
Dolžina šiva, mm - do 4,5
Največja debelina materialov, ki jih je treba brusiti v stisnjenem stanju pod tačko, mm – 6
Igle – tip 3, skupina I, št. 100, 110, 120, 130, 150 (GOST 7322 – 55)
Bombaž mat v šestih gubah – 11 texCh3Ch2 (št. 90, 9/3/2) – 6,7 tex Ch3Ch2 (št. 149/3/2) GOST 6309 – 73
Svila – 3.2 texCh12 (št. 310/12) GOST 10878 – 70
Dimenzije stroja, mm - 1250X650X1400
Asinhronski elektromotor:
Napetost, V – 220/380
bombažna in mešana oblačila - GOST 12939 - 66
bombažni dežni plašči - GOST 9009 - 70
prepletena polvolnena (mešana) za moške obleke - GOST 7290 - 65
z grobimi in delno z grobimi dlakami – GOST 6621 – 72
mešanica fine volne (mešana) za moške in ženske plašče - GOST 8293 - 64
Stroj je bil ustvarjen na osnovi 852 cl. in se odlikuje po odsotnosti ene igle in čolna. Uporaba stroja pri šivanju stranskih delov moških plaščev iz glavne tkanine omogoča zmanjšanje časa delovanja za 11,6 s. Uvedba stroja poveča produktivnost dela in zagotovi ekonomsko učinkovitost.
Podajte značilnosti stroja 335 - 121 podjetja Minerva
Avto 335 – 121 cl. proizvajalca Minerva je namenjen šivanju srednje debelih in debelih tkanin s cik-cak šivom z uporabo dvonitnega šiva.
Stroj poganja elektromotor preko sklopke. Glavna gred je nameščena v dveh kotalnih ležajih. Vlekalec niti je na tečajih in vzvodu. Igla naredi dve vrsti gibov: prejema translacijske gibe od ročičnega mehanizma, nihajna gibanja po šivu (vzdolž platforme stroja) - od mehanizma za odklon igle.
Vrtenje z glavne gredi na vmesno gred se prenaša preko zobatega jermena (i = 1:1). Čoln prejme enakomerna rotacijska gibanja od gredi čolna, ki se nahaja čez ploščad, s prestavnim razmerjem i = 1:2. Velikost čolna v primerjavi z velikostjo čolna stroja je 97 cl. povečana, kar vam omogoča, da povečate dolžino niti, navite na bobinu do 80%. Mehanizem motorja tkanine je regalnega tipa.
Vzvratno gibanje stojala se krmili ročno z ročico, ki se nahaja na stojalu roke stroja. Glavni sestavni deli obremenjenih mehanizmov so nameščeni v igelnih ležajih. Mazanje mehanizma je centralizirano s stenjem.
Tehnične lastnosti stroja
Hitrost vrtenja glavne gredi, rpm - 4000
Dolžina šiva v obe smeri, mm – do 5
Širina cik-cak, mm - do 10
Višina tačke nad nivojem igelne plošče, mm – 7
Igle – tip 135, št. 100, 110, 120, 130
Bombažne niti – 8,5 texCh3Ch2 (št. 118/3/2) – 6,7 texCh3Ch2 (št. 149/3/2) GOST 6309 – 73
Doseg rokava, mm – 260
Teža glave, kg - 35
Električni motor:
Moč, kW - 0,4 in 8.
Hitrost vrtenja gredi motorja, vrt / min - 2870
Navedite značilnosti stroja 302 - 1 razred. PA "Podolskshveimash"
Avto proizvaja Podolsk Mechanical Plant poimenovan po. M. I. Kalinin in so namenjeni za šivanje rokavov v izrez za roke z uporabo enovrstičnega šiva črničnega tkanja s prileganjem materiala rokavov (tip 301). Stroj 302-1 razreda. uporablja za obdelavo izdelkov iz kostumskih materialov.
Tehnične značilnosti stroja 302-1 razreda.
Hitrost vrtenja glavne gredi, rpm - 2000
Dolžina šiva, mm – 1,8 – 4,5
Višina tačke nad nivojem igelne plošče, mm – 9
Največja debelina šivanih tkanin, mm:
Stisnjeno – 3
Z lokalnimi zgostitvami – 4
Igle – tip 3, skupina I, št. 90, 100, 110, 120 (GOST 7322 – 55)
Navoji GOST 10878 – 70:
Bombaž šestkratni – 8,6 texCh6 (št. 116/6); 7.5 texCh6 (št. 133/6); 6.7 texCh6 (št. 150/6);
Svila – 3.2 texCh12 (št. 310/12)
Lavsan – 11.1 texCh3 (št. 90/3)
Doseg rokava, mm – 252
Teža glave stroja, kg - 36
Količina sedenja zgornje plasti tkanine z dolžino šiva 2,5 mm,% - 25
Moč elektromotorja, kW - 0,27
Stroji so nameščeni na posebni industrijski mizi in imajo za lažje delovanje majhne stebre 1 (slika 2). Glavna razlika med temi stroji in prej obravnavanimi je ta, da imajo dva mehanizma za premikanje materialov: spodnjo tirnico 2 in zgornjo tirnico 4. Z vrtenjem ročice 5 navzgor se dvigneta zgornja tirnica 4 in stopalo 3;
Izrez za roko izdelka je nameščen na igelno ploščo. Vodilo ravnila 21 najprej potisnite navznoter, dokler se ne ustavi 19 in je izrez za roko izdelka poravnan vzdolž njega. Ločeno ploščo 22 potisnemo na izrez za roke in nanjo položimo material rokavov. Tako delilna plošča 22 omogoča, da vsaka plošča napreduje samo iz lastnega materiala in ustvari prileganje rokava glede na izrez za roko.
Pri vdevanju navoja se zgornja nit iz tuljave ali tuljave napelje skozi luknjo za vodilo niti na nosilcu 13, ki se napelje od zgoraj med podložke dodatnega 10 in glavnega 14 regulatorjev napetosti, navzdol med podložke regulatorja 15 in pripelje pod vzmet za navijanje sukanca 6. Nato se sukanec napelje od spodaj navzgor pod vodilno ploščo sukanca 7, vstavi od desne proti levi v uho navijalke sukanca 9, zapre z varnostnim zatičem 8, vstavi od zgoraj navzdol pod ploščo vodila niti 7, pod drugo ploščo vodila niti 16, v luknjo držala igle 17 in potisnite od leve proti desni v uho igle 18.
Spodnja nit je usmerjena na enak način kot pri stroju razreda 852. ali 862 cl. (plošča 20 je najprej premaknjena v desno).
Po vrezovanju niti in nalaganju polizdelkov se stroj vklopi s pritiskom na pedal z nogo. Za izvedbo pristanka na strojih 302-1 in 302-2 kl. Delavec pritisne drugi pedal in tirnica 4, ko dvigne nogo 3, premakne material rokava na večjo dolžino šiva; Ko delavec umakne nogo s pedala, letve premaknejo material na enako dolžino šiva. Nosilec 4 in stopalo 3 lahko dvignete s kolenskega vzvoda. Količina prileganja se prilagodi s premikanjem puščice 11 glede na skalo 12.
Avtomobili razreda 302-1 in 302-2. Namesto avtomobila proizvajajo 202 cl.
Bibliografija
Isaev V.V. Oprema za šivalna podjetja: Učbenik. za prof. – tehn. Šola – 3. izd., prev. in dodatno – M.: Legprombytizdat, 1989. – 336 str.: ilustr.
Ermakov A. S. Oprema šivalnih podjetij: učbenik. za začetek prof. izobraževanje. – M.: IRPO; ProfObrIzdat, 2002. – 432 str.
Franz V. Ya. Proizvodna oprema za šivanje: Učbenik. za srednje prof. Izobraževanje - M .: Založniški center "Akademija", 2002. - 448 str.
Valshchikov N. M. Šivalna proizvodna oprema. Ed. 2., rev. in dodatno M., "Lahka industrija", 1977. Avtor: Valshchikov N. M., Sharapin A. I., Idiatulin I. A., Valshchikov Yu. N. 520 str., z ilustr.
Rachok V. V. Šivalna proizvodna oprema: Učbenik. priročnik za profesionalne tehnike. Šola / Vladimir Valeryanovič Rachok. – Minsk: Višja šola, 2000. – 193.: ilustr.
Objavljeno na
Podobni izvlečki:
Pregled klasifikacije in strukturnih značilnosti enonitnih in večnitnih ravnih verižnih šivov s prekrivnimi nitmi in brez njih, ki se uporabljajo za izdelavo pletenih izdelkov. Načela modeliranja in umetniškega oblikovanja ženskih lahkih oblek.
Delo s šivalnim strojem. Izdelava kinematičnega diagrama in trajektorij delovnih točk mehanizmov za navijanje igle in niti. Določanje hitrosti in pospeškov členkov mehanizmov za napenjanje igle in niti, izdelava pospeševalnega načrta. Analiza sil mehanizmov.
Masovna proizvodnja oblačil. Mehanizacija in avtomatizacija montažnih in povezovalnih operacij. Tehnološki postopek izdelave srajce. Izbira in značilnosti modela. Izbira in utemeljitev materialov in dodatkov, obdelava izdelkov.
Ustvarjanje izdelka v skladu z modnimi trendi, ki zadovoljuje potrebe kupcev in je donosen za proizvodnjo. Utemeljitev izbire modela. Ženska jakna ravne silhuete s skrajšanimi enodelnimi rokavi in asimetrično zadrgo.
Oblačilna kultura kot oblika materialne kulture ljudi. Tehnologije sodobne šivalne proizvodnje. Tehnološko zaporedje izdelave ženskega kompleta z uporabo najnovejše opreme in izboljšanih metod obdelave.
Šivalni stroji: oblikovne značilnosti, namen; funkcije in konvencije; razvrstitev po številu igel, po specializaciji. Vrste strojnih šivov in šivalnih šivov; izbira načina tehnološke obdelave glede na lastnosti materiala.
Delovni deli šivalnih strojev, njihov namen in konstrukcijske različice, struktura in delovanje. Lepljenje delov oblačil, področje uporabe lepilnih spojev. Operacije za obdelavo vozla, obdelava reza rokava moške srajce z oblogo.
Značilnosti materialov, uporabljenih pri izdelavi obleke za fanta. Izbira metod obdelave izdelkov in opreme. Razvoj metod grafične obdelave, glavne komponente, izdelava kartice z navodili za optimalno možnost obdelave.
Študija in analiza dejavnosti podjetja lahke industrije - tovarne oblačil Berdchanka. Funkcije, sestava in oprema eksperimentalne delavnice, značilnosti pripravljalne proizvodnje. Organizacija dela krojnih in šivalnih delavnic tovarne.
Vrsta montažnih diagramov. Metode obdelave stranskega žepa. Značilnosti obdelave in povezovanja ovratnikov z izdelkom. Metode obdelave stranic plašča. Metode obdelave spodnjega dela rokavov v vrhnjih oblačilih. Značilnosti delovnih delov šivalnih strojev.
Razvrstitev šivalnih strojev. Osnovni mehanizmi pri delovanju šivalnih strojev. Opis pogona izbranega stroja. Motnje, ki nastanejo med delovanjem in njihova odprava. Razvoj ukrepov za odpravo nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov.
Tehnična skica in značilnosti modela, tehnični opis. Regulatorna in tehnična dokumentacija za izdelavo oblačil. Oblikovalske linije delov oblačil. Strojni šivi in šivi, uporabljeni pri izdelavi tega izdelka.
Zgodovina izuma šivalnega stroja. Gradnja šivalnih strojev v Rusiji. Razvrstitev šivalnih strojev, tehnološke značilnosti, delovni deli. Vzdrževanje opreme in vrste težav. Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki.
Oblikovanje otroškega vsakodnevnega telovnika z opisom videza in značilnosti uporabljenih materialov. Določitev ocenjene moči pretoka. Tehnološke zahteve za izbrano tehnološko operacijo, opis uporabljenega stroja.
Značilnosti proizvodnega procesa in dobave opreme po proizvajalcih. Splošne značilnosti pomožne opreme za šivalno proizvodnjo, njen pomen. Netradicionalne uporabe šivalnega stroja, pristopi in tehnični razvoj.
Priprava ženske obleke za pomerjanje. Obdelava jakne po montaži. Končna dodelava obleke. Obdelava ramenskih delov, povezovanje ovratnika z vratom. Obdelava rokavov z režami. Organizacija dela pri ročnem in strojnem delu.
Skica ženske torbe. Izbor materialov z navedbo fizikalnih, mehanskih in higienskih lastnosti. Tehnološki postopek izdelave izdelka. Seznam opravljenih operacij, opreme, orodij, naprav in pomožnega materiala.
Značilnosti šivalne opreme. Polavtomatski šivalni stroj razreda 1095, njegovi mehanizmi in nastavitve. Izračun in načrtovanje programske distribucijske plošče, določitev teoretičnega in praktičnega profila programske plošče, tlačni kot.
ZAPISKI PREDAVANJA PRI PREDMETU
"PROIZVODNA ŠIVILJSKA OPREMA"
Tema 1. Cilji in cilji predmeta. Splošne značilnosti tehnološke opreme, njena klasifikacija.
1. Cilji in cilji predmeta.
2. Stanje in smeri razvoja šivalnih strojev pri nas in v tujini.
3. Splošne značilnosti tehnološke opreme.
4. Razvrstitev tehnološke opreme.
Cilji in cilji predmeta.
Tečaj "Oprema za proizvodnjo oblačil" je ena od posebnih disciplin, ki določajo profil usposabljanja inženirjev v specialitetah 280800 "Tehnologija oblačil", 280900 "Oblikovanje oblačil".
Namen predmeta je razviti širino razmišljanja bodočega strokovnjaka – oblačilca na področju učinkovite uporabe sodobne šivalne opreme, kompleksne mehanizacije in avtomatizacije pripravljalno – krojne in šivalne proizvodnje.
Glavni cilji predmeta so pridobiti poglobljena in celovita znanja s področja sodobne tehnologije, organizacijske in tehnološke opreme, avtomatizirane tehnologije, ki temelji na uporabi širokega nabora polavtomatskih in univerzalnih naprav s širokim naborom avtomatiziranih funkcij.
Stanje in smeri razvoja šivalnih strojev pri nas in v tujini.
Po krizi 90-ih se proizvodnja opreme za oblačilno industrijo pri nas postopoma obnavlja. Najpogostejši stroji v oblačilni industriji so stroji ruskih proizvajalcev, kot so Promshveimash (Podolsk), Rostov na Donu, Azov optično-mehanski obrat in Cheboksary Experimental Plant. Šivalni stroji, izdelani v Belorusiji, se pogosto uporabljajo.
Oprema, ki se trenutno proizvaja v Rusiji in Belorusiji, je glavna osnova za dokončanje tehnoloških procesov za proizvodnjo oblačil.
Poleg domače šivalne opreme sodobno opremo dobavljajo šivalne in elektronske tovarne, predvsem iz Japonske in Nemčije. Veliko se uporablja oprema iz Češkoslovaške in Madžarske .
Splošne značilnosti tehnološke opreme.
Proizvodna oprema za šivanje je po nomenklaturi izjemno raznolika zaradi razlik v tehnoloških operacijah, ki jih izvajajo šivalni stroji, ter glede na zasnovo strojev in principe njihovega krmiljenja.
Tehnološki procesi izdelave oblačil v veliki meri določajo zasnovo in razporeditev opreme, potrebne za njihovo izvedbo. Ob upoštevanju namena procesa, načina izvajanja operacij ter oblike in velikosti predelanih izdelkov se oblikujejo celotne vrste in razredi opreme, ki zagotavljajo proizvodnjo izdelkov z najnižjimi stroški ob doseganju najboljše kakovosti. .
Razvrstitev tehnološke opreme.
Vsa glavna tehnološka oprema je glede na področje uporabe v tehnološkem procesu razdeljena v štiri skupine:
1) oprema za pripravo in rezanje proizvodnje;
2) šivalna oprema;
Kršitev delovnih funkcij mehanizmov šivalnih strojev vodi do napak v proizvedenih izdelkih, nepravočasnega delovanja posameznih mehanizmov, zmanjšanja produktivnosti stroja in v nekaterih primerih do hitre obrabe ali zloma njegovih delov. Motnje mehanizmov prepoznamo z neposrednimi ali posrednimi znaki.
Okvara posameznih mehanizmov strojev in okvara nekaterih kritičnih delov in sklopov se najbolj jasno kaže v tem, da se pojavijo napake v predelanem izdelku.
Glavne vrste napak pri šivalnih izdelkih, ki nastanejo zaradi težav z mehanizmi stroja, so preskočeni šivi, zankasti šivi spodaj ali zgoraj, šibki šivi, tesni šivi, spremembe dolžine šiva, umazani šivi, nepravilno prileganje materiala, poškodbe materiala, nesistematično prijemanje spodnjega materiala, nepravilno prirezovanje niti, nepravilno prirezovanje robov.
Za odpravo vzrokov napak se izvedejo tehnološke prilagoditve glavnih mehanizmov šivalnih strojev.
Tema 8. Integrirane mehanizirane linije in tokovi proizvodnje oblačil.
1. Splošne značilnosti CML.
2. Tehnološka oprema delovnih mest tehnoloških kompleksov.
3. Organizacijska oprema delovnih mest tehnoloških kompleksov. Univerzalna montažna organizacijska oprema USO-1.
Izbira opreme in dodatkov za KML.
Splošne značilnosti KML.
Kompleksna mehanizirana proizvodnja je način izvajanja proizvodnega procesa skozi celoten cikel z uporabo strojev, mehanizmov in drugih vrst opreme.
Glede na sestavo uporabljenega strojnega sistema ločimo kompleksne mehanizirane linije prve in druge generacije.
Osnova sistema strojev, s katerimi je bila opremljena prva generacija KML, so bili neavtomatizirani stroji.
Pri ustvarjanju druge generacije KML se je delež polavtomatske opreme povečal na 23% (v primerjavi z 11% v tokovih prve generacije). Šivalni stroji, opremljeni z avtomatizirano pomožno tehniko, predstavljajo približno 40% celotnega števila strojev.
Z izboljšanjem sistema strojev, ki se uporabljajo za opremljanje proizvodnih linij, se bodo razvile kompleksne mehanizirane linije naslednjih generacij.
Učinkovito uporabo šivalne opreme, vključene v kompleksne mehanizirane linije, ne določajo le njene tehnične zmogljivosti. Veliko vlogo pri tem igra sklop naprav in tehničnih sredstev - tehnološka in organizacijska oprema.
Tehnološka oprema delovnih mest tehnoloških kompleksov.
Uporaba tehnološke opreme nam omogoča zagotavljanje zahtevane kakovosti operacij obdelave oblačil in zmanjšanje časovnih stroškov.
V oblačilni industriji se za tehnološko opremo delovnih mest uporabljajo univerzalne montažne naprave (USF).
Zahvaljujoč konstruktivni mobilnosti imajo USP visoko stopnjo tehnične pripravljenosti. Sklopi USP, potrebni za proizvodnjo, so sestavljeni in razhroščeni večkrat hitreje kot posebne neločljive naprave, kar omogoča povečanje učinkovitosti in kakovosti tehnološke priprave za proizvodnjo novih izdelkov.
Razviti so bili trije sklopi USP.
USP-1 so zasnovani za enoigelne šivalne stroje.
USP-2 so zasnovani za dvoigelne šivalne stroje.
USP-3 so namenjeni za šivalne in prešivalne šivalne stroje.
Vsak komplet USP vključuje naslednje skupine delov in modulov: osnovne dele, podporne dele in dele za namestitev.
Organizacijska oprema delovnih mest tehnoloških kompleksov.
Univerzalna montažna organizacijska oprema USO-1.
Organizacijska oprema delovnih mest tehnoloških kompleksov je niz elementov, ki zagotavljajo racionalno konstrukcijo delovnega procesa, namestitev in shranjevanje delov in orodij ter izboljšanje delovnih pogojev. Organizacijska oprema pomaga zmanjšati čas, potreben za izvajanje pomožnih tehnik, in omogoča povečanje produktivnosti dela na delovnem mestu za 5-15% brez večjih kapitalskih stroškov.
V oblačilni industriji je bil razvit nabor elementov organizacijske opreme, ki se imenuje USO-1 (Enotna montažna organizacijska oprema). Iz nabora elementov, vključenih v USO-1, lahko sestavite delovne postaje za različne namene.
Glavni namen kompleta USO-1 je spreminjanje geometrije mizne plošče, uporaba polic in nosilcev za namestitev paketov delov. USO-1 vključuje funkcionalne elemente, montažne elemente in pritrdilne elemente. Vsi funkcionalni elementi (ravnine) so nameščeni na mizi s pomočjo skupine montažnih elementov.
Organizacijska oprema USO-1 se proizvaja v treh sklopih. Uporabljajo se kompleti:
USO-1-1 – v proizvodnji moških plaščev,
USO-1-2 - v proizvodnji ženskih dežnih plaščev,
USO-1-3 - v tokovih za proizvodnjo moških srajc.
Tema 9. Navodila za izboljšanje in avtomatizacijo proizvodne opreme.
1. Glavne smeri izboljšave in avtomatizacije proizvodne opreme za šivanje.
2. Avtomatizirani električni pogon tehnoloških strojev in enot za avtomatizacijo osnovne in pomožne prenosne tehnike, posebnih in servisnih funkcij.
3. Klasifikacija avtomatiziranih funkcij. Oblikovanje nabora avtomatiziranih funkcij pri šivalnih strojih.
Glavne smeri izboljšave in avtomatizacije proizvodne opreme za šivanje.
Vodilna svetovna strojna podjetja, vključno z Orsha JSC, ponujajo potrošnikom šivalne opreme široko paleto nove opreme, ki uporablja bistveno nove tehnične rešitve in elektronske krmilne sisteme. Ta podjetja trenutno proizvajajo univerzalne šivalne stroje samo z elektronskim pogonom in številnimi elektronsko-mehanskimi moduli, ki omogočajo avtomatizacijo številnih funkcij, pa tudi opremljanje univerzalnih strojev z dodatnimi mehanizmi. Po drugi strani pa je uporaba elektronike omogočila povečanje tehnoloških zmogljivosti opreme, kar pomeni fleksibilnost in mobilnost, trdnost in natančnost povezav ter bistveno skrajšanje časa vzdrževanja.
Kot dokazujejo izkušnje s tehnično prenovo podjetij za proizvodnjo oblačil, je za ustvarjanje prilagodljivih in visoko zmogljivih procesov najprej potrebna visoko specializirana oprema z avtomatiziranimi krmilnimi sistemi. Pri delu na takšnih šivalnih strojih se poveča produktivnost dela in izboljša kakovost opravljenih operacij zaradi povečane natančnosti obdelave.
Avtomatizacija splošnih in specialnih šivalnih strojev je sestavljena iz avtomatizacije električnega pogona.
Avtomatizirani električni pogoni tehnoloških strojev in agregatov za avtomatizacijo osnovne in pomožne prenosne tehnike, posebnih in servisnih funkcij.
Na splošno je električni pogon kombinacija elektromotorja, sredstev za prenos in zmanjšanje gibanja na glavno gred stroja, krmilnih, nadzornih in zaščitnih sistemov, vključno z nadzorno ploščo in napravami za prikaz informacij.
Pri delu na neavtomatskih šivalnih strojih mora upravljavec porabiti čas in trud za izvajanje takšnih ponavljajočih se operacij, kot so "Ustavite stroj", "Prerežite niti po koncu šivanja", "Dvignite tačko na koncu in jo spustite na začetku dela«.
Sodobni avtomatizirani šivalni stroji se od običajnih neavtomatskih univerzalnih strojev razlikujejo po številnih avtomatiziranih funkcijah. Seznam avtomatiziranih funkcij je predstavljen v tabeli št. 1. Ta seznam se nenehno posodablja.
Tabela 1.
Avtomatizirane funkcije univerzalnih šivalnih strojev
Dvigovanje in spuščanje tačke |
|
Rezanje navojev |
|
Nastavitev |
|
Nastavitev dolžine šiva |
|
Štetje števila šivov |
|
Regulacija hitrosti |
|
Regulacija tlaka |
|
Nastavitev sile vboda |
|
Nastavitev napetosti zgornje niti |
|
Nadzor preskoka šiva |
|
Nastavitev zgornjega in spodnjega podajalnika blaga |
|
Prilagoditev razteznosti in prileganja materiala ter njegove lokacije |
|
Združevanje delov po risbi |
|
Nadzor združevanja rezin |
|
Izdelava zarez |
|
Odklop igelnih palic |
|
Kontrola zgornje igle |
|
Nadzor spodnje niti |
|
Preverjanje uporabnosti igle |
|
Nadzor segrevanja igle |
|
Vdevanje ušesa igle |
|
Menjava tuljave |
|
Vrhnje barvanje niti |
Osnova teh naprav je avtomatiziran pogon, katerega glavna razlika od tradicionalnega tornega pogona je prisotnost fiksnih hitrosti vrtenja glavne gredi. Na primer, 1. stopnja - hitrost vrtenja glavne gredi je 150÷200 vrt / min, kar zagotavlja končno obdelavo stroja, ko se ustavi v danem položaju. 2. stopnja – hitrost vrtenja gredi - 1000÷2000 vrt/min, ki v avtomatskem ciklu izvaja pripenjanje začetka in konca vboda ter vmesne hitrosti vrtenja gredi, pri katerih se šiva izdelek.
Ko stroj opravi določeno število vbodov, se samodejno ustavi s pozicioniranjem igle, dvigom tačke in odrezovanjem niti.
Poleg izvajanja tehnoloških funkcij avtomatizirani nadzorni sistemi zagotavljajo številne diagnostične funkcije, ki spremljajo delovanje. Posledično je mogoče skrajšati čas vzdrževanja in izpad opreme zaradi mehanskih razlogov.
Klasifikacija avtomatiziranih funkcij. Oblikovanje nabora avtomatiziranih funkcij pri šivalnih strojih.
Avtomatizirane funkcije šivalnih strojev so glede na predvideni namen razdeljene v tri skupine: servisne, posebne in standardne.
Razvrstitev avtomatiziranih funkcij po predvidenem namenu je podana v tabeli 2.
Tabela št. 2
Klasifikacija avtomatiziranih funkcij
Vrste avtomatiziranih funkcij | Ustavitev in namestitev igle |
||
Dvigovanje in spuščanje tačke |
|||
Rezanje navojev |
|||
Nazaj |
|||
nadzor dolžine šiva |
|||
Pregled roba obdelovanca |
|||
Štetje števila šivov |
|||
Regulacija hitrosti |
|||
Nastavitev pritiska tačke |
|||
Nastavitev sile vboda |
|||
Nastavitev napetosti zgornje niti |
|||
Nadzor preskoka šiva |
|||
Poseben | Nastavitev dolžine vboda, ko dosežete rob dela |
||
Nastavitev zgornjih in spodnjih motorjev blaga |
|||
Prilagoditev razteznosti in prileganja materiala ter njegove lokacije |
|||
Nadzor položaja roba ukrivljenega dela |
|||
Združevanje delov po risbi |
|||
Nadzor združevanja rezin |
|||
Izdelava zarez |
|||
Odklop igelne palice |
|||
Storitev | Kontrola zgornje niti |
||
Nadzor spodnje niti |
|||
Preverjanje uporabnosti igle |
|||
Nadzor segrevanja igle |
|||
Vdevanje ušesa igle |
|||
Menjava tuljave |
|||
Nadzor gostote navitja niti na bobin |
|||
Vrhnje barvanje niti |
Minimalno zahtevano stopnjo avtomatizacije zagotavljajo funkcije avtomatiziranega električnega pogona: 8 – regulacija hitrosti vrtenja glavne gredi; 2 - dviganje in spuščanje pritisne tačke; 1 – zaustavitev in pozicioniranje igle; 3 – obrezovanje niti po končanem šivanju. Naslednja stopnja avtomatizacije je 4 - programiranje dolžine in konfiguracije bartacka, njegove lokacije; 7 – štetje števila vbodov na črtnih segmentih; 6 – kontrola roba obdelovanca. Obseg teh funkcij zajema skoraj vse vrste operacij.
Funkcije so univerzalne: 11 – regulacija napetosti zgornje niti; 9 – pritisk tačke in 10 – sila prebadanja materiala z iglo, saj služita za optimalno zategovanje vbodov in 5 – natančno premikanje materiala po dolžini vboda, pri različnih pogojih spajanja delov. Vsi zagotavljajo visokokakovostno šivanje in nadzor preskakovanja šivov.
Naštete funkcije so potrebne za vse vrste operacij in šivov, zato jih lahko ločimo med standardne funkcije.
Raznolikost in značilnosti tehnoloških operacij: vrste materialov, konfiguracija in namen dela, oblikovanje šivov - zahtevajo posebne funkcije. Te funkcije vključujejo: 13 – regulacija dolžine vboda pri doseganju roba dela pri izvajanju zaključnih vbodov; 14 – regulacija zgornjega in spodnjega motorja za oblikovanje prileganja ali mehkih gub; 17 – kombinacija delov po risbi; 20 - odklop igelnih palic v dvoigelnih strojih pri šivanju v vogalih delov; 19 – delanje zarez pri šivanju konveksnih ali konkavnih delov; 16 – nadzor položaja roba ukrivljenega dela glede na iglo; 18 – krmiljenje parjenja rezin; 15 – regulacija raztezanja in pristajanja materiala ter njegove lokacije.
Funkcije, namenjene avtomatizaciji vzdrževanja delovnega mesta, lahko imenujemo storitvene funkcije. To sta 21 in 22 - spremljanje stanja zgornje in spodnje niti; 23 - nadzor stanja igle; 24 – krmiljenje ogrevanja igel; 25 – vstavljanje igle v uho tuljave; 26 – menjava vretenca, 27 – kontrola gostote navitja niti na vretencu; 28 – barvanje zgornje niti.
Oblikovanje nabora avtomatiziranih funkcij pri šivalnih strojih.
Za identifikacijo tipov strojev s širokim naborom avtomatiziranih funkcij je treba rešiti dva problema: na eni strani mora imeti stroj največje število funkcij za širši nabor tehnoloških operacij; po drugi strani pa je nemogoče, da bi en stroj opravljal vse znane posebne, standardne in druge funkcije.
Šivalni stroji so izdelani po osnovnih modelih. Osnovni model vsebuje nabor medsebojno povezanih standardnih funkcij in se od drugih razlikuje po značilni posebni funkciji. Razlikujemo lahko osem glavnih osnovnih modelov avtomatiziranih šivalnih strojev (tabela št. 3), na njihovi podlagi pa se razvijajo druge modifikacije, vključno z odvisnostjo načina polaganja in manipuliranja delov v skladu s konstrukcijskimi značilnostmi.
Tabela 3.
Možne modifikacije osnovnih modelov avtomatiziranih
šivalni stroji
Osnovni model šivalnega stroja z značilno avtomatsko funkcijo | Komplet avtomatiziranih | Velikost in oblika delov | Število funkcij | Način ravnanja z deli | Nomenklatura operacijske tehnologije (TO) | DELITI, 5 |
|
Avtomatski enoigelni šivalni stroj s štetjem vbodov | Tipične funkcije: 1. Namestitev igle 2. Dvigovanje in spuščanje tačke 3. Rezanje navojev 4. Šivanje 5. Nastavitev dolžine šiva | Veliki deli različnih geometrijskih oblik Oblika delov je enoplastna | Ročno mehanizirano z uporabo sponk; avtomatizirano | Šivanje, šivanje, prilagajanje, na primer, manšet na rokave, jarmov na police in hrbet, zaključna dela s stabilnimi dimenzijami, šivanje dna izdelkov |
7. Štetje števila vbodov 9. Nastavitev pritiska tačke 10. Nastavitev vbodne sile 12. Kontrola preskočenih šivov Storitvene funkcije: 21. Kontrola zgornje niti 22. Kontrola spodnje niti 23. Preverjanje uporabnosti igre 24. Nadzor segrevanja igle 25. Vdevanje niti v uho igle 26. Menjava tuljave 27. Kontrola gostote navijanja niti na bobin 28. Barvanje zgornje niti | robovi delov itd. | ||||||
Avtomatski enoigelni šivalni stroj z robno kontrolo obdelovanca | Standard in storitev funkcije ustrezajo 1.A + funkcija 6 – kontrola roba obdelovanca | Majhni deli, veliki enoravni deli | Avto | Šivanje, pritrjevanje majhnih končnih delov itd. | |||
Avtomatski enoigelni šivalni stroj z napravo za izdelovanje kljukic na parnih delih s štetjem števila odsekov | Standard in storitev funkcije ustrezajo 1.A + poseben Lastnosti: 19 – izdelava zarez Podrobnosti | Avto | Brušenje figuriranih delov, na primer jarmov, reliefov za šivanje, stranskih rezov itd. |
Avtomatski enoigelni šivalni stroj z nastavljivo dolžino zadnjega vboda | Tipično storitev ustrezajo 1.A + poseben Lastnosti: 13 - regulacija dolžine zadnjih šivov in 14 - regulacija položaja robov delov | Samodejno vrtenje in odstranjevanje | |||||
Avtomatski dvoigelni šivalni stroj z odklopom igelne palice | Tipično funkcije ustrezajo nizu 2.A; storitev sklop 1.A; poseben set 4.A + funkcija 20 - odklop igelne palice z izklopom igle | Majhni, srednji in veliki enoravninski deli | Samodejno vrtenje in odstranjevanje | Natančno prileganje, šivanje delov v vogalih, polaganje zaključnih šivov itd. | |||
Avtomatski enoigelni šivalni stroj z ujemajočimi se deli glede na vzorec materiala | Standard in storitev funkcije ustrezajo 1.A + poseben Lastnosti: 17 – kombinacija delov po sliki 4 18 – kontrola konjugacije rezin | Veliki enoravni deli | Avto | Šivanje stranskih izrezov. Reliefi, izrezi sodov, hrbtišča itd. | |||
Avtomatski enoigelni šivalni stroj z motorjem za nastavitev zgornjega blaga | Tipično ustreza nizu 2.A, storitev- 2.A + poseben Lastnosti: 14 - regulacija zgornjega motorja; 18 – kontrola konjugacije rezin | Majhni in veliki deli | Avto | Šivanje, pripenjanje kit, naborkov, volančkov itd. na sprednji del, jarme, rokave, ovratnik itd. |
Resnično univerzalni šivalni stroji se še vedno proizvajajo z omejenim številom avtomatiziranih funkcij. Toda, kot kaže praksa, število modelov takšnih strojev nenehno narašča. Narašča tudi število avtomatiziranih funkcij.
Značilnosti avtomatiziranih šivalnih strojev Orsha JSC so predstavljene v tabeli 4.
Tabela 4.
Avtomatizirani šivalni stroji JSC "Orsha"
Oznaka razreda šivalnega stroja | Avtomatizirane funkcije |
||||||||||
Struženje delov vzdolž obrisa kasete | Dvigovanje in spuščanje tačke | Rezanje navojev | Pozicioniranje igle | Nastavitev | Štetje šivov in pomnjenje | Pregled roba obdelovanca | Regulacija tkivnih motorjev | Nadzor dolžine šiva | Prilagoditev | Obrezovanje robov delov |
|
131-421+100+305/1 |
Tako vodilna podjetja za proizvodnjo šivalnih strojev trenutno ne proizvajajo samo visoko specializiranih šivalnih strojev, ampak tudi široko paleto univerzalnih šivalnih strojev z avtomatiziranim pogonom za avtomatizacijo osnovnih in pomožnih prenosnih tehnik ter posebnih in servisnih funkcij.
Ta oprema je zasedla veliko nišo v montažni in inštalacijski proizvodnji in je priporočljiva za praktično uporabo.
Sodobna visoko mehanizirana šivalna proizvodnja ima naslednjo opremo.
Univerzalni šivalni stroji (izvajajo številne tehnološke operacije). Ti vključujejo stroje za šivanje, prešivanje, prešivanje, cikcak, robljenje, litje, vezenje in prešivanje.
Najpogostejši univerzalni šivalni stroji so stroji OZLM razreda 97-A s prisilnim avtomatskim mazanjem; 97-B razred OZLM z avtomatskim hlajenjem igle z mešanico zraka in vode; 297. razred OZLM za šivanje izdelkov s hkratnim nasedanjem spodnjega blaga in obrezovanjem roba blaga vzporedno z linijo vboda; 508 razreda Rostov Light Engineering Plant za šivanje tkanin z verižnim šivom z dvema ali tremi nitmi (obrezovanje robov) s hkratnim obrezovanjem roba tkanine.
Posebni šivalni stroji(izvedba ene tehnološke operacije). To so stroji za gumbe, zapenjalke, za zavijanje nog gumbov, stroji za gumbnice, za všivanje rokavov v izreze za roke, za šivanje in drugi, ki opravljajo posamezne operacije.
Tako je trenutno stroj 302. razreda Podolsk Mechanical Plant poimenovan po. Kalinina za šivanje rokavov v izrez za roke brez oznake pri izdelavi oblek s hkratnim nameščanjem zunanjega blaga; polavtomatski stroj 95. razreda za šivanje gumbov; polavtomatski stroj 01179 proizvajalca Minerva (Češkoslovaška) za šivanje gumbnic na platnu z dvonitnim šivom; BSHN - zvočni varilni stroj, namenjen za breznavojno spajanje delov oblačil iz tkanin in pletenin, ki vsebujejo termoplastična vlakna, ter za izvedbo zaključnih šivov; polavtomatski stroj 68-A razreda za tiskanje številk na papirnate kupone in šivanje na izrezane detajle; 96. stroj za izdelavo prešitih gumbnic na ženskih oblačilih (plašči, kostimi); polavtomatski šivalni stroj 220. razreda za zapenjanje na tkaninah skupin plaščev in oblek pri šivanju vrhnjih oblačil.
Oprema za mokro-toplotno obdelavo. Ta oprema vključuje likalnike z grelnim elementom v obliki spirale, plošče ali cevi, ki tehtajo 1, 2, 4, 6 in 8 kg, stiskalnice z ročnim, pedalnim, elektromehanskim, pnevmatskim in hidravličnim pogonom. Uporabljajo se tudi parniki.
Oprema za transport kroja, sortiranja, rezanja blaga. Ta oprema vključuje stroje za razvrščanje in merjenje, stroje za posipanje, stacionarne stroje za rezanje, mobilne stroje za rezanje in transporterje. Zavrčevalni in merilni kompleks strojev, kot so RS-4B, RS-U z zmogljivostjo 5,0-6,0 tisoč m tkanine na izmeno, mize za polaganje, opremljene z napravami za prečno rezanje listov blaga, polavtomatska enota PNK za polaganje blago itd. se uspešno uporabljajo.
Kot priprave male mehanizacije pri delu na šivalnih strojih se uporabljajo različne tace, vodila-ravnila, robniki itd.. Namen naprav in njihov videz je prikazan v tabeli 15.
Za učinkovito izvajanje operacij je treba šivalne stroje uporabljati v skladu z njihovim tehnološkim namenom. Tabela 16 prikazuje seznam šivalnih strojev, ki se uporabljajo v tehnoloških procesih pri izdelavi lahkih ženskih in otroških oblačil iz volnenih, svilenih, bombažnih tkanin in tkanin, ki vsebujejo kemična vlakna, pa tudi iz netkanih in kemičnih materialov.
Osnovne strojne operacije pri obdelavi oblek in uporabljeni šivalni stroji
Tabela 16.
Tehnološke operacije stroja Strojni razred Metoda obdelave
Šivanje (šivanje) 97-A Šivanje enovrstičnih izravnanih odsekov z uporabo detaster vboda lockstitch lei krojena iz naravnih tkanin
Šivanje (šivanje) 597 Enovrstični šiv
lei iz naravnih vlaken, rotacija zategovalnih tkanin
tako kot deli blaga je igla vključena v njegovo promocijo
ki vsebujejo kemične vode, skupaj s ponovnim
gibanje vodoravno
Šivanje (šivanje) 697 Enovrstični šiv man-
izravnano po delih podrobnega šiva; za preventivo
lei iz naravnih tkanin, rotacija zategovalnih tkanin
in tudi tiste, ki vsebujejo kemično šivanje, različno
Ledvični transporter kitajskih vlaken
Šivanje (uglaševanje) 852 Dvovrstično šivanje celih detajlov iz naravnega in hink vboda; za pre-otmična tkiva, kontrakcijska rotacija, igla se odkloni skupaj s palico
Tehnološke operacije strojne metode obdelave
Šivalni stroji, specializirani glede na vrsto opravljenega dela
Obrezovanje in razrez 51-A Dvo- ali tronit
rezanje delov z verižnim šivom
Izvedba robov 85 Slepa enonitna verižica
delovni šiv
Šivanje rokava v izrez za roko 302 Zgornji del je oprijet
plast blaga zaradi zgornje tirnice
Šivanje rokava v odprtino - 202 Zgornji del se kroji
mu (za tanke tkanine) plasti blaga zaradi niž
stojalo in transportna noga
Šivanje (šivanje) 297 Enovrstni čoln
s hkratnim rezanjem s šivanjem; rob tkanine obrob-
robu blaga in se prilega navzdol vzporedno z linijo šiva
njene dele
Šivanje (šivanje) 797 Šivanje enovrstnih man-
s hkratnim prirezovanjem in nočnim šivanjem; prekrivanje
nadrobni deli iz preje - dvonitna veriga
tkanine z naravnimi šivi
ral vlakna_
Šivanje (šivanje) 1097 Šivanje enovrstnih man-
s hkratnim prirezovanjem in nočnim šivanjem; preoblačenje-
nadrobni deli iz ravnega verižnega dvonitnega šiva,
ral in umetno Za preprečevanje zategovanja
tkiva
ledvični transporter
Dodelava vezenja delov VM-50 Vezenje je opravljeno
šivanje izdelkov z eno, dvema ali tremi nitmi
enojni verižni šiv
Polavtomatski šivalni stroji
Izdelava ravnih gumbnic 25 A z dvonitnim šivom za gumbe z oblikovanjem bartack na koncih in prerezom materiala po prelivu.
Šivanje ploščatih gumbov - 95 enonitni verižni vbod -
vits z dvema in štirimi edemi s številom injekcij Yuvkazh-
različici luknje, zadnja dva
vbod žebljička
Izdelava šivov z dvonitnim verižnim šivom 220-M
com (prevoz)
Predavanje št. 1. Razvrstitev šivalnih strojev. Glavni delovni deli šivalnega stroja. Deli šivalnega stroja.
Šivalni stroji so zelo raznoliki po videzu, dizajnu in kinematiki. Glede na naravo tkanja niti v liniji so razdeljeni na stroje shuttle in veriga tkati.
Po namenu ločimo naslednje skupine strojev:
– ravno črtno tkanje;
– ravno črtno enonitno verižno prepletanje;
– ravno črtno večnitno verižno prepletanje;
– cikcak šiv čolničnega tkanja;
– stroji za prelivanje; stroji za slepi šiv;
– polavtomatski stroji za šivanje gumbov in drugih pripomočkov, obratovalnih listov, za izdelavo šivov in kratkih šivov;
– polavtomatski šivalni stroji za gumbnice;
– polavtomatski stroji za sestavljanje in obdelavo posameznih delov oblačil.
Za označevanje šivalnih strojev obstaja zgodovinsko uveljavljen sistem preprostih serijskih številk, ki je bil v zadnjih letih nekoliko spremenjen. Glede na tovarniško klasifikacijo so šivalni stroji razdeljeni na razrede, različice in modifikacije. Vsak proizvajalec je določil lastne oznake razreda in vsakemu na novo razvitemu stroju dodelil drugo serijsko številko. Če so bile na podlagi tega stroja razvite različice (spremembe ali dodajanje novih mehanizmov), so bile označene s črkami, na primer stroji 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A. , 51, 51-A razred . Podolski strojni obrat poimenovan po. M.I. Kalinin (PMZ) proizvodnega združenja Podolskshveymash. Od leta 1968 je bilo odločeno, da se za prej proizvedena vozila ohrani oznaka njihovih razredov in da se različicam teh vozil dodelijo oznake, sestavljene iz številke razreda vozila z dodatkom serijske številke, ki se začne s številko 2.
Orsha Light Engineering Plant proizvodnega združenja Promshveimash svoje stroje označuje na enak način: stroj razreda 97-A. – ravni šiv s prepletanjem; 297 celic – s pristankom spodnjega materiala; 397-M razred. – z nožem za rezanje odsekov delov; 597-M razred. – z odklonsko iglo; 697 celic - z diferencialnim gibanjem materialov itd. Obrat Rostov-on-Don Legmash proizvodnega združenja Promshveymash proizvaja šivalne in prešivalne šivalne stroje in jih glede na naravo opravljenega dela in namen razvršča z uvedbo abecednega reda in digitalne oznake (na primer avtomobili 408-M, 408-AM, 508-M, razred 1208-A itd.).
Kljub dejstvu, da so digitalne in črkovne oznake šivalnih strojev abstraktne narave, so oznake razredov začele odražati glavne določbe tako imenovanega osnovnega družinskega načela ustvarjanja šivalne opreme, po katerem na podlagi osnovnih zasnov Razviti so stroji, njihove različice in modifikacije. Modifikacija je prilagoditev osnovnega šivalnega stroja za opravljanje določene operacije brez spreminjanja konstrukcije. Primer modifikacije bi bil stroj 852-1x10 z razmikom med črtami 10 mm: osnovni stroj 852x5 celic. PMZ ima razdaljo med črtami 5 mm.
Domača šivalna podjetja uporabljajo opremo, ki jo proizvajajo združenja za strojegradnjo tujih držav - češkoslovaško združenje Minerva izdeluje industrijske stroje, ki izvajajo cik-cak šivanje; Madžarsko zunanjetrgovinsko podjetje izvaža različne šivalne stroje in opremo za stiskanje; Združenje Tekstima (GDR) proizvaja industrijske in gospodinjske šivalne stroje čokoladnega in verižnega tkanja. Velike dobave šivalne opreme v našo državo izvaja japonsko podjetje /Juki.”
Industrijski šivalni stroj je sestavljen iz glave stroja, industrijske mize in posameznega električnega pogona. Glava šivalnega stroja ima rokav 2 (slika 1), stojalo za rokav 4 in ploščad 5. Rokav stroja 2 na levi ima sprednji del 1. Vrtenje iz elektromotorja se prenaša na vztrajnik 3. Razdalja a od stojala tulca 4 do linije gibanja igle se imenuje odhod avtomobili. Ta razdalja je določena z velikostjo izdelkov, ki jih je mogoče postaviti na ploščad stroja desno od igle.
riž. 1. Videz šivalnega stroja in njegovih glavnih delovnih delov
Vsak šivalni stroj ima naslednje glavne delovne dele:
igla– služi za prebadanje materialov, napeljevanje vrhnje niti skozenj in oblikovanje zanke (naročja);
prevzem niti, in v strojih za verižno tkanje podajalnik niti služi za dovajanje sukanca na iglo, zank (looper), zateguje šiv in vleče rezervo niti iz bobina;
shuttle ali looper v strojih za tkanje verige - zgrabi zanko igle, jo razširi, vodi okoli bobina ali jo vstavi v prejšnjo zanko v strojih za tkanje verige, prepleta niti;
mehanizem za premikanje materiala(tirnica) služi za premikanje materialov po dolžini šiva;
šapa pritiska materiale na igelno ploščo in podajalnik, kar spodbuja gibanje materiala.
Izdelava kinematičnih diagramov mehanizmov šivalnih strojev
Primerno je preučiti zasnovo mehanizmov šivalnih strojev, načela njihovega delovanja in njihovo nastavitev z uporabo ravnih ali prostorskih kinematičnih diagramov.
Spodaj kinematična shema strojni mehanizmi razumemo kot poenostavljeno predstavitev podrobnosti mehanizmov za prikaz strukture in pogojev preoblikovanja in prenosa vplivov. Označevanje delov mora biti izvedeno tako, da odraža oblikovne značilnosti dela, ki vplivajo na naravo preoblikovanja gibanja ali posebno funkcionalnost. Na primer, navoj ima dve osi in prosti konec z očesom; njegova oznaka je podobna ojnici, vendar odraža njeno ukrivljeno obliko in oko.
Pri pripravi kinematičnega diagrama se morate držati določenih pravil:
– razporeditev delov na diagramu mora ustrezati njihovi lokaciji v stroju;
– odražati je treba dejanska razmerja z drugimi strojnimi deli;
– diagram mora dati idejo o naravi transformacije gibanja;
– navesti je treba oblikovne značilnosti dela, ki določajo nastavitve v stroju (reže v delih, mesta stika delov itd.);
– diagrama ne smete zapletati s strukturnimi podrobnostmi delov in detajli, ki ne vplivajo na naravo gibanja, prilagajanje in delovanje mehanizmov.
Prostorska kinematična shema je izvedena v koordinatnem sistemu AYZ kjer se ordinatna os operacijskega ojačevalnika nahaja navpično, os OH pod kotom 7" od vodoravne ravnine navzgor in osi OZ – pod kotom 41° od vodoravne ravnine navzdol.
Oglejmo si kinematični diagram igelnega mehanizma šivalnega stroja.
Konstrukcija diagrama se začne s preučevanjem zasnove mehanizma, njegovih delov, njihove lokacije in gibanja v stroju ter razpoložljivih nastavitev itd. Za mehanizem igle (slika 2) je delovno telo igla 1. Mehanizem igle je sestavljen iz ročice 8, pritrjen na glavno gred 10 vijak in zatič. Glavna gred 10 teče v kotalnem ležaju 9. V ročici 8 je pritrjen zatič 6, na katero je nameščena zgornja glava ojnice 11. Med ojnico 11 in zatičem 6 vstavi se iglični ležaj 7. Spodnja glava ojnice 11 se namesti na povodec (vzvod) 3, ki z zaostalim vijakom 4 priključen na igelno palico 2. Cilindrični del povodca 3 vstavljen v luknjo drsnika 14. Drsnik se nahaja med vodili 13. Vodniki 13 z vijaki pritrjen na tulec stroja 12. Igelna palica 2 poteka v dveh pušah (drsnih ležajih) 5, ki sta pritrjeni z vijaki v tulcu stroja. Na spodnjem koncu igelne palice 2 igla 1 je pritrjena z vijakom 15.
Od pritrjevanja z vodilnimi vijaki 13 in puše 5 v tulcu stroja je mogoče zamenjati v kinematičnem diagramu s senčenimi površinami, nato pa vijake na sl. 2 niso prikazani. Prostorski kinematični diagram (slika 2, c) odraža dejanski relativni položaj delov. Glavna gred 10 ki se nahaja vodoravno, tj. sovpada z osjo OH. Na njegovem sprednjem koncu je ročica 8, povezovalna palica 11 in povodec 3. En konec povodca 3 vstopi v drsnik 14, drugega pa na igelno palico 2. Ker se igla 7 v šivalnem stroju premika navpično, se položaj igelne palice 2 sovpada s smerjo osi 07. Vijak 4 služi za nastavitev, zato je nujen v diagramu, saj odraža lokacijo kinematskega priključnega konektorja med gredjo 10 in iglo 1 za nastavitev višine.
Ravni diagram igelnega mehanizma (slika 2, d) je preprostejši, vendar ne omogoča predstavljanja zapletenega prostorskega mehanizma, gibanja delov v različnih ravninah (na primer mehanizem zanke v 10-B krznarju stroj). Zato bomo v nadaljevanju uporabljali prostorske kinematične sheme.
Pri konstruiranju ravnega kinematskega diagrama so vsi deli projicirani na ravnino, v tem primeru navpično, vzporedno z ravnino vrtenja gonilke. Če to ni izvedljivo, se v glavno postavijo druge ravnine, tj. v tistem, v katerem je gibanje delovnega telesa mehanizma.
Delovanje mehanizma po kinematičnem diagramu se obravnava v naslednjem zaporedju: določijo položaj delovnega telesa mehanizma in verige (verige) delov, ki dajejo gibanje delovnemu telesu od glavne gredi, in preučijo postopek prenosa gibanja na delovno telo, začenši z glavne (odmične) gredi stroja.
Nastavitev v mehanizmu stroja je možna na spojih z zateznimi vijaki ročic na gredi, osi ali drugih nosilnih delih. Mesta nastavitve so označena s podolgovatimi črtami v ročici, nastavitvenih vijakih, nastavitvenih maticah, odmikačih itd.
Slika 2. Elementi kinematičnih diagramov mehanizma strojne igle
b – diagram zasnove
c – strukturni diagram v prostoru
d – blokovni diagram na ravnini
Vsi šivalni stroji so sestavljeni iz delov, montažnih enot (na primer kompleta za prevoz) in mehanizmov. Za pravilno povezavo delov, njihovo usmerjenost med seboj in zagotavljanje interakcije mehanizmov v procesu oblikovanja šivov in šivov ter številne druge funkcije se deli uporabljajo v šivalnih strojih za povezovanje delov montažnih enot , za prenos rotacije in transformacijo različnih vrst gibanj.
Deli za povezovanje delov montažnih enot. Povezava strojnih delov je lahko stalna ali ločljiva. Pri neločljivi togi povezavi se en del ne more premikati glede na drugega.
Snemljive toge povezave z vijaki, sorniki, razcepkami, mozniki in drugimi deli so veliko pogostejše. Na primer, pritrditev igle z vijakom zagotavlja togo snemljivo pritrditev igle v igelnem drogu.
Vijaki so lahko z ali brez glave. Imajo navoj na gredi in režo na vrhu za izvijač. Vijaki imajo šestrobe ali štirikotne glave za ustrezen ključ.
Vijaki z zatiči za tečaje se pogosto uporabljajo v šivalnih strojih, kar zagotavlja premikanje enega dela glede na drugega. Takšni vijaki imajo lahko cilindrične in stožčaste tečaje. Vijaki tečaja vključujejo sredinski zatič, ki je pritrjen z vijakom. Sredinski zatiči imajo brušeno zožen konec in so povezani z drugim vijakom ali zatičem, da držijo gredi .
Deli za prenos rotacijskega gibanja. Za podporo vrtljivih gredi ali osi v šivalnih strojih se uporabljajo drsni ležaji in kotalni ležaji (kroglični ležaji in iglični ležaji).
Za prenos vrtenja na vzporedne gredi, ki se nahajajo na veliki razdalji drug od drugega, se uporabljajo jermenski in zobniški pogoni. Zobati bobni so nameščeni na vzporednih gredeh, na katerega je nameščen zobati jermen . Za prenos vrtenja na vzporedne gredi se uporabljajo cilindrični vijačni in čelni zobniki z zunanjim in notranjim zobnikom. Notranji zobniški prenos ne vodi do povečanja velikosti montažne enote, torej je kompakten.
Deli za preoblikovanje gibov. Za pretvorbo rotacijskega gibanja v translacijsko gibanje šivalni stroji uporabljajo ročični mehanizem. Sestavljen je iz ročice, pritrjene na konec gredi in z njim izvaja rotacijsko gibanje. Na zatič ročične gredi je nameščena ojnica. Ima dve glavi in telo in je glavni element pri pretvarjanju gibanja ene vrste v gibanje druge. Zatič igelne palice se vstavi v luknjo v spodnji glavi ojnice.
Za pretvorbo rotacijskega gibanja v nihajno gibanje šivalni stroji uporabljajo ekscentrično prestavo. Ta prenos je sestavljen iz ekscentričnega (valjastega dela), katerega središče je zamaknjeno glede na središče gredi.
Predavanje št. 2. Lastnosti ključavnice. Načelo oblikovanja šiva. Razvrstitev strojnih igel in metode njihove namestitve. Polnjenje šivalnih strojev
1. LASTNOSTI ŠIVA
Dvonitni šiv se oblikuje iz dveh niti - vrh A in nižje B , ki naj bo prepletena med materiali, ki se meljejo. Zgornji navoj A se imenuje igla, spodnji B se imenuje čolniček, saj prihaja iz vretenca, ki se nahaja znotraj kompleta čolna, razdalja med dvema vbodoma igle pa se imenuje dolžina vboda.
Vbodni šiv je težko razplesti in je dovolj močan, da se raztrga tako vzdolž kot čez šiv. Lockstitch je manj raztegljiv kot verižni šiv in se pogosto uporablja za izdelavo različnih vrst oblačil in perila.
Pri določanju porabe niti za tvorbo čolničnega šiva se upošteva faktor izkoriščenosti, ki je v povprečju 1,2-1,7. Torej, z delovnim koeficientom 1,5, se na šivu dolžine 10 cm porabi 15 cm zgornje in 15 cm spodnje niti. Delovni koeficient je odvisen od dolžine vboda, debeline in lastnosti šivanih materialov, stopnje napetosti niti in drugih dejavnikov. Za oblikovanje čolničnega tkanja niti so potrebni bolj zapleteni mehanizmi kot za verižno tkanje. Na primer, komplet za prevoz je sestavljen iz velikega števila delov in zahteva stalno čiščenje in mazanje. Prisotnost vretena v kompletu za premikanje zmanjša stopnjo izkoriščenosti stroja: med izmeno je mogoče vreteno zamenjati 70-80-krat. Na primer pri šivanju stopničastih delov hlač na stroju razreda 97-A. OZLM. 3–5 % delovnega časa porabimo za ponovno polnjenje bobina.
2. PRINCIP OBLIKOVANJA ČOLNIČNE TKAVE
Prepletanje niti pri oblikovanju šiva se lahko izvaja z nihajočim, nihajočim ali vrtljivim čolničkom. Najbolj razširjeni so stroji z rotacijskimi čolni, zato bomo v nadaljevanju obravnavali princip oblikovanja šivov na stroju z rotacijskim čolničkom.
Zgornja nit iz koluta 5 (slika 3, a) ali pa so bobini obkroženi med podložkami 3 regulator napetosti, vstavite v uho prijemala sukanca 4 in nit v uho igle 2. Igla 2 preluknja material, skozenj napelje zgornjo nit in se spusti v spodnji skrajni položaj. Ko je igla dvignjena, tvori zanko niti, ki jo zajame nos čolna. Igla (sl. 3, b) se začne dvigovati, nos čolna 7, ki zajame zanko zgornje niti, jo razširi. Prevzem niti 4, premikanje navzdol, dovaja nit do čolna. Zanka zgornjega navoja se nategne okoli bobina s čolnom (slika 3, c ).
Ko je zanka zgornjega navoja obkrožena pod kotom, večjim od 180 (slika 3, d), bo napenjanje niti, ki se dvigne, zategnilo šiv. Železnica 6 premakne material za dolžino šiva.
Shuttle (slika 3, d) naredi prosti tek in v tem času drugi delovni deli stroja (igla, stojalo in prijemala sukanca) končajo svoje delo.
Na istem principu delujejo stroji z nihajočimi čolniki, ki so zaradi neenakomernega gibanja čolnika manj pogosti v oblačilni industriji.
riž. 3. Načelo oblikovanja šiva
3. KLASIFIKACIJA STROJNIH IGEL PO GOST 22249-82 E
Vse strojne igle se uporabljajo za prebadanje materiala, skozenj napeljejo nit, zataknjeno v uho igle, in oblikujejo zanko želene velikosti, nato pa odstranijo odvečno nit iz materiala in zategnejo šiv. Strojne igle imajo bučko za pritrditev igle na držalo igle ali igelno palico, palico in konico za luknjanje materialov. Če želite oblikovati zanko, a kratek žleb in na nasprotni strani dolg utor za zaščito zgornje niti pred drgnjenjem. Uho Z iglo napeljemo zgornjo nit.
GOST 22249 - 82 E vsebuje digitalne oznake igel glede na obliko prečnega prereza palice, obliko ostrenja konice in proizvodne značilnosti bučke. Upoštevajo se: premer čebulice, njena dolžina, dolžina celotne igle, dolžina od zgornjega roba očesa do konca čebulice, položaj utorov na palici itd.
Poleg posebnih digitalnih oznak imajo vse strojne igle številke - to je debelina palice v stotinkah milimetra. V oblačilni industriji se uporabljajo igle s številkami od 60 do 210. Na primer šivalne igle, stroji razreda 1022-M. so označeni s številko 0203.
riž. 6. Desni in levi zavoji niti
Slika 7. Določitev zasuka niti
Oznaka A-75 pomeni, da je iglo izdelala strojna tovarna Artinsky. Igle za gospodinjske šivalne stroje imajo vzdolžno ploščo na balonu, kar olajša pravilno namestitev igle v stroj.
Pred šivanjem materialov morate izbrati niti v skladu z zahtevami potnega lista šivalnega stroja in glede na niti izbrati igle.
Pri izbiri niti bodite pozorni na smer sukanja, ki je lahko levo (S) ali desno (Z) (slika 6). Ta potreba je posledica dejstva, da se v nekaterih razredih šivalnih strojev med postopkom tkanja niti odvijejo in izgubijo svojo moč, v drugih razredih pa so niti s takšnim zasukom povsem sprejemljive. Iz teh razlogov je treba izbiro niti izvesti v skladu z zahtevami potnega lista šivalnega stroja.
Za določitev smeri zasuka je nit vpeta med palec in kazalec desne in leve roke (slika 7), palec desne roke glede na kazalec pa se zavrti stran od vas, t.j. vrti se v nasprotni smeri urinega kazalca. Če se niti sukajo, gre za desno sukano nit, če se odvijajo, pa za levo.
Predavanje št. 3. Zgradba in delovanje mehanizma za navijanje igle in niti pri šivalnih strojih
Igelni mehanizem. Igelni mehanizem v šivalnem stroju je zasnovan tako, da pretvori rotacijsko gibanje glavne gredi stroja v izmenična gibanja igle po ravni poti.
Glavni parameter mehanizma igle je skupni hod igle, tj. premikanje od skrajnega vrha do skrajnega dna položaj. Večji kot je skupni hod igle, debelejši material lahko stroj zmelje.
Igelni mehanizem, odvisno od načina preoblikovanja, gibanja in razpoložljivosti delov, ima naslednje vrste: ročična palica (slika 8, a ), drsnik ročice (slika 8, b), aksialni (slika 8, c ), disaksialni (sl. 8, d), zgibna večpovezava (sl. 8, e ) in mnogi drugi (ročica, odmikač v avtomobilu razreda 25 itd.).
Ročični mehanizem je dobil ime zaradi prisotnosti ročice 1 in ojnice v svoji zasnovi 2. Ta mehanizem imajo gospodinjski šivalni stroji. Šivalni stroji za visoke hitrosti uporabljajo ročično-drsne mehanizme, v katerih je povodec 3 drsnik se nahaja 6. Drsnik odpravi vrtenje igelne palice 4 medtem ko stroj teče.
riž. 8. Igelni mehanizmi
Pri delovanju igelnega mehanizma je treba najprej paziti na višinski položaj igle. Konica igle v najvišjem položaju ne sme štrleti pod podplatom tačke v dvignjenem položaju. V najnižjem položaju mora biti igla na takšni višini, da ob dvigu oblikuje zanko in jo pripelje vzdolž poti čolna. Pri dvigovanju igle iz najnižjega položaja v višino S = 1,9 ... 2,5 mm, potrebno za nastanek igelne zanke (hod zanke), mora biti nos čolna, ki pride ven, da zajame zanko, višji od zgornjega roba ušesa igle za c = 1... 2 mm. Običajno mora pri strojih z vrtljivim kavljem igelno uho segati (v najnižjem položaju) do polovice izza sprednjega dela držala vretenca.
Višina igle v mehanizmu se nastavi po odvijanju vijaka, s katerim je pritrjen povodec. 3 na drogu igle 4 premik igelne palice 4 skupaj z iglo 5 navzgor ali navzdol, s poudarkom na izpolnjevanju zahtev za zajem igelne zanke.
Mehanizem za navijanje ali podajanje niti
Mehanizem za navijanje sukanca v šivalnem stroju zagotavlja potrebno gibanje za navijanje sukanca in služi za podajanje in zategovanje (vlečenje) sukanca igle med oblikovanjem šiva.
V šivalnih strojih se uporabljajo naslednje vrste mehanizmov za navijanje sukanca: odmikalni (sl. 9, a), ročično nihajni (sl. 9, b), ročični nihajni (sl. 9, c), vrtljivi ali odmični. (Slika 9, d)
Mehanizem za navijanje niti je običajno strukturno povezan z mehanizmom igle. Oba mehanizma imata en pogonski člen - ročico. V gospodinjskih šivalnih strojih, ki delujejo s hitrostjo vrtenja gredi do 1200 min" 1, se uporabljajo odmikači (bobni) za navijanje niti (glej sliko 9, a), sestavljeni iz odmikača 7, vzvoda za navijanje niti 2 in os 3.
V industrijskih šivalnih strojih se uporabljajo ročične ročice (glej sliko 9, b) prevzem niti. Njihova zasnova vključuje ročico 8, vzvod za napenjanje niti 7 (jarem), povezovalni člen 6, 5-osni in dvojni ročični zatič 4.
Pri šivalnih strojih z navpično osjo vrtenja ročice se uporabljajo navoji navojev z ročičnim členom (slika 9, V), ki so sestavljeni iz ročice 12, vzvod za navijanje niti 11, sekire 10, zakulisje 9, povezovalna palica 13 in prst. Za razliko od ročičnih navojev, ročični navojni navoji hitreje sprostijo navoj, torej preidejo iz skrajnega zgornjega v najnižji položaj v kratkem času vrtenja glavne gredi, kar prispeva k pravočasnemu vstopu nit v iglo in čoln ter zmanjšanje igelne zanke in njeno zategovanje v šivu.
Za visokohitrostne šivalne stroje (hitrost vrtenja nad 5000 min" 1) se uporabljajo vrtljivo oblikovani prijemalniki sukanca v obliki diska. 14 posebna oblika, nameščena na disk, ki je pritrjen z dvema vijakoma 15 na prst 16.
Samo pri vrtljivem tipu sprejema sukanca je mogoče nastaviti čas podajanja in zategovanja vboda. Za prilagoditve morate sprostiti vijak 15 in obrniti disk 14. Če disk zavrtite v smeri vrtenja glavne gredi, bo navijanje navoja delovalo prej. Pri prilagajanju je treba preveriti, da ni nenadne napetosti ali ponovnega zagozdenja igelne niti, potem ko se zanka odlepi z izliva prekrivne plošče v napravi za premikanje.
riž. 9. Mehanizmi za navijanje sukanca v šivalnih strojih
Stroj 97-A uporablja oblikovan vrtljiv tip mehanizma za navijanje niti (slika 10). Navoj 7 skozi luknjo 2 je nameščen na osi 3 prsta 5 gonilke 4 in skozi sektor 6 z vijaki 7 pritrjen na izboklino prsta 5. Nož je pritrjen na sprednjo ploščo strojni tulec z vijakom in matico za rezanje navoja v primeru preloma in odpravo njegovega ovijanja na profilu 8 navoja 7.
Mehanizem uravnava pravočasnost zategovanja niti v šivu z obračanjem navoja niti 8 po odvijanju vijakov 7. Pri obračanju navoja 8 v nasprotni smeri urinega kazalca se šiv prej zategne. Zamuda pri zategovanju šiva lahko privede do ponovnega zajetja zgornjega pol-obročka naramnice igelne zanke, ki je bila vržena s prsta.
riž. 10. mehanizem za navijanje niti
Predavanje št. 4. Zasnova in delovanje čolničnega mehanizma. Naprava Shuttle Kit
riž. 11. Shuttle mehanizem stroja razreda 97-A.
Stroj 97-A je opremljen z osrednjim vretenom, enakomerno vrtljivim mehanizmom za premikanje. Na glavni gredi (slika 11). 6 je zobati boben 7 pritrjen z dvema vijakoma. Spodnji zobati boben 8 je pritrjen na spodnjo odmično gred 9. Na oba bobna je nameščen zobati jermen 5. Za odpravo aksialnega premika jermena so nameščeni tudi vzmetni obroči bobni. Odmična gred 9 se vrti v krogličnih ležajih in dveh pušah. Na njegovem levem koncu je z dvema vijakoma pritrjen zobnik 10 z notranjimi zobmi. Zobnik 10 se zaplete z malim zobnikom 4 in tvori zobnik s prestavnim razmerjem 1:2. Zobnik 4 ima eno samo zasnovo z gredjo 3. Gred 3 se vrti v dveh pušah, stisnjenih v pušo 11, pritrjenih z vijakom na ploščadi stroja. Preklopna naprava 1 je nameščena na levem koncu gredi 3 in pritrjena z dvema vijakoma 2.
Shuttle 7 se prek zobatega jermena in zobniških prenosov vrti v isti smeri kot jermenica stroja, vendar za en obrat glavne gredi naredi dva obrata.
Pravočasnost pristopa nosu lopute 7 do igle se regulira z vrtenjem po odvijanju vijakov 2. Ko dvignete iglo iz najnižjega položaja na razdaljo S = 1,9 ... 2,1 mm, se nos čoln mora vstopiti v pot igle.
Reža med nosom čolna 7 in iglo se nastavi po popuščanju vijaka, ki pritrjuje tulec 11, in aksialni premik tulca 11 skupaj z loputo 7. Reža D = 0,05 ... 0,1 mm.
Količino olja, ki se dovaja v loputo, uravnava vijak 12. Ko je vijak 12 odvit, se dovod olja v loputo poveča. Preverjanje oskrbe z mazivom v čolnu je treba izvesti pri največjem številu vrtljajev glavne gredi, za kar je potrebno pod čoln postaviti list papirja in ga držati nepremično 15 s. Če na papirju ostaneta dva razpršena oljna trakova širine približno 1 mm, je dovod olja v shuttle normalen.
Shuttle design
Oglejmo si zasnovo čolna, ki se enakomerno vrti z vodoravno osjo vrtenja (slika 12). Z vijaki 10 (dvema ali tremi) je telo 13 čolna pritrjeno na gred čolna stroja (ni prikazano na sliki 3.8). Telo 13 ima izliv 9 za prijemanje igelne zanke. Pri uporabi naprave v stroju mora biti izliv 9 koničast in brez robov. Zgornja plošča 11 je pritrjena na telo 13 naprave z vijaki 12. Sprednje in stranske površine plošče 11, kot tudi stranske površine izliva 9, morajo biti skrbno brušene in polirane. V telesu 13 je utor 14, v katerega se prilega jermen 16 držala bobina 18. Iz držala bobina 18, ki pada iz telesa 13 uporablja se polovičen nosilec 15, pritrjen s tremi vijaki 7 na telo 13. Izliv 8 sponke s polovičnim obročem 15 mora biti poliran, saj igelna zanka prehaja iz njega, ko zapusti preklopno napravo.
Pas 16 držalo bobina 18 odprt na vrhu. Njeni konci na koncih na mestu preloma vzdolž stranskih robov, kot tudi druge površine delov, s katerimi nit pride v stik med tvorbo šiva, morajo biti polirani. Sprednji del nosilca bobina 18 ima utor 17, v katerega se prilega štrlina 3 zapahi 7. Če je v držalu vretenca 18 dva utora 17, drugi se uporablja za interakcijo z navojem. Na vrhu sprednjega dela držala za vreteno 18 obstaja utor 6, v ki vključuje štrlino 5 namestitvenega zatiča 21. Pozicijski zatič 21 pritrjen na ohišje stroja z vijakom 20. Na sredini držala za vreteno 18 tam je sredinski zatič 19 za podlago in pritrditev ohišja vretenca 23.
Telo ohišja vretenca ima na sprednjem delu rezkan utor 29, v katerega vstopi zapah 1. Zapah 1 je na tečajih (s prstom 30) povezan s premično ploščo 2 . Na zapah 7 je nameščen vijak (da prepreči padec iz ohišja vretenca) 4. Zapah 1 je pritrjen v utor sredinskega zatiča 19 z uporabo vzmeti 31, ki je nameščena v luknjo 24 ohišje vretenca. Pomlad 28 za uravnavanje napetosti navoja shuttle je pritrjen z nastavitvijo 20 in regulativni 27 vijake na strani ohišja 23 kapa
Bobbin 22 se namesti na cilindrično votlo os 25 ohišja vretenca 23.
riž. 12. Vrtljiva naprava šivalnega stroja
Predavanje št. 5. Zasnova in delovanje tkivnega motoričnega mehanizma. Enote za vertikalno in horizontalno premikanje letvic ter regulator dolžine vboda in zapenjanja
riž. 13. Mehanizem za premikanje materialov: enota za horizontalno in vertikalno premikanje regala, vzvratni mehanizem stroja.
Stroj uporablja mehanizem z zobato letvijo za premikanje blaga, ki ga sestavljajo enote za dviganje tačke, premikanje naprej (navpično in vodoravno), prilagajanje in obračanje zobate letve.
Mehanizmi za promocijo gradiva. Pri oblikovanju šiva se lahko material premika na enega od treh načinov:
– regalni transporter in njegove sorte, ko je gibanje materiala zagotovljeno z regalom;
– disk (valj), ko se material transportira z diski z žlebljenimi površinami;
– okvir, ki fiksira material med dvema ploščama in izvaja gibanje znotraj dimenzij okvirja.
Disk (valjni) transporter se uporablja v šivalnih strojih za obdelavo usnjenih in krznenih izdelkov, pa tudi za izvajanje pomožnih dejanj v specializiranih šivalnih strojih (transportne obloge, čipke itd.).
Okvir se uporablja v strojih, ki izvajajo šivanje po danem programu (gumbnice, bartacks itd.), Pa tudi v univerzalnih programabilnih strojih pri izvajanju vezenja, monogramov itd.
Enota za vertikalno premikanje regala. Na spodnji odmični gredi 26 (slika 13) je z dvema vijakoma pritrjen dvižni ekscenter 34, na katerega je nameščena glava ojnice 33. Med ojnico 33 in ekscentrom je vstavljen igličasti ležaj. Druga glava ojnice 33 je preko tečajnega vijaka 30 s pomočjo matice 32 povezana z nihajno ročico 31, pritrjeno na dvižno gred 43 z zateznim vijakom 29. Gred 43 je centrirana s čepoma 27 in 45, pritrjena z vijaka 28 in 44 v ohišju stroja. Na sprednjem koncu gredi 43 je dvižna ročica 42. Zatič, pritrjen v vzvodu 42, vstopi v aksialno luknjo drsnika 41, ki se nahaja v vodilih vzvoda vilic 47. Na vzvodu vilic je pritrjena letev 46.
Vrtenje ekscentra 34 povzroči nihajna gibanja ojnice 33 in s pomočjo nihajne roke 31, gredi 43 in vzvoda 42 drsnik 41 premakne letev 46 v navpični ravnini.
Enota za horizontalno premikanje regala. Na odmični gredi 26 je prednji ekscenter 36 izdelan kot en del z dvižnim ekscentrom 34. Glava ojnice-vilice 37 je nameščena na prednji ekscenter 36. Med ojnico 37 in ojnico je vstavljen igličasti ležaj. ekscentričen. V zadnjo glavo, izdelano v obliki vilic, je vstavljena os 16, ki tvori tudi zgibno povezavo z viličasto glavo veznega člena 13 in je togo povezana z nihajno roko 38 z vijakom 15. Spodnja glava nihajne roke 38 je navit skozi os 39, katere sprednji del je nameščen na spodnjo glavo zibalne roke 40, njen oddaljeni konec pa je togo povezan z vijakom na vzvod 35. Zgornja glava nihajna roka 40 je prek zatiča 48 tečajno povezana s telesom stroja. Zatič 48 je pritrjen z vijakom na ploščadi stroja. Zgornja glava vzvoda 35 je pritrjena z vijakom 17 na vmesno gred 18 enote za nastavitev dolžine šiva.
Povezovalni člen 13 s skrajno glavo je prek vijaka 11 pritrjen na tečaje z nihajno ročico 10, ki je z zateznim vijakom 9 pritrjena na napredno gred 8. Pogonsko gred 8 držita dva zatiča 12 in 2 v telo stroja. Zatiča 12 in 2 sta pritrjena z vijakoma 14 oziroma 1 na ploščadi stroja. Na sprednjem koncu gredi 8 je navpični okvir 7, v katerem je vzvod vilic 47 centriran s čepoma 6 in 3. Zatiča 6 in 3 v okvirju 7 sta pritrjena z vijakoma 5 in 4.
Vrtenje ekscentra 36 povzroča nihajna gibanja ojnice-vilice 37, ki se s pomočjo nihajne roke 38 pretvorijo v povratna gibanja osi 16. Pri izvajanju vbodov s stabilno dolžino vboda se nihajna os 39 nihajna roka 38 je nepremična. Od osi 16 se nihajna gibanja prenašajo na nihajno roko 10 prek povezovalnih vilic 13. Nihajna roka 10, nameščena na napredni gredi 8, in okvir 7 izvajata povratna gibanja, ki premikajo stojalo 46 v vodoravni smeri. .
Enota za nastavitev dolžine vboda in izvedbo zapenjanja (obraten hod letve). Za uravnavanje dolžine šiva in izvedbo povratnega giba stojala (to vam omogoča, da izvedete pritrditev na šivu) v stroju 97-A je vmesna gred 18 povezana z dvokrakim vzvodom 22 preko vzvoda 25. in palica 21. Na koncu, ki izhaja iz telesa, je pritrjen ročaj 24. Za vrnitev ročaja 24 v skrajni zgornji položaj po pritrditvi v šiv na vmesni gredi IS je namestitveni obroč 20 pritrjen z vijaki. En konec vzmet 19 je vstavljena v luknjo namestitvenega obroča 20, drugi konec pa je naslonjen na ploščad stroja.
Spremembe v razdalji transporta materiala (prilagoditev dolžine vboda) se izvajajo s spreminjanjem položaja osi 39. Bolj ko se os odmika od ravnine, narisane skozi os 16 in je šarnirski vijak 11 v srednjem položaju osi. stojalo 46, večja je dolžina vboda. Ko os 39 doseže to ravnino, je dolžina šiva enaka nič, z nadaljnjim premikanjem v nasprotni smeri urinega kazalca pa se gibanje stojala pretvori v nasprotno. Položaj vzvoda 22 je pritrjen z matico 23.
Dolžina šiva v stroju 97-A se nastavlja z vrtenjem narebričene matice 23 (glej sliko 13), ki se nahaja v ročaju 24 regulatorja. Pri zategovanju matice 23 ročaj se premakne navzdol in dolžina vboda se zmanjša.
Višina dviga stojala 46 nad igelno ploščo se nastavlja z vrtenjem ročice 42 po odvijanju vijaka 29 nosilci za nihanje 31 do jaška dvigala 43.
Položaj stojala 46 v režo igelne plošče v prečni smeri se namesti z odvijanjem vijakov 5 in 4, s katerimi so pritrjeni čepi 6 in 3 na okvirju 7 napredna gred 8 in z nadaljnjim odmikom ročice vilic 47 s stojalom 46.
Ujemanje dolžine vboda z indikatorjem na rokavu se doseže z nastavitvijo položaja "0" z ročajem 24 in po odvijanju vijaka 17 z vrtenjem ročice 40 z osjo 39 in ga pripelje na ravnino lokacije osi 16 in vijak 11. Tirnica 46 se ne sme premikati vodoravno nad igelno ploščo.
Predavanje št. 6. Zasnova in delovanje mehanizma stiskalne tačke
Slika 14. Sklop tačke
Zgibni jeziček 1 je z vijakom 2 pritrjen na drog 22, ki se premika v tulcu 21, ki je vtisnjen v tulec stroja. Na zgornjem koncu tulca 21 je nosilec 20, njegova ravna štrlina se prilega navpični reži 4 tulca. Sklopka 17 je pritrjena na palico 22 z vijakom 18, na katerega je pritrjen potiskalnik za sprostitev navoja, ko je tačka dvignjena. Ravna štrlina na sklopki 17 je prav tako vstavljena v navpično režo 4 tulca. Izboklina na sklopki 17 ne dovoljuje, da bi se stiskalna tačka 1 vrtela okoli osi palice 22. Od zgoraj v palico 22 vstavljena krogla 16, na katerega pritiska listnata vzmet 15, postavite na desni konec na vijak 14. Nastavitveni vijak deluje na vzmet 15 od zgoraj 9. Spodaj na robu nosilca 20 lahko vpliva na kamero 3, togo pritisnjeno na vodoravno os 19. Na desnem koncu osi 19 vzvod 23 je pritrjen na tačko 1 za ročno dvigovanje. Ko je odmikač 3 obrnjen, potisne ploščo regulatorja napetosti skozi potiskalo (ni prikazano na sliki 14) in palico ter sprosti igelno nit.
Za kolenski dvig stopala na nosilec 20 spodnja glava člena 5 je pritrjena s tečajnim vijakom. Zgornja glava člena 5 je nameščena na palico 6, ki je privarjen na vzvoda 7(11) in 11. Ročica 7(11) je pritrjena na tečajnih vijakih 8 in 10. Zgornji konec palice je vstavljen v desno izboklino vzvoda 11 13 in pritrjen z nastavljivim zatičem 12. Spodnji konec palice 13 gre skozi luknjo v ploščadi stroja, na palico je od spodaj nameščena vzmet 24 in podložka 25. Tudi podložka 25 je pritrjena z nastavljivim zatičem.
Ko pritisnete na ročico za dvig kolena stopala, se vlek 13, dviga, obrača ročico 11 v nasprotni smeri urinega kazalca in skozi povezavo 5, nosilec 20 in sklopko 17 dvigne palica 22, in s tem tačko 1.
Pritisna sila tačke 7 (glej sliko 3.36) materiala se nastavi z nastavitvenim vijakom 9. Pri privijanju vijaka 9 se poveča sila pritiska na material z nogo 1.
Pravočasnost dviga in napredovanja stojala 46 (Slika 13) se nastavlja z vrtenjem dvižnih ekscentrov 34 in napredovanje 36 po odvijanju vijakov, s katerimi so pritrjeni na spodnjo odmično gred 26.
Položaj stojala 46 vzdolž reže v igelni plošči se nastavi po popuščanju vijakov 29 in 9 nastavki za nihajne roke 3 1 in 10 oziroma na dvižnih jaških 43 in napredovanje 8.
Predavanje št. 7. Mehanizmi navijalke in regulatorja napetosti zgornje niti. Primerjalne značilnosti avtomobilov razreda 97 in razreda 1022
riž. 15. Mehanizem za navijanje sukanca na vreteno za šivalni stroj razreda 97-A
Konstrukcija in delovanje navijalke. Za navijanje sukanca na vreteno in stroj uporabite navijalo, nameščeno na površini mize desno od glave stroja. Navijalo ima ploščo 6 (slika 15), na koncu katere je z vijakom 7 pritrjen nosilec 8. V navpični del plošče je vtisnjen regulator napetosti niti 9, v zgornjem delu nosilca je luknja za vodilo navoja 10. V sprednjem delu plošče 6 sta dve njeni stebri 13 držani vzvod 14, v njegovo luknjo je od spodaj vstavljena vzmet, ki s pritiskom na omejevalnik teži k obračanju vzvoda 14 v nasprotni smeri urinega kazalca . V zgornjem delu vzvoda 14 je luknja, v kateri je nameščena gred 4, ki ima desni konec z rezom za tesnejšo namestitev bobina 5. Na levi konec gredi je pritrjen škripec 3 4. Povezava 2 je povezana z vzvodom 14 in je z vijakom 16 pritrjena na njegovo izboklino z listnato vzmetjo 12, ki služi za izklop navijalke pri navijanju potrebne količine niti na vreteno 5. Drugi del povezava 2 je povezana z ročico 17 za vklop avtomatske naprave za navijanje niti, medtem ko je spodnji konec ročice 17 povezan s stojalom plošče 6 z zgibno zakovico. Za tiho izklop navijalke in njeno zaviranje je na ploščo 6 pritrjeno držalo 1 z gumijastim tesnilom 18.
Navijalo je pritrjeno na mizo skozi vzdolžne luknje v plošči 6 z dvema vijakoma 11.
Za navijanje sukanca na tuljavo se nit iz tuljave na stojalu napelje skozi luknjo 10 med podložkami regulatorja napetosti 9 in 3...4 obrati na tuljavi 5, ki je predhodno nameščena na gredi 4. Navijalo se obrne vklopite z vrtenjem ročice 17 v smeri urinega kazalca, kar ustreza izhodni ročici 17 in členu 2 na eni ravni liniji. V tem primeru se jermenica 3 premakne na pogonski jermen drugega stroja. Ko se položaj členka 2 spremeni, vstopi njegova listnata vzmet 12 med stene tuljave 5. Ko na tulek 5 navijemo določeno količino sukanca, napolnjena bobina pritisne na listnato vzmet 12 in pod delovanjem vzmeti v ročico. 14, povezava 2 in vzvod 17 sta odstranjena iz zravnanega stanja. Ročica 14 se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, jermenica 3 se odmakne od jermena in pride v stik z zavorno gumo 18, ki ustavi njeno inercialno vrtenje. Bobbin 5 se odstrani iz gredi 4, navoj se odreže. Nesprejemljivo je, da preostali prosti konec niti pride na pogonski jermen stroja, saj se lahko ovije okoli jermenice stroja.
Stopnja napolnjenosti tuljave z navoji se uravnava z vijakom 15, ki spreminja položaj listnate vzmeti 12 glede na os bobina 5. Ko je vijak 15 zategnjen, se štrleči del vzmeti 12 spusti in bolj niti so navite na vreteno 5.
Za enakomerno navijanje niti na tuljavo 5 je treba prilagoditi položaj vodila sukanca 10 glede na tuljavo 5. V ta namen sprostite vijak 7 in premaknite nosilec 8 čez ploščo 6 tako, da je nit enakomerno navijte po celotni širini bobina 5.
Enakomerno vrtenje jermenice 3 je mogoče prilagoditi s premikanjem plošče 6 z navijalko po sprostitvi jermenice z vijaki 11 na pogonski jermen stroja. Med jermenico 3 in jermenom mora biti tesen stik, ki preprečuje prosto drsenje jermena glede na jermenico 3 pri navijanju sukanca na bobin 5.
Odklop navijala in njegovo zaustavitev je mogoče prilagoditi tako, da premaknete navijalo iz pasu, potem ko sprostite njegovo pritrditev z vijaki 11, kot tudi z nastavitvijo položaja gumijastega tesnila 18 po sprostitvi pritrditve držala 7. Gumijasto tesnilo 18 mora biti v stiku z jermenico 3, ko je izklopljena, kar preprečuje, da bi se bobin 5 prelil z nitmi zaradi vztrajnostnega vrtenja jermenice 3.
riž. 16. Shema zaporednega ponovnega navoja sukanca na šivalnem stroju razreda 97-A
Predavanje št. 8. Gospodinjski šivalni stroji. Stroj razreda 2M Mehanizmi za iglo, navijanje sukanca in menjalnik.
Šivalni stroj 2M razreda. PMZ je tipičen in najpogostejši šivalni stroj. Namenjen je za šivanje bombažnih, volnenih in svilenih tkanin z dvonitnim šivom ter za vezenje in krpanje.
Največja hitrost vrtenja pog. gred, vrt./min – do 12000 do 4.
Dolžina šiva, mm. – do 4
Največja debelina šivanih materialov, mm. – do 4
Višina dviga tačke, mm. – do 7
Teža glave (brez pogona), kg. – do 11.5
Igelni mehanizem je ročica.
Mehanizem za navijanje niti je odmični.
Čoln je sredinski, vrtljiv, levoročen.
Motor iz tkanine je z zobato letvijo.
Stroj ima pripomoček za spuščanje stojala (za vezenje in krpanje).
Stroji na električni pogon so opremljeni z mizo/stojalom, obloženo z različnimi dragocenimi vrstami lesa. Šivalni stroji imajo značilne indekse, ki temeljijo na vrsti prevleke.
Strojni igelni mehanizem 2M razreda. PMZ.
Igelni mehanizem daje igli povratno gibanje in ima naslednjo napravo (slika 17).
riž. 17. Mehanizem igle, čolna in premikanja materialov.
Na sprednjem koncu glavne gredi 17 je vijak 15 togo pritrjen na ročico 14. Vijak 15 s svojim stožčastim koncem vstopi v slepo luknjo na glavni gredi stroja. Navojni konec zatiča 9 je privit v konec gonilke 14 in pritrjen v utor 11 gonilke z matico 10. Ta pritrditev preprečuje samovoljno odvijanje zatiča 9 med delovanjem.
Gonilni zatič 9 pokriva zgornja glava ojnice 8, njegova spodnja glava pa pokriva cilindrični del pogona 6, pritrjen z vijakom 7 na igelno palico 5. Igelna palica se premika v spodnji vodilni luknji tulec stroja in dolgi tulec 13, pritrjen z zaklepnim vijakom 12 v tulcu stroja.
Na spodnjem koncu igelne palice 5 ključavnica 2 pritrdi držalo igle 3, v katerem je igla 1 pritrjena z vijakom 4.
Igla je nameščena, dokler se bučka ne ustavi v reži. Njegov dolgi utor, iz katerega je navita zgornja nit, mora biti obrnjen v desno, plošča na žarnici in kratek utor igle pa naj bosta na levi (proti nosu čolna). Hod igle je 31 mm, dolžina ojnice je 39 mm.
Za nastavitev višine igle morate vrteti ročno kolo 21 toliko, da je igla v spodnjem položaju. V tem primeru je vijak 7 nameščen proti luknji v tulcu stroja. Ko odvijete vijak, premaknite iglo 5 skupaj z iglo po višini; po nastavitvi je treba vijak 7 pritrditi.
Shuttle mehanizem stroja razreda 2M. PMZ.(Slika 17).
V avtu razreda 2M. PMZ uporablja centralno vretenčno napravo z oscilatornimi gibi levega čolna. Med nastajanjem šivov čoln izvaja nihajno gibanje po določenem zakonu. Gibanje čolna se prenaša z glavne gredi 17, ki se nahaja v dveh pušah 16 in 20, s štiričlenskimi in zibalnimi mehanizmi. Glavna gred 17 se poganja v vrtenje preko vztrajnika 21, puše 22, podložke z izboklinami 23 in tornega vijaka z zaklepom 24. Mehanizem nihanja ima naslednjo napravo.
Vrat kolena 19 glavne gredi pokriva zgornja glava ojnice 18. Njena spodnja glava je povezana z nihajno ročico 27 nihajne gredi 30 s stožčastim vijakom 29 z zgibnim stožcem s protimatico 28. gred niha na dveh stožčastih oseh 25, ki sta pritrjeni v luknjah izboklin ploščadi z zaklepnimi vijaki 26.
Drugi konec nihajne gredi je izdelan v obliki drsnika, katerega odprtina pokriva kamen 31, vrtljivo nameščen na zadnjem koncu gredi 34 čolna in nanj pritrjen s stožčastim zatičem 33. Gred 34 je ki se nahajajo v dveh vodilnih luknjah ploščadi stroja.
Potiskalo lopute je pritrjeno na sprednji konec gredi z zatičem 35. 36, katerega hupe zagotavljajo nihajno gibanje čolnu. Za ublažitev udarcev na čolnu je vzmet 38 pritrjena na ročico 36 z vijaki 37. Tako se rotacijsko gibanje glavne gredi skozi koleno, ojnico 18 in nihajno ročico 27 pretvori v zibanje gredi. 30 in gugalnico z nihajnim kotom 98° 30"
Nihajni mehanizem preko zibalnika, kamna 31 in zibalnika 32 posreduje nihajno gibanje gredi čolna 34 z nihajnim kotom 206 - 210°.
Stožec 39 lopute je pritrjen na navpične stebre ploščadi z dvema vijakoma 41. Na zadnjem koncu ohišja 39 so štrline, ki se prilegajo utorom opornikov ploščadi in s tem centrirajo položaj ohišja 39 glede na os gredi čolnika z zadostno natančnostjo.
V sprednji konec ohišja sta stisnjena dva cilindrična zatiča 40. Odprti utor 42 ohišja 39 giba čolnov vključuje rogove potiskala 36 čolnov; Shuttle 43 je nameščen med rogovi v utoru z vodilnim jermenom.
Od zunaj je utor 42 telesa lopute zaprt s pokrivnim obročem 44, ki je nameščen na zatičih 40 skozi dve luknji 51 in pritisnjen s ploščato vzmetjo 45. Vzmet je pritrjena na telo 39 lopute z vijak 46.
Ta pritrditev prekrivnega obroča s pomočjo vzmeti odpravlja možnost zloma delov mehanizma, če čoln pomotoma povleče nit v utor ohišja giba čolna, se bo prekrivni obroč v tem primeru odmaknil od telesa 39 in navoj ne bo povzročil zloma delov.
Ohišje vretenca 48, znotraj katerega je nameščen vretenec 50 z navito spodnjo nitjo, je nameščeno na ročico 53 s pestom in zaklenjeno na njem z zapahom 47. Pritrdilni zatič 49 ohišja vretena se prilega utoru 52 obroč 44 in zadržuje ohišje vretenca pred vrtenjem.
Plošča 54 je z dvema vijakoma pritrjena na vrh ohišja 39 lopute, ki pomaga, da se zanka zgornje niti ovije okoli lopute.