☰

Kako stopiti aluminijasto pločevinko. Recikliranje odpadnega aluminija in aluminijastih pločevink. Vam je bila objava všeč? Delite s prijatelji

Aluminijasta pločevinka je najbolj reciklirana posoda na planetu. Večina aluminijastih posod je bila večkrat reciklirana. V večini razvitih držav se rabljeni izdelki iz aluminija reciklirajo skoraj 100 %.

Trajalo bo najmanj petsto let, da se aluminijeva pločevinka, odvržena nekje v gozdu, popolnoma razgradi. Toda recikliranje aluminija in iz njega izdelanih posod na splošno zahteva veliko manj dela in energije kot predelava plastike ali papirja. Matematika takšnega recikliranja je preprosta: iz ene stare pločevinke dobimo približno eno novo, če ne upoštevamo poškodovanih pločevink.

Zdaj je obseg polnjenja ruskega trga z bankami ocenjen na približno 2-3 milijarde. Standardna pločevinka s prostornino 500 ml ima maso približno 15 g. Skupna masa vseh teh pločevink je primerljiva z letnim obsegom proizvodnje aluminija v Rusiji.

Če pomislite, da iz aluminija niso izdelane samo pločevinke, in k temu prištejete še množico uporabljenih aluminijastih profilov, avtomobilskih delov, raznega pohištva in gradbenih dodatkov, odpadnih aluminijastih kondenzatorjev, dobite naravnost vesoljske številke. In vse to uporabno bogastvo se v naši državi večinoma še naprej skladišči na odlagališčih.

Metode obdelave

Aluminij je material, ki ga je dokaj enostavno reciklirati. Količina nepopravljivih izgub pri recikliranju aluminija je majhna, vendar so koristi velike. In v primerjavi z materiali organskega izvora ali steklom je število ciklov recikliranja aluminija skoraj neskončno.

Recikliranje aluminijastih pločevink in drugih izdelkov iz te kovine lahko poteka na več načinov:


Pomembno!Če se odločite za izgradnjo talilnice, morate vnaprej preučiti tehnike varnega dela s staljeno kovino. Ne škodi imeti gasilni aparat.

Prednosti recikliranja in okoljske koristi

Banke, ki ležijo tu in tam v prostem teku, niso strupene, kot živosrebrne žarnice ali baterije, vendar ne koristijo okolju. Prvič, to je neestetsko: površine odlagališč bi lahko uporabili z večjo obremenitvijo, razmetane pločevinke ne bodo okrasile nobenega mesta, v naravi pa se lahko zaradi njih poškoduje kakšna žival.

Po drugi strani pa ima aluminij priročne lastnosti: je lahek, duktilen, ne boji se rje, in kar je najpomembneje, lahko ga večkrat obdelujemo, ne da bi pri tem izgubil svoje lastnosti.

Za izdelavo kolesa bi potrebovali približno sedemsto recikliranih pločevink. Vsak kilogram recikliranega aluminija prihrani 14 kilovatnih ur električne energije. Z recikliranjem vseh neuporabljenih pločevink, shranjenih na odlagališčih v Rusiji, lahko prihranite 75 % letne zmogljivosti hidroelektrarne Bratsk. Točno toliko električne energije vsako leto porabi Bratska talilnica aluminija, največji ruski proizvajalec primarnega aluminija.

Opomba!Če se odločite zbirati aluminijaste pločevinke za dostavo na zbirna mesta, je najbolje, da jih doma stisnete in shranite, dokler se ne nabere vsaj nekaj kilogramov.

Tudi zbiranje aluminija z lastnimi rokami ene osebe lahko prinese nekaj koristi - kilogram aluminija vam bo prinesel nekaj dodatnih sto rubljev, občutek vpletenosti v velik namen - varstvo okolja, pa tudi odsotno spoštovanje Greenpeacea in bonus za karmo.

Kaj je proizvedeno iz recikliranega aluminija

Zaradi zmožnosti večkratnega recikliranja skoraj brez izgube je aluminij zelo priročen material. Aluminijasta pločevinka je posoda, ki jo je mogoče najbolj reciklirati.

Z gotovostjo lahko trdimo, da je bilo 99 % pločevink pijač v trgovini ali vašem hladilniku že večkrat zavrženih.

Tri četrtine vsega aluminija, proizvedenega od osemdesetih let prejšnjega stoletja, je bilo recikliranih in se uporablja še danes, pri čemer taljenje recikliranih materialov porabi le 5 % energije, potrebne za proizvodnjo enake mase primarnega aluminija.

Reciklirani aluminij se uporablja pri proizvodnji pohištva, gradbenih materialov, avtomobilski industriji in letalstvu. Drugo področje uporabe reciklirane kovine je proizvodnja aluminijastih kompozitnih plošč za oblaganje zgradb in pritrdilnih elementov zanje. Aluminijasti T-profil, ki se uporablja za pritrjevanje pohištva in trdih talnih oblog, je prav tako izdelan iz recikliranih materialov.

Recikliran aluminij se uporablja tudi za zmanjšanje količine kisika v jeklu in za izdelavo komponent za kovinsko-plastična okna in radiatorje.

Naslednji videoposnetek pojasnjuje, kako sestaviti mini talilnico za taljenje aluminija doma z uporabo improviziranih materialov:

Večino izdelkov iz aluminija je mogoče izdelati iz recikliranih materialov, v proizvodnji pa je takšna reciklirana kovina včasih še večja vrednost. Vredno je začeti reciklirati pločevinke in razvrščati po omarah - dohodek od obračanja ostankov aluminijastih profilov in cevi iz starega sesalnika je ravno dovolj za ducat novih pločevink nečesa okusnega.

Aluminij je ena najpogostejših kovin na zemlji. Prisoten je celo v človeškem telesu, kaj lahko rečemo o okoliški resničnosti. Vsak dom ali osebni avtomobil ima aluminijaste funkcionalne elemente, dele ali sklope, ki se žal pogosto pokvarijo. To so pohištvena in okenska oprema, vodila za vrata in polkna, ključavnice in druge potrebne malenkosti.

Lahko jih zamenjate s kupljenimi novimi izdelki, popravite ali izdelate neodvisno. V zadnjih dveh primerih boste morda morali taliti aluminij doma.

Značilnosti aluminija

Za domače projekte ni potrebno poznati vseh lastnosti kovine. Toda obstaja več točk, ki lahko postanejo pomembne ali celo nevarne pri delu.

Aluminij je primeren za ulivanje in se tali pri relativno nizki temperaturi 660 °C. Za referenco: lito železo se začne taliti pri temperaturi 1100 ° C, jeklo pa 1300 ° C.

Zato je taljenje aluminija doma na plinskem štedilniku težko doseči, saj domače plinske naprave ne morejo zagotoviti takšne temperature. Res je, da domači "Kulibini" zmorejo vse, a o tem kasneje.

Tališče aluminija lahko zmanjšate tako, da ga zmeljete v prah ali kot surovino uporabite končni izdelek v prahu. Tu pa postane pomembna še ena lastnost aluminija. Je precej aktivna kovina, ki se lahko v kombinaciji z atmosferskim kisikom vname ali preprosto oksidira. In tališče aluminijevega oksida je več kot 2000 °C. Pri taljenju še vedno nastaja oksid, vendar v majhnih količinah, prav ta tvori vodni kamen.

Ista dejavnost lahko igra slabo šalo, če voda pride v staljeno kovino. Pride do eksplozije. Če morate torej med postopkom taljenja dodati surovine, se morate prepričati, da so suhe.

Surovine za taljenje

Če morate taliti aluminij doma, se ne uporablja kot surovina zaradi zapletenosti dela s kovino v prahu.

Lahko kupite aluminijaste ingote ali uporabite navadno aluminijasto žico, ki jo narežemo na majhne koščke s škarjami in tesno stisnemo s kleščami, da zmanjšamo površino stika z zrakom.

Če se ne pričakuje posebej visoka kakovost izdelka, se lahko kot surovine uporabijo kakršni koli gospodinjski predmeti, pločevinke brez spodnjega šiva ali obrezovanja profila.

Reciklirane surovine so lahko obarvane ali obarvane, to ni problem, odvečne komponente bodo odpadle kot odpadek. Zapomniti si morate le, da ne morete vdihavati hlapov zažgane barve.

Da bi dobili visokokakovostno taljenje aluminija doma iz recikliranih materialov, je bolje kupiti že pripravljene talila, katerih naloga je, da vežejo in prinesejo na površino staljene kovine vse nečistoče in onesnaževalce. Lahko pa ga naredite sami iz tehničnih soli.

Talilo za premaz pripravimo iz 10 % kriolita in po 45 % natrijevega klorida in kalijevega klorida.

Drugih 25% celotne mase natrijevega fluorida dodamo fluksu za rafiniranje, da dobimo aluminij brez poroznosti.

Osebna zaščitna oprema pri taljenju

Taljenje aluminija doma je nevaren postopek. Zato morate uporabljati osebno zaščitno opremo (PPE). Tudi če je takšno taljenje potrebno enkrat na minimalni opremi, potem morate vsaj zaščititi roke, na primer s posebnimi varilnimi rokavicami, ki odlično ščitijo pred opeklinami, saj je temperatura tekočega aluminija več kot 600 ° C.

Priporočljivo je tudi zaščititi oči, še posebej, če se taljenje pojavlja precej pogosto, z očali ali masko. In v idealnem primeru morate delati v posebni metalurški obleki s povečano odpornostjo na ogenj in visoke temperature.

Če potrebujete zelo čist aluminij z uporabo toka za rafiniranje, morate delati v kemičnem respiratorju.

Oblika odlitka

Če morate le uliti čisti aluminij za spajkanje, kalup za ulivanje ni potreben. Dovolj je, da uporabite jekleno pločevino, na kateri se bo staljena kovina ohladila. Toda če morate uliti celo preprost del, boste potrebovali kalup za ulivanje.

Kalup za vlivanje je lahko izdelan iz kiparskega mavca, in sicer iz mavca, ne iz alabastra. Tekoči mavec vlijemo v naoljen kalup, pustimo, da se malo strdi, občasno pretresemo, da se sprostijo zračni mehurčki, vanj vstavimo model in pokrijemo z drugo posodo mavca. Na primernem mestu morate v mavec vstaviti cilindrični predmet, tako da se sčasoma v kalupu pojavi luknja, tako imenovani kanal, v katerega se bo vlil staljeni aluminij. Ko se mavec popolnoma strdi, oba dela kalupa ločimo, model vzamemo ven in kalup z gotovim odlitkom ponovno povežemo.

Kalup lahko izdelamo tudi iz mešanice 75 % livarskega peska, 20 % gline in 5 % premogovega peska, ki ga nasujemo v posebno škatlo iz desk in zbijamo. Model vtisnemo v zbito zemljo, nastali odtis posujemo s smukcem in grafitom (premogovim prahom), da se ohlajeni aluminijasti del zlahka loči od kalupa.

Talilni lonček

Taljenje aluminija doma zahteva posebno posodo z izlivom iz ognjevzdržnega materiala. To je tako imenovani lonček. Lončki so lahko iz porcelana, kremena, jekla, litega železa, iz korunda ali grafita. Doma lahko uporabite kupljen lonček ali ga naredite na primer iz kosa jeklene cevi dovolj velikega premera. Res je, da za to potrebujete brusilnik, varilni stroj in veščine uporabe teh orodij.

Dimenzije lončka so odvisne od zahtevane količine aluminija za taljenje. Ta zajemalka mora biti enakomerno segreta, njena toplota pa naj se prenese na surovine.

Talilne peči

Tehnologija taljenja aluminija doma je precej preprosta. V posebnem loncu se odpadni aluminij segreje na temperaturo, ki presega tališče te kovine, talino nekaj časa vzdržujemo v segretem stanju, z njene površine odstranimo žlindro, nato pa čisto kovino vlijemo v kalup, da se ohladi. . Čas taljenja je odvisen od zasnove peči, to je temperature, ki jo lahko zagotovi.

Če se uporablja pihalnik ali plinski gorilnik, segrevajo aluminij od zgoraj. Res je, da je peč še vedno izdelana iz opeke v vodnjaku brez vezivne raztopine, znotraj katere bo gorel premog, da bo posodo segreval od spodaj in jo vzdrževal v segretem stanju.

Zasnova peči izgleda približno enako, če se lonček segreva od spodaj z navadnimi drvmi in sušilcem za lase. Samo v tem primeru so drva zložena v opečni vodnjak ne na dnu, ampak na rešetki, ki se nahaja v prvi vrsti opeke, v tej vrsti pa ostane luknja za kovinsko cev, ki je nameščena na vratu las sušilni stroj in ga pritrdite z električnim trakom. Lonček je v tem primeru pločevinka, seveda ne aluminij, v kateri so na kratki razdalji od vrha narejene diametralno nasprotne skoznje luknje. Skozi te luknje je napeljana jeklena palica, s katero mora biti pločevinka obešena v pečici. Za črpanje vročega zraka v prostor med opekami in lončkom je potreben sušilnik za lase. Včasih se namesto opeke uporablja kovinski sod.

Če se mora taljenje zgoditi precej pogosto, potem lahko z navpično obremenitvijo lončka naredite peč za mufel z lastnimi rokami ali kupite že pripravljeno.

Taljenje s pihalnikom

Taljenje aluminija doma s pihalnikom ne sme potekati v zaprtih prostorih. Poleg surovin, pihalnika, lončkov in opeke morate pripraviti drva, klešče in jekleno palico.

Tako je bil narejen majhen vodnjak iz opeke, na katerega je bilo mogoče namestiti zajemalko z aluminijem in majhno jekleno pločevino. V vodnjaku zakurimo ogenj, ki mora malo pregoreti, da nastane oglje.
Sledi dejansko taljenje aluminija doma. Navodila za postopek po korakih:

Na opeke je postavljena posoda s surovinami. Treba ga je segrevati približno 15 minut.

Po tem se gorilnik pihalnika vklopi s polno močjo in aluminij segreje od zgoraj.

Postopek se začne v nekaj sekundah, a da je segrevanje enakomerno, je treba kovino v posodi previdno premešati z jekleno palico, ki jo držite s kleščami (ne pozabite nositi rokavic). Brez palice lahko storite tako, da občasno stresate vedro z istimi kleščami, vendar zelo previdno.

Ko tekočina postane homogena, morate posodo vzeti s kleščami in vsebino vliti na žgano jekleno pločevino, tako da ves nastali kamen ostane v zajemalki, na pločevino pa pride samo čista kovina, da se strdi.

Tako se navadno pridobi čisti aluminij iz recikliranih materialov, če je treba z njim spajkati aluminijaste dele.

Taljenje z lesom ali plinom

Taljenje aluminija doma z uporabo lesa poteka v lahkih zložljivih pečeh. Pomanjkljivost te metode je neobvladljivost postopka. Temperature ogrevanja ni mogoče povečati ali zmanjšati. V proces je mogoče poseči le tako, da posodo z aluminijem odstavimo z ognja.

Taljenje aluminija doma s plinom je edina možna možnost za stanovanje. Posodo je treba dolgo segrevati, občasno odvajati staljeno kovino. V tem primeru se vlivanje izvaja v plasteh. Za delo boste potrebovali dve kovinski posodi s takšnimi premeri, da se ena prilega drugi. Manjša služi kot lonček. Z lomilko se namesti na primer prerezana aluminijasta žica, na gorilnik, s katerega morate odstraniti delilnik plamena gospodinjske plinske peči. Najprej bo treba delati na večji zmogljivosti. Na dnu je narejenih približno ducat majhnih lukenj. V dva ali tri so priviti vijaki, ki delujejo kot ročaji, za katere lahko s kleščami dvignemo vročo posodo.

To posodo postavimo na lonček z glavo navzdol. Ta oblika omogoča segrevanje aluminija. Občasno je treba zgornjo posodo odstraniti in ostanke premešati s kovinsko palico ali nožem. Pred odvajanjem staljene kovine je treba z njene površine odstraniti žlindro.

Taljenje aluminija v mufelni peči

Mufelna peč je že precej resna oprema za proizvodnjo visokokakovostne staljene kovine. Zato se pri taljenju fluks uporablja za čiščenje aluminija pred nečistočami. In to je skoraj proizvodni proces in ne taljenje aluminija doma.
Navodila po korakih vključujejo tudi več točk za pripravo surovin:

  • Najprej se v lončku stopi fluks, ki ga je treba vzeti v količini od 2 do 5% teže aluminija, nato pa mu dodamo ostanke.
  • Kako aktiven je tok, lahko ugotovimo po površini taline - ta mora biti zrcalna. Če temu ni tako, se talini doda še malo talila, potem pa ga bo potrebno dodati pred koncem taljenja, da se žlindra z jekleno žlico lažje odstrani s površine kovine.
  • Taljenje poteka pri približno 700-750 °C. To je temperatura rdečega sijaja.
  • Med postopkom taljenja bo morda treba v lonček dodati surovine, saj se prostornina staljene kovine močno zmanjša.
  • Rafinirni fluks se po potrebi doda na koncu taljenja v količini 0,25% teže staljene kovine. Ohranjanje takšnega razmerja doma ni lahka naloga. Po dodajanju talila je treba talino premešati z žlico, pustiti stati približno 5 minut, nato odstraniti žlindro.
  • Ko se zaradi segrevanja aluminij spremeni v homogeno sijočo kapljico, je treba lonček nekaj časa hraniti v pečici, da kovina postane bolj tekoča.
  • Nato se aluminij iz lončka skozi dulec (v tem trenutku postane jasno, zakaj je potrebna taka zajemalka) v tankem neprekinjenem curku vlije v kalup.
  • Po popolnem ohlajanju se kalup previdno razdeli na polovice, iz njega se odstrani končni del, ki ga je treba še dokončno obdelati: izvrtajte luknje, po potrebi očistite in površino obrusite z brusnim papirjem. To je vse. Postopek je končan.

Zato naj vas ne skrbi vnaprej, če boste morali doma taliti odpadni aluminij, da bi dobili čisto kovino ali izdelali del, ki bi nadomestil pokvarjenega. Za organizacijo takšne livarne sploh niso potrebne resne strokovne veščine. Želja in spretne roke navadnega amaterskega mojstra lahko delajo čudeže.

Aluminij je kovina, ki se pogosto uporablja v industriji in vsakdanjem življenju.

Uporablja se za proizvodnjo ne le delov letal in ladij, temveč tudi posode in drugih pripomočkov. Zato je pogosto treba samostojno izdelati aluminijaste dele, ki niso uspeli.

Sposobnost aluminija, da se tali pri razmeroma nizkih temperaturah, omogoča izdelavo litih izdelkov iz njega v obrtniških pogojih. Če želite samostojno izdelovati izdelke iz litega aluminija, morate poznati obnašanje te kovine pri visokih temperaturah ter njene fizikalne in kemijske lastnosti.

Značilnosti aluminija

Tališče aluminija je odvisno od čistosti kovine in je približno 660 °C. Njegovo vrelišče je 2500 °C.

Aluminij se odlikuje po svoji lahkosti in duktilnosti, zato se dobro upogne in ga je mogoče obdelati z žigosanjem.

Ta kovina je odličen prevodnik toplote in pri visokih temperaturah aktivno vstopa v kemično reakcijo z atmosferskim kisikom, pri čemer na površini tvori oksidni film. Aluminij ščiti pred nadaljnjo oksidacijo, ko pa se ostanki stopijo, bistveno vpliva na sestavo zlitine. Med postopkom taljenja kovine se spremeni struktura aluminija.

Ko se močno ohladi, lahko pride do notranjih napetosti in krčenja nastale zlitine. To je treba upoštevati pri delu z aluminijem doma.

Tehnologije za domače litje aluminija in potrebna oprema

Načelo litja aluminija doma mora temeljiti na tehnologiji njegove proizvodnje v proizvodnji, prilagojeni pogojem, ki jih je mogoče uporabljati doma.

Izdelke iz aluminija izdelujemo z litjem na več načinov. V domačih razmerah je najpogostejša in najprimernejša metoda tehnologija vlivanja staljenega aluminija v posebej izdelane kalupe.

Zato je treba za izvedbo postopka zagotoviti dvoje:

  • zgraditi peč za taljenje odpadnega aluminija;
  • ustvarite želeno obliko za izdelavo lite zlitine ali ločenega dela.

Postopek litja mora vključevati več stopenj:

  • Priprava odpadnega aluminija, vključno s čiščenjem pred umazanijo, nečistočami in različnimi polnili ter mletjem na drobno.
  • Izvajanje procesa taljenja na načrtovan način. Ko je kovina popolnoma stopljena, je treba z njene površine odstraniti žlindre.
  • Polnjenje pripravljenega kalupa s tekočo aluminijevo talino. Po strjevanju se ingot sprosti iz kalupne mase.

    • Domače peči in metode za taljenje aluminija

    Da bi stopili aluminij, ga morate segreti na temperaturo blizu 660 °C. Takšne temperature je nemogoče doseči na odprtem ognju. Zato je potreben zaprt prostor, ki ga lahko zagotovi domača peč. Ogreva se lahko s kurjenjem premoga in lesa ali na zemeljski plin.

    Uporabite lahko tudi električno peč, če jo imate na kmetiji.

    Z lastno izdelano pečjo je treba zagotoviti prisilno prezračevanje za vzdrževanje procesa zgorevanja.

    1. Najpreprostejšo različico domačega kamina lahko naredite iz starih loncev.


    Njegova zasnova je naslednja:

    • Kot okvir uporabite jekleno posodo, na primer staro ponev, na strani katere morate narediti luknjo za dovod zraka skozi povezano kovinsko cev.
    • Zrak lahko potisnete skozi cev s pomočjo sesalnika.
    • V notranjost naprave je nameščen premog.
    • Nato premog zažgemo in dovajamo zrak, da ogenj ne ugasne.
    • Posoda za taljenje aluminija je najprej postavljena v improvizirano konstrukcijo peči in ob straneh obložena s premogom. Ko gori, je zagotovljena enakomerna porazdelitev toplote.
    • Da preprečite izgubo toplote v okoliški zrak, mora biti vrh ponve ohlapno pokrit s pokrovom, tako da pustite majhno režo za uhajanje dima.


    Idealna zasnova bi bila kurišče z ovalnim lokom iz mešanice za zidanje, ki se uporablja za toplotno odporne opeke. Kot okvir lahko uporabite cvetlični lonec želene velikosti, da ustvarite ovalni obok.


    Ko se mešanica posuši, dobimo dobro kurišče, ki prenese več segrevanj.

    2. Druga različica peči vključuje uporabo plamena gospodinjskega plinskega gorilnika za segrevanje aluminija.

    Uporablja se lahko samo za kosovne izdelke iz aluminija, ki ne tehtajo več kot 150 gramov. Imitacija pečice se ustvari z uporabo dveh posod, ki sta vstavljeni ena v drugo z majhno režo. To so lahko navadne pločevinke iz konzervirane hrane.


    • nizka trdota, vendar visoka duktilnost;
    • odlična električna prevodnost in deformabilnost;
    • visoka kemična aktivnost in korozivne lastnosti (hitro oksidira, da tvori zaščitno površinsko folijo z visoko gostoto, trdoto in tališčem).

    Čistost, odpornost na oksidativna okolja in nestrupenost materiala so vnaprej določili njegovo široko uporabo v živilski in medicinski industriji. Iz njega izdelujejo celo posode za prevoz in proizvodnjo dušikove kisline itd.

    Zaradi nizke trdnosti se čisti aluminij redko uporablja kot konstrukcijski material pri izdelavi okvirjev, cevi itd. Praviloma ga v čisti obliki potrebujemo v elektro, kemični in živilski industriji pri proizvodnji pnevmatik, žic in drugih elektroprevodnih materialov in elementov. V zlitinah z magnezijem, bakrom, cinkom, silicijem itd. postane ta lahka kovina trpežna in pridobi dobre tehnološke lastnosti. Iz zlitin so izdelani vogali, okvirji, profili itd.

    Rast porabe izdelkov iz aluminija in njegovih zlitin je stabilna. Vzpostavljena je proizvodnja aluminija:

    • žice;
    • folija;
    • ingoti;
    • trakovi;
    • rjuhe;
    • plošče;
    • palice;
    • profil itd.;
    • strehe;
    • varjene konstrukcije za različne namene.

    Čisti aluminij se običajno uporablja v elektrotehniki (veliko je povpraševanje po aluminijastih električnih zbiralkah, žicah itd.), živilski in medicinski industriji. V strojništvu se uporabljajo izdelki iz lahkih aluminijevih zlitin. Aluminijasti okvirji so priljubljeni pri izdelavi vozil.

    To je obetaven strukturni material v vseh pogledih. V konstrukcijah se uporabljajo polizdelki - pločevine, profili, okvirji, cevi itd. iz deformabilnih zlitin. Pri izdelavi zahtevnejših rešitev ali pri obnovi poškodovanih litih izdelkov (okvirji ipd.) je potrebno varjenje aluminija, ki se izvaja na različne načine. Prednostna je izbrana glede na cilje, cilje in vrsto raftinga. Glavni cilj varjenja je doseči visoko kakovost in trdnost spoja.

    Značilnosti taljenja in varjenja aluminija

    Aluminij se zlahka obdeluje pod pritiskom v hladnem in vročem stanju. Varjenje aluminija in njegovih zlitin se bistveno razlikuje od varjenja jekla, saj ima aluminij visoko toplotno prevodnost. Je petkrat višja kot pri jeklih, zato se toplota aktivno odvaja z območja varjenja. V zvezi s tem so potrebne visoke toplotne vložke.

    Aluminij ima nizko tališče in postopek segrevanja bistveno zmanjša njegovo trdnost. To otežuje hitro varjenje zaradi majhne globine preboja in zahteva uporabo največjega toka na začetku s postopnim zmanjševanjem proti koncu varjenja.

    Pretočnost staljene kovine otežuje nadzor zvarnega bazena. Pri varjenju je potrebna uporaba toplotno odvajajočih blazinic. Za strjevanje zvarnega bazena je potreben zelo kratek čas, kar vodi do nepopolnega izpusta plina, nastajanja por v šivu in slabe povezave.

    Dodatna težava je, da ta lahka kovina pri segrevanju ne bo spremenila barve, tj. varilec ne prejme vizualnih informacij o doseženi temperaturi. Ta posebnost povečuje tveganje poškodb in vžiga pnevmatik, trakov, okvirja in drugih elementov med postopkom varjenja.

    Druga značilnost aluminija v primerjavi z jekli je, da je pri taljenju krčenje pri litju dvakrat večje. Ko se material zvarnega bazena strdi, se razvije notranja napetost. Posledica obremenitev je pojav napak, vključno z vročimi razpokami. Nagnjenost k njihovemu oblikovanju vodi do oslabitve šiva.

    Vodik, raztopljen v aluminiju, je odgovoren za pore, ki težijo k uhajanju iz kovine navzven. Razpoke so bolj značilne za aluminijeve zlitine, nastanejo, ko se kovina ohladi zaradi povečane vsebnosti silicija. Da bi se izognili zapletom, uporabite:

    • višji varilni tok v primerjavi z varjenjem jekla;
    • predgretje obdelovanca, polizdelka, okvirja, pnevmatike, palice, žice itd.;
    • zaščitnega plina ali mešanice plinov.

    Značilnosti izbire materialov in varilne žice

    Materiali za varjenje so izbrani glede na vrsto varjenja. Če želite variti tehnični aluminij z ročnim obločnim varjenjem, uporabite elektrode OZA-1 in OZANA-1. V primeru varjenja neravnih odlitkov ali razpok v siluminu uporabite elektrode OZA-2 in OZANA-2, katerih prevleka vsebuje kloridne in fluoridne soli. Te komponente ne zagotavljajo le stabilnega obloka, temveč omogočajo tudi odstranitev oksidnega filma.

    Pri polavtomatskem varjenju aluminija in njegovih zlitin se uporablja zaščitni plin ali plinske mešanice, pri varjenju z argonom pa volframove elektrode. Varjenje aluminijastih cevi in ​​drugih izdelkov iz aluminija se običajno izvaja od konca do konca zaradi lastnosti kovine. Za ustvarjanje čelnih spojev, kjer je dosežena popolna penetracija, bodo potrebni odstranljivi distančniki z utori. Po njih bo tekla staljena kovina in žlindra.

    Kot dodajni material se praviloma uporablja varilna žica, ki je lahko sestavljena iz čistega tehničnega aluminija ali aluminijeve zlitine z:

    • mangan;
    • magnezij
    • silicij;
    • baker.

    Pri varjenju kovinske žice je treba izbrati glede na kemično sestavo dela, z izjemo aluminijevih zlitin. V tem primeru mora žica vsebovati več magnezija kot del.

    Aluminijasta žica velja za precej zapleten material. To velja tako za njegovo uporabo kot za shranjevanje. Če je zaprta embalaža odprta, je priporočljivo, da žico uporabite pravočasno, saj se po odprtju začne hitra oksidacija materiala s tvorbo plasti Al 2 O 3. Njegovo tališče je večkrat višje, kar otežuje varjenje.

    Shranjevanje v odprti embalaži je zagotovilo za zmanjšanje kakovosti žice. Poslabšanje napreduje, če je žica izpostavljena vlažnemu okolju. Plast aluminijevega oksida, ki je nastala na površini izdelka, je treba odstraniti. Učinek čiščenja je dosežen v trenutku varjenja s pozitivno polarizacijo. Mesto bodočega zvara na vseh delih in elementih, žici, ceveh, okvirjih itd., Neposredno pred varjenjem, skrbno očistimo morebitne kontaminacije - odstranimo maščobo, prah itd.

    Metode varjenja aluminija

    Varjenje aluminijevih zlitin in aluminija poteka na več načinov. Izvaja se z uporabo specializirane opreme in varilnih materialov. Varilno območje je zaščiteno z inertnimi plini ali talili. Med metodami so:


    • z uporabo inertnih plinov (to so posebne elektrode za varjenje aluminija - večjega premera kot pri varjenju jekla);
    • varjenje s paličnimi elektrodami brez uporabe zaščitnega plina (ročno);
    • bolj produktivno polavtomatsko varjenje aluminija v okolju inertnega plina (žica se pri takem varjenju dovaja samodejno).

    Aluminija ni mogoče variti z enosmernim tokom ravne polarnosti. Varjenje zahteva izmenični ali enosmerni tok obratne polarnosti: v prisotnosti katodnega razprševanja bo nastali oksidni film uničen, kar je potrebno za njegove zlitine. Z ravno polarnostjo katodno razprševanje ne pride, zato film ostane na žici in drugih elementih - okvirjih, vogalih, listih itd.

    Priprava kovine za varjenje

    Ne glede na uporabljeno metodo se cevi in ​​drugi konstrukcijski elementi izvajajo šele po temeljitem čiščenju – pripravi robov za varjenje, kar je ključ do visokih rezultatov varjenja. Če želite to narediti, morate tik pred začetkom postopka:

      • čiščenje umazanije in razmaščevanje vseh varjenih delov in polnilnega materiala s katerim koli primernim topilom (aceton, letalski bencin, beli špirit itd.);
      • po potrebi - rezanje robov (ni potrebno pri varjenju delov debeline do 4 mm; pri varjenju z oplaščenimi elektrodami - rezanje le, če je debelina materiala večja od 20 mm);
      • če je potrebno - prirobnica (za elemente iz tankih listov);
      • odstranjevanje Al 2 O 3 z mehansko (robovi se očistijo s pilo, kovinsko krtačo, brusnim papirjem) ali kemično;
      • odstranjevanje vlage z lahkim predgretjem;
      • predgretje masivnih delov za zmanjšanje verjetnosti vročih razpok.

    Ker je tališče aluminija nizko, je treba varjenje izvesti hitro, z visoko hitrostjo gibanja gorilnika. S tem se izognete opeklinam. Tudi s pravilnim predgretjem ob začetku varjenja kateri koli izdelek (žica, okvirji itd.) ostane relativno hladen in torej pri največjem toku.

    Nato se jakost toka zmanjša, saj bo del toplote šel pred lok in segreval mesto varjenja. Poleg tega, če se tok ne zmanjša, bo postopek otežen zaradi dejstva, da se bo toplotna fronta približala koncu delov in potem ne bo več kam iti.

    Pri varjenju aluminija ali kovinskih zlitin se na koncu vara pojavi krater. To je posledica dejstva, da se kovina hitro strdi pri visokem koeficientu toplotnega raztezanja. Konkavna površina kraterja je stisnjena. Lahko poči, kar vodi do uničenja končnega izdelka vzdolž varjenega šiva. V zvezi s tem je potrebno izvesti taljenje kraterja. Na njegovem mestu bi morala nastati izboklina. Ta učinek je mogoče doseči s spremembo gibanja obloka v nasprotno smer na samem koncu varjenja, medtem ko nadaljujemo s podajanjem žice.

    Aluminij je element iz periodnega sistema, ki ga vsi poznajo iz šolskih tečajev kemije. V večini spojin je trivalenten, vendar pri visokih temperaturah doseže določeno stopnjo oksidacije. Eden od njegova najpomembnejša spojina je aluminijev oksid.

    Glavne značilnosti aluminija

    Aluminij je srebrnkasta kovina s specifično težo 2,7 * 10 3 kg/m 3 in gostoto 2,7 g/cm 3 . Lahek in plastičen, je dober kot prevodnik električne energije, saj je toplotna prevodnost aluminija precej visoka - 180 kcal/m*uro*deg (koeficient toplotne prevodnosti je naveden). Toplotna prevodnost aluminija presega isti kazalnik lito železo petkrat in železo trikrat.

    Zaradi svoje sestave je to kovino enostavno zviti v tanko pločevino ali vlečeti v žico. Ob stiku z zrakom se na njegovi površini tvori oksidni film (aluminijev oksid), ki ščiti pred oksidacijo in zagotavlja visoke protikorozijske lastnosti. Tanek aluminij, kot je folija ali prah te kovine, pri segrevanju na visoke temperature takoj zagori in postane aluminijev oksid.

    Kovina ni posebej odporna na agresivne kisline. Na primer, lahko se raztopi v žveplovi ali klorovodikovi kislini, tudi če sta razredčeni, zlasti če ju segrejemo. Vendar pa se zaradi oksidnega filma ne topi ne v razredčeni ne v koncentrirani in hladni dušikovi kislini. Vodne raztopine alkalij imajo določen učinek na kovino - oksidna plast se raztopi in nastanejo soli, ki vsebujejo to kovino kot del aniona - aluminati.

    Znano je, da je aluminij najpogostejša kovina v naravi, vendar prvič sem ga lahko dobil v čisti obliki danski fizik H. Ørsted leta 1925 19. stoletja. Ta kovina je tretji najpogostejši element v naravi in ​​je vodilna med kovinami. Zemeljska skorja vsebuje 8,8 % aluminija. Našli so ga v sestavi sljude, glinencev, glin in mineralov.

    Proizvodni proces je energetsko zelo potraten, zato je bil v 20. stoletju zgrajen in zagnan prvi večji obrat pri nas. Glavna surovina za proizvodnjo te kovine je aluminijev oksid. Za njegovo pridobitev je potrebno odstraniti nečistoče iz mineralov, ki vsebujejo aluminij ali boksit. Nato se naravni ali umetno proizvedeni kriolit stopi z elektrolitsko metodo pri temperaturi malo pod 1000 ºC. Nato začnejo postopoma dodajati aluminijev oksid in sorodne snovi, potrebne za izboljšanje kakovosti kovine. Pri tem začne oksid razpadati in sprošča se aluminij. Čistost nastale kovine je 99,7 % ali več.

    Ta element je našel svojo uporabo v proizvodnji hrane kot folija in jedilni pribor, v gradbeništvu se uporabljajo njegove zlitine z drugimi kovinami, v letalstvu, elektrotehniki kot nadomestek bakra za kable, kot legirni dodatek v metalurgiji, aluminotermiji in drugih industrijah.

    Kakšna je temperatura taljenja kovin?

    Temperatura taljenja kovin je vrednost temperature segrevanja kovine, pri kateri se začne proces prehoda iz začetnega stanja v drugo, to je proces, ki je nasproten kristalizaciji (strjevanju), vendar neločljivo povezan z njim.

    Torej, da se tali, se kovina od zunaj segreje na temperaturo taljenja in se še naprej segreva, da premaga mejo faznega prehoda. Bistvo je, da indikator temperature taljenja pomeni temperaturo, pri kateri je kovina v faznem ravnovesju, to je med tekočino in trdno snovjo. Z drugimi besedami, obstaja hkrati v obeh stanjih. In za taljenje segreti ga morate nad mejno temperaturo da gre proces v pravo smer.

    Vredno je povedati, da je samo za čiste sestavke temperatura taljenja konstantna. Če kovina vsebuje nečistoče, bo to premaknilo mejo faznega prehoda, zato bo temperatura taljenja drugačna. To je razloženo z dejstvom, da ima sestava z nečistočami drugačno kristalno strukturo, v kateri atomi drugače delujejo drug z drugim. Na podlagi tega načela lahko kovine razdelimo na:

    • enostavno taljenje, kot sta na primer živo srebro in galij (temperatura taljenja do 600°C)
    • srednje talilna sta aluminij in baker (600-1600°C)
    • ognjevarni - molibden, volfram (več kot 1600 ° C).

    Poznavanje indikatorja temperature taljenja je potrebno tako pri proizvodnji zlitin za pravilen izračun njihovih parametrov kot pri delovanju izdelkov iz njih, saj ta indikator določa omejitve njihove uporabe. Pred davnimi časi so fiziki za udobje te podatke zbrali v eno tabelo. Obstajajo tabele temperatur taljenja za kovine in njihove zlitine.

    Tališče aluminija

    Taljenje je postopek obdelave kovin, običajno v posebnih pečeh, da dobimo zlitino želene kakovosti v tekočem stanju. Kot že omenjeno, je aluminij kovina s srednjim tališčem in se tali pri segrevanju na 660 °C. Pri izdelavi kovinskih izdelkov temperatura taljenja vpliva na izbiro talilna peč ali enota in se v skladu s tem uporablja za ulivanje ognjevzdržnih kalupov.

    Navedene temperature se nanašajo na proces taljenja čistega aluminija. Ker se v čisti obliki uporablja manj pogosto, vnos nečistoč v njegovo sestavo pa spremeni tališče. Aluminijeve zlitine se proizvajajo za spremeni katero koli od njegovih lastnosti, poveča trdnost, na primer, ali toplotno odpornost. Kot dodatki se uporabljajo:

    • magnezij
    • silicij
    • mangan.

    Dodajanje nečistoč povzroči zmanjšanje električne prevodnosti, poslabšanje ali izboljšanje korozijskih lastnosti in povečanje relativne gostote.

    Običajno dodajanje drugih elementov kovini povzroči znižanje tališča zlitine, vendar ne vedno. Na primer, dodajanje bakra v volumnu 5,7 % vodi do znižanja tališča na 548 °C. Nastala zlitina se imenuje duraluminij, podvržena je nadaljnjemu termičnemu utrjevanju. Aluminijevo-magnezijeve sestavke se talijo pri temperaturi 700 - 750ºС.

    Med procesom taljenja Potreben je strog nadzor nad temperaturo taline, kot tudi prisotnost plinov v sestavi, ki se odkrijejo s tehnološkimi testi ali z vakuumsko ekstrakcijo. Na zadnji stopnji proizvodnje aluminijevih zlitin se le-te modificirajo.

    ALUMINIJ
    Al
    (iz latinščine aluminij), kemijski element podskupine IIIA periodnega sistema elementov (B, Al, Ga, In, Tl), najpogostejša kovina v zemeljski skorji, ki jo najdemo v velikem številu mineralov, kot sta glina in granit. Glavna surovina za proizvodnjo aluminija je boksit, ruda, ki je večinoma hidratiziran aluminijev oksid Al2O3X2H2O. Vodilne v svetu po proizvodnji aluminija so ZDA, sledijo pa jim Rusija, Kanada in Avstralija. Aluminij je najbolj znan kot surovina za proizvodnjo zlitin, ki se uporabljajo za izdelavo posode za hrano (pločevinke, valji, kozarci ipd.), lahkih kuhinjskih pripomočkov in drugih gospodinjskih pripomočkov. Surovi aluminij je prvi izoliral H. Oersted leta 1825, čeprav je že leta 1807 H. Davy pri obdelavi gline z žveplovo kislino odkril neznano kovino. Davy ni mogel izolirati kovine iz spojin, ampak jo je imenoval aluminij (iz latinskega alumen - galun), njegov oksid pa - aluminijev oksid (alimina); Kmalu se je to ime kovine po analogiji z imeni drugih kovin spremenilo v "aluminij", kar je postalo splošno sprejeto.
    Lastnosti. Izjemna lastnost aluminija je lahkotnost; Gostota aluminija je približno trikrat manjša od gostote jekla, bakra ali cinka. Čisti aluminij je mehka kovina, vendar tvori zlitine z drugimi elementi, da zagotovi širok spekter uporabnih lastnosti. Po toplotni in električni prevodnosti se aluminij uvršča takoj za srebrom in bakrom. Aluminij je zelo reaktiven, zato se v naravi ne pojavlja v prostem stanju. Kovinski aluminij se v klorovodikovi kislini hitro raztopi v klorid AlCl3, počasneje v žveplovi kislini v sulfat Al2(SO4)3, z dušikovo kislino pa reagira le v prisotnosti živosrebrovih soli. Pri reakciji z alkalijami tvori aluminate, na primer z NaOH tvori NaAlO2. Aluminij ima amfoterne lastnosti, saj reagira tako s kislinami kot z alkalijami. Na zraku se aluminij hitro prekrije s trpežnim zaščitnim filmom iz oksida Al2O3, ki ga ščiti pred nadaljnjo oksidacijo. Zato je aluminij obstojen na zraku in v prisotnosti vlage tudi pri zmernem segrevanju. Če je zaščitni film oksida pretrgan, potem pri segrevanju na zraku ali kisiku gori s svetlo belim plamenom. Pri segrevanju aluminij aktivno reagira s halogeni, žveplom, ogljikom in dušikom. Staljeni aluminij eksplozivno reagira z vodo. LASTNOSTI ALUMINA
    Atomsko število 13 Atomska masa 26,9815 Izotopi

    stabilen 27


    nestabilno 24, 25, 26, 28, 29


    Tališče, ° C 660 Vrelišče, ° C 2467 Gostota, g/cm3 2,7 Trdota (Mohs) 2,0-2,9 Vsebnost v zemeljski skorji, % (mas.) 8,13 Oksidacijsko stanje +3
    Aplikacija. Od antičnih časov so galun uporabljali v medicini kot adstringent, pri barvanju jedka in za strojenje usnja. Galun se pogosto imenuje mešani sulfati eno- in trivalentnih kovin, kot sta aluminij in kalij (mineral solvaterit). Rimski znanstvenik Plinij starejši (1. stoletje našega štetja) v svoji Naravoslovju omenja galun kot sol, katere lastnosti so preučevali alkimisti. Egipčani so prvi uporabljali galun za strojenje usnja in v medicinske namene; oni, pa tudi Lidijci, Feničani in Judje so vedeli, da se nekatera barvila, kot sta indigo in košenil, bolje ohranijo, če jih zmešamo ali namočimo v galun. Kristalni aluminijev oksid, ki ga naravno najdemo kot korund, se zaradi svoje visoke trdote uporablja kot abrazivno sredstvo. Rubin in safir sta različici korunda, obarvana z nečistočami, in sta draga kamna.
    Uporaba kovinskega aluminija. Aluminij je ena najlažjih konstrukcijskih kovin (glej tabelo). Zlitine, pridobljene iz aluminija po toplotni obdelavi, poleg nizke gostote odlikujejo visoka trdnost in druge pomembne mehanske lastnosti, zaradi česar je aluminij nepogrešljiv za izdelavo avtomobilskih delov (bati in ohišja motorja, bloki in glave cilindrov letalskih in avtomobilskih motorjev, ležaji). , pogonski sklopi in ohišja trupov itd.). Aluminij se zlahka vleče in vleče, kar se uporablja pri izdelavi posode za živila. Električna prevodnost aluminija je pribl. 61 % električne prevodnosti bakra, vendar je aluminij trikrat manj gost. Kombinacija dobre prevodnosti z visoko odpornostjo proti koroziji v zraku širi uporabo aluminijastih kablov, pogosto ojačanih z jeklom, za visokonapetostni prenos električne energije. Aluminij odlikuje tudi visoka toplotna prevodnost, ki se uporablja v motorjih, hladilnih sistemih in drugih napravah. Kovina se zlahka mehansko in elektrolitsko polira, zato se uporablja tudi za teleskopske reflektorje in podobne namene. Aluminij se pogosto uporablja kot embalažni material in ima med drugimi embalažnimi materiali najvišjo stopnjo recikliranja. Predelava aluminijevih materialov za recikliranje vam omogoča prihranek energije, saj je njena poraba v tem primeru manjša kot pri proizvodnji aluminija iz rude. Leta 1981 je delež predelanega aluminija v proizvodnji embalaže za hrano znašal 53,2 %, do leta 1991 pa je dosegel 62,4 % in še narašča. Aluminij je zaradi tvorbe oksidnega filma na njegovi površini zelo odporen proti koroziji in se zato uporablja kot strešni material, obloga ter reflektorji dnevne in infrardeče svetlobe. Njegovo odpornost proti koroziji je mogoče dodatno povečati z elektrolitsko anodno oksidacijo, znano kot anodizacija, ki poveča debelino in oprijem oksidnega filma. Anodizirano površino je enostavno barvati; ta metoda se pogosto uporablja za arhitekturne plošče
    (glej tudi KOROZIJA KOVIN).
    Odpornost aluminija proti koroziji v kombinaciji z njegovim lepim videzom zagotavlja njegovo široko uporabo v hladilni tehniki. Aluminij je močno redukcijsko sredstvo in se uporablja za izolacijo manj aktivnih kovin ter kot antioksidant pri proizvodnji jekla in eksplozivov. Pri zaključnih delih se uporablja aluminijev prah. Aluminijasta barva je odporna na industrijske emisije in izpušne pline, zato se pogosto uporablja kot zaščitni premaz na fasadah kovinskih konstrukcij, rezervoarjev za olje, železniške opreme in drugih objektov. Aluminijasta folija je sijoč izolacijski material, ki se uporablja za pakiranje hrane in kuhanje, kot okrasna prevleka za knjige, napise in pri izdelavi električnih kondenzatorjev. Aluminijev prah se uporablja v metalurgiji prahu za izdelavo preciznih delov, služi pa tudi kot dodatek trdnim gorivom za raketne motorje. Mešanica termitov se pogosto uporablja kot varilni material za popravilo debelostenskih konstrukcij, na primer za varjenje jeklenih tirnic.
    (glej tudi METALURGIJA PRAHU).
    Zlitine.Čisti aluminij, mehak in duktilen, ni primeren za neposredno tehnično uporabo. Hall-Heroultov postopek se uporablja za proizvodnjo široke palete lahkih aluminijevih zlitin (glej tudi INDUSTRIJA ALUMINIJA). Potrebe aeronavtike med prvo svetovno vojno so prispevale k intenzivnemu razvoju tehnologije aluminijevih zlitin. Danes se področje specialnih zlitin razvija z različnimi tehnologijami. Nekatere aluminijeve zlitine se uporabljajo za izdelavo valjanih pločevin in profilov, druge pa za vlečenje palic, cevi in ​​izdelavo tramov z določenim kotom, kompleksnih profilov in obdelovancev za tlačno obdelavo. Številne zlitine lahko stiskamo, vlečemo, vlečemo in vtisnemo pri sobni temperaturi, druge lahko obdelujemo le pri povišanih temperaturah (glej tudi ZLITINE).
    Toplotna obdelava. Najpomembnejše v tehnologiji aluminijevih zlitin je bilo odkritje A. Wilma leta 1911, da nekatere zlitine izboljšajo svoje mehanske lastnosti zaradi posebne toplotne obdelave, znane kot staranje. To je bilo najprej ugotovljeno za zlitine z bakrom in magnezijem, nato pa za vse zlitine. Staranje poteka v dveh fazah; V prvem se zlitina segreje na temperaturo nekoliko pod tališčem aluminija, medtem ko komponente, kot je baker, tvorijo trdno raztopino. Med hitrim kaljenjem komponente zlitine ostanejo v trdni raztopini. V drugi fazi se pri relativno nizki toploti raztopljene komponente zlitine sprostijo kot izjemno drobni delci v aluminijevi matrici, kar izboljša mehanske lastnosti zlitine. Niso pa vsi učinki povečanja trdnosti posledica toplotne obdelave; nekateri od njih so razloženi z dejstvom, da komponente zlitin tvorijo trdne raztopine ali intermetalne spojine.
    Glej tudi TOPLOTNA OBDELAVA KOVIN.
    Ulivanje in tlačna obdelava. Za izdelavo masivnih delov, kot so bloki motorjev, se uporablja litje v tleh (natančneje v glineno-peščenih kalupih), za množično proizvodnjo majhnih delov pa ulivanje v standardne kalupe, vključno z brizganjem. Široko se uporabljajo kalupi za litje iz keramike, jekla ali litega železa (trajno litje ali tlačno litje). Tipična zlitina za litje lahko vsebuje do 8 % Cu ali do 13 % Si. Najpogostejše zlitine za litje aluminija vsebujejo dodatke Mg, Ni, Fe, Mn ali Zn. Nizko tališče aluminija in njegove dobre lastnosti pri litju prispevajo k široki uporabi aluminijastega litja.
    Glej tudi LITJE KOVIN. Poleg tega se uporabljajo aluminijaste gredice, ki po toplotni obdelavi in ​​tlačni obdelavi pridobijo odlične lastnosti. Prej se je široko uporabljal duraluminij - zlitina aluminija s 4% bakra, ki je bila predhodno toplotno in mehansko obdelana. Zdaj je duraluminij široka paleta aluminijevih zlitin visoke trdnosti, ki poleg bakra vsebujejo tudi mangan, magnezij, silicij itd. Te zlitine imajo natezno trdnost do 414 MPa (42,2 kg/mm2), kar je blizu trdnost nizkoogljičnega jekla. Sodobnejša zlitina, ki vsebuje cink, ima pri sobni temperaturi natezno trdnost do 690 MPa (70,3 kg/mm2). Te zlitine se uporabljajo v proizvodnji letalskih delov in lahko nadomestijo nekatere starejše zlitine, ki vsebujejo baker.
    Vroče in hladno obdelane zlitine. Aluminij in njegove zlitine se lahko obdelujejo hladno in vroče. Med vročo obdelavo se struktura ingota uniči in spremeni v homogeno drobnozrnato strukturo z izboljšanimi lastnostmi. Vroče oblikovanje in žigosanje omogočata izdelavo tankih surovcev, ki jih ni mogoče izdelati s hladno obdelavo. Na ta način se pridobivajo palice, žice, jeklenice, pločevine in drugi posebni profili. Hladna obdelava poteka v končni fazi za proizvodnjo predvsem pločevine, palic, žice in cevi. Hladna obdelava poveča trdnost in trdoto izdelka. Na splošno se vroča obdelava uporablja za začetno obdelavo ingota, medtem ko ima hladna obdelava prednost v končni fazi obdelave.
    Glej tudi KEMIJSKI ELEMENTI.
    LITERATURA
    Belyaev A.I. Metalurgija lahkih kovin. M., 1970 Industrijske aluminijeve zlitine. M., 1984

    Collierjeva enciklopedija. - Odprta družba. 2000 .

    Sopomenke:

    Oglejte si, kaj je "ALUMINIJ" v drugih slovarjih:

      Ali glina (kemijska oznaka Al, atomska teža 27,04) kovina, ki je v naravi še nismo našli v prostem stanju; toda v obliki spojin, namreč silikatov, je ta prvina vseprisotna in razširjena; Je del gmote kamnin... Enciklopedija Brockhausa in Efrona

      - (glina) kemikalija zn. AL; pri. V. = 27,12; premagati V. = 2,6; tal. približno 700°. Srebrno bela, mehka, zveneča kovina; v kombinaciji s kremenčevo kislino je glavna sestavina glin, glinenca in sljude; najdemo v vseh tleh. Gre v ... ... Slovar tujih besed ruskega jezika

      - (simbol Al), srebrno bela kovina, element tretje skupine periodnega sistema. Prvič je bila pridobljena v čisti obliki leta 1827. Najpogostejša kovina v zemeljski skorji; Njegov glavni vir je boksitna ruda. Proces…… Znanstveni in tehnični enciklopedični slovar

      ALUMINIJ- ALUMINIJ, Aluminij (kemični simbol A1, pri teži 27,1), najpogostejša kovina na zemeljskem površju in za O in silicijem najpomembnejša sestavina zemeljske skorje. A. se v naravi pojavlja predvsem v obliki soli silicijeve kisline (silikatov);... ... Velika medicinska enciklopedija

      Aluminij- je modrikasto bela kovina, ki je še posebej lahka. Je zelo duktilen in ga je mogoče enostavno valjati, vlečeti, kovati, žigosati in ulivati ​​itd. Tako kot druge mehke kovine se tudi aluminij zelo dobro poda... ... Uradna terminologija

      Aluminij- (aluminij), Al, kemični element III. skupine periodnega sistema, atomsko število 13, atomska masa 26,98154; lahka kovina, tališče 660 °C. Vsebnost v zemeljski skorji je 8,8% teže. Aluminij in njegove zlitine se uporabljajo kot konstrukcijski materiali v... ... Ilustrirani enciklopedični slovar

      ALUMINIJ, aluminij moški, kem glina alkalijske kovine, osnova glinice, glina; pa tudi osnova rje, železo; in žgati baker. Aluminitni moški fosil, podoben galunu, hidrosulfat aluminijevega oksida. Alunit mož. fosil zelo blizu ... ... Dahlov razlagalni slovar

    Lonček je posoda za taljenje kovine. Konverzijsko kovino praviloma talimo v lončkih, tj. že pripeljana na zahtevano stopnjo kakovosti za vlivanje v kalup ali rafinacijo (globinsko čiščenje od nečistoč). Splošna usmeritev razvoja velike metalurgije je zmanjšanje števila stopenj obdelave, vse do sproščanja kondicionirane kovine neposredno iz talilne peči, vendar je v industriji taljenje v lončku še vedno pomembno, v obrti in nakitu pa prevladuje.

    Lonček ni le dokaj toplotno odporna posoda. Njegova kemična sestava in oblika morata ustrezati vrsti kovine, ki se tali, in načinu taljenja. Ta članek opisuje, kako narediti lonček z lastnimi rokami in kakšne pogoje mora izpolnjevati za uporabo doma ali v majhni delavnici. Za metalurge začetnike se boste morali najprej dotakniti samega procesa taljenja kovin, saj... Zahteve za lonček določajo predvsem njegovi pogoji.


    Malo o taljenju

    V globokem vakuumu lahko kovino visoke čistosti, ki jo talimo, segrejemo natanko na temperaturo taljenja ali nekoliko višje in jo obdržimo nekaj časa, da se drobni, dobesedno nekaj atomov, ostanki kristalitov stopijo. Nato lahko pustite, da se kovina nekoliko ohladi pod tališče - ostala bo tekoča, kot prenasičena raztopina brez zarodnega kristala. Če zdaj vlijemo kovino, tudi v vakuumu, v kalup iz kemično popolnoma inertnega materiala, v katerem je nameščen kristal iste kovine, potem bomo ob upoštevanju vseh tankosti te tehnologije dobili en sam - kristalno litje z edinstvenimi lastnostmi.

    V amaterskih pogojih vakuumsko taljenje, žal, ni izvedljivo. Da bi sami pravilno izdelali lonček za taljenje kovine, morate upoštevati številne značilnosti taljenja v okolju neinertnega kemičnega plina. Staljena kovina najprej sodeluje z zrakom, zaradi česar se del izgubi zaradi tvorbe oksida, kar je še posebej pomembno pri taljenju odpadnih plemenitih kovin: pri temperaturi taljenja (1060 stopinj Celzija) celo zlato opazno oksidira. Da bi do neke mere kompenzirali oksidacijo, mora lonček zagotavljati redukcijsko okolje za talino ali biti kemično inerten, če se kovina tali s čistim odprtim plamenom, glejte spodaj.

    Drugič, da kovina v lončku ne zmrzne, dokler je ne pripeljejo v kalup za litje, tako da ostanki prvotnih kristalitov ne pokvarijo ulitka in talina pridobi zadostno tekočnost, se kovina v lončku pregreje. Na primer, tališče cinka je 440 stopinj, njegova livarska temperatura pa 600. Aluminij 660 oziroma 800. Ker pregrevanje kovine po taljenju traja nekaj časa, pride tudi do razplinjevanja taline, to je tretja stvar .

    Obnovitev

    V metalurgiji se kot reducenti uporabljajo atomski ogljik C, ogljikov monoksid CO (ogljikov monoksid) in vodik H. Slednji je največkrat naključen gost, saj za ta namen je preveč aktiven in ga kovine absorbirajo, ne da bi z njimi tvorile kemične spojine v velikih količinah, ki pokvarijo ulitni material. Na primer, trdna platina pri sobni temperaturi lahko absorbira do 800 volumnov vodika. Platinast surovec v vodikovi atmosferi dobesedno nabrekne pred našimi očmi, poči in razpade na koščke. Če jih vzamete iz vodikove komore in segrejete, se bo vodik sprostil nazaj.

    Opomba: na podoben način, vendar v manjših količinah, absorbirajo/oddajajo kovine druge pline, npr. dušik. Zato je potrebno razplinjevanje taline, glejte tudi spodaj.

    Občuten delež redukcije vodika nastane pri segrevanju z odprtim plamenom plinskega gorilnika, ob njegovem stiku z manj segreto površino. Kovina se ne pokvari - absorbirani vodik se sprosti in zgori kasneje v procesu taljenja. Če pa je material lončka tudi nagnjen k absorpciji plinov, lahko med taljenjem poči in poči; to je treba upoštevati.

    Zmanjšanje CO je opazno, če se kovina v lončku stopi z odprtim plamenom gorilnika na tekočino (bencin, kerozin, dizel) iz istih razlogov. Tekoče gorivo gori veliko počasneje kot plin, njegova cona dogorevanja pa sega nekaj cm od šobe gorilnika. Redukcija z ogljikovim monoksidom je s kovinskega vidika najčistejša: ne pokvari kovine in ne proizvaja stranskih produktov z močnim presežkom reducenta. Zato se zmanjšanje CO pogosto uporablja v metalurgiji pri taljenju kovine iz rude, vendar še nihče ni ugotovil, kako narediti peč za lonček (glej spodaj), v kateri bi oksidacijsko kompenzacijo v celoti zagotavljal CO.

    Atomski ogljik je redukcijsko sredstvo z dovolj energije, da kompenzira oksidacijo. Prav tako ni težko ustvariti redukcijskega okolja v lončku z uporabo C: dovolj je vnesti prosti ogljik v eni ali drugi alotropski modifikaciji v sestavo njegovega materiala ali narediti celoten lonček iz toplotno odpornega in mehansko dovolj močnega alotropa C; grafit je eden izmed njih. Pri redukciji C obstaja nevarnost naogljičenja taline, vendar grafit pri segrevanju sprosti zelo malo atomarnega ogljika. Če kovino segrejete v grafitnem lončku s plinskim plamenom, bo presežek C takoj našel bolj "okusen" H zanj in nevarnost karburizacije se bo zmanjšala na nič. In za druge metode ogrevanja (glejte spodaj) lahko izberete dimenzije, konfiguracijo lončka in dodatek grafita njegovemu materialu, tako da preprosto ni presežka C pri nobenem možnem načinu taljenja. To je zelo dragocena lastnost grafita, ne pozabite tudi na to.

    Opomba: koeficient toplotne razteznosti grafita TKR je negativen, kar bistveno kompenzira toplotno razteznost lončka, poveča njegovo vzdržljivost in podaljša življenjsko dobo. Tudi dragocena kakovost.

    Izvleček

    Torej je jasno, zakaj je treba talino v lončku pregreti in zadržati. Čeprav je ulivanje kovin povsem druga tema, je tu še vedno treba omeniti, da je treba čas zadrževanja taline upoštevati precej natančno. Kemično čiste kovine se v praksi na primer skoraj nikoli ne uporabljajo. zlato 9999 se zelo hitro obrabi; Izjema sta elektrobaker in cink za cinkanje, bolj čista kot sta. Najpogosteje uporabljajo t.i. evtektične zlitine; npr jeklo je evtektik železa in ogljika, duraluminij pa kompleksen evtektik več komponent. Če pustite, da se talina usede, se bo struktura evtektike v ulitku spremenila in končni izdelek bo pokvarjen. Čas zadrževanja je še posebej kritičen pri bronu in medenini: uliti ju je treba takoj, takoj ko se igra taline v lončku navidezno spremeni in umiri. Se spomnite, kako je inženirja Telegina v "Hodi skozi muke" A. N. Tolstoja skrbelo, da se bron ne bi obrabil?

    V zvezi s proizvodnjo domačega lončka je razplinjevanje taline med izpostavljenostjo pomembno, saj v tem času (lonček) doživlja znatne dinamične obremenitve zaradi mehurčkov sproščenih plinov in/ali igre same taline. To pomeni, da mora lonček vzdržati veliko količino toplotne deformacije in, če je potrebna predelava, majhno količino. Njegov material mora biti tudi dovolj viskozen, da prenese udarne valove zaradi pokanja mehurčkov in udarce zaradi curkov taline. Prav ta okoliščina pojasnjuje nizko vzdržljivost in zanesljivost domačih grafitnih lončkov (glej spodaj).

    Iz česa narediti

    Izdelani so talilni lončki (glej spodnjo sliko):

    1. keramika kemično nevtralna;
    2. keramični grafit;
    3. grafit;
    4. lito železo;
    5. jeklo.


    Njihove primerjalne značilnosti so naslednje:

    • Keramično nevtralno - uporablja se za taljenje odpadnega nakita ob ohranjanju vzorca, ker s posrednim segrevanjem (glej spodaj) se lastnosti kovine ne spremenijo. To lahko storite sami, vendar je malo zapleteno (glejte spodaj) in ali je vredno? Zlati lonček 50 g stane v zlatarni do 100 rubljev. Brez težav so primerni za taljenje v indukcijski peči (glej spodaj), ker skoraj ne absorbirajo energije elektromagnetnega polja (EMF). Vir – 10-30 taljenja.
    • keramični grafit - primeren za taljenje katere koli kovine; doma do 1,5-2 kg naenkrat. Za uporabo indukcijske peči bo treba njeno moč za enako količino kovine povečati za 1,5-2 krat zaradi absorpcije EMF s prevodnim grafitom. To lahko storite sami, glejte spodaj. Vir – do 50 ali več talin.
    • Grafit - primeren za taljenje starih, oksidiranih odpadkov barvnih in plemenitih kovin, ker ustvarite močno obnovitveno okolje. Taljenje srebra z odprtim plinskim plamenom v grafitnem lončku omogoča skoraj popolno obnovitev prvotne teže oksidirane kovine. Tega ne morete storiti sami, glejte spodaj. Vir – več kot 100 talin.
    • Lito železo - uporablja se predvsem za taljenje rdečega bakra v baker brez kisika, ker aktivno absorbirajo kisik. Vir je do 30 talin, nato pa amorfni ogljik zapusti lito železo in lonček se razgradi.
    • Jeklo - domača poceni možnost za taljenje majhnih količin aluminijevih in magnezijevih zlitin ter drugih kemično inertnih kovin v talini. Lahko se uporablja za taljenje majhnih količin svinca v ribiške uteži itd.

    Opomba: grafitni, litoželezni in jekleni lončki za uporabo v indukcijskih pečeh (glej spodaj) popolnoma neprimerni, ker popolnoma absorbira EMF energijo.

    O grafitnih lončkih

    Grafitni lončki so izdelani bodisi struženi iz masivnega naravnega grafita (drago) ali sintrani pri visokih temperaturah iz grafitnega prahu (cenejše, a še vedno ne zelo poceni). Hobisti pogosto poskušajo narediti "grafitne" lončke iz mletega grafita z vezivom iz kaolina ipd., vendar na koncu ne dobijo grafita, ampak preveč grafitizirane keramične lončke - krhke, prenesejo največ 10 talin in pokvarijo kovino zaradi prekomerno sproščanje atomskega ogljika s fino razpršenim grafitom. Bolj ali manj racionalen način uporabe mletega grafita pri amaterskem taljenju lončkov je izdelava namizne mini peči za lončke za keramične nevtralne lončke, glej sl.


    Hladno varjenje za sestavljanje te peči je treba uporabiti pri temperaturi najmanj 800 stopinj - obrazi, ki dobro prevajajo elektriko, se med enim taljenjem ne segrejejo nad 400. Grafitni prah se brez lončka ne bo veliko bolj segrel, ko pa ko je lonček stisnjen vanj, bo vroča točka nad 1000 stopinj zaradi zbijanja prahu pod lončkom.

    Če se zlato tali, se po končanem taljenju in ohlajanju peči grafitni prah odsuje in pretrese, ker postane pečeno. Za taljenje srebra in kupronikla se prašek po 3-5 taljenjih odstrani in pretrese, tako da se peč hitreje segreje. Vsekakor je za ohranitev redukcijskega okolja peč med taljenjem pokrita s pokrovom iz sljude.

    Metode ogrevanja

    Če morate naenkrat taliti več kot 150-200 g kovine, boste morali poleg lončka zgraditi peč za lonček, sicer bo zelo težko doseči homogenost taline in kakovostno ulivanje. Izjema je svinec z nizkim tališčem, ki ga je enostavno obnoviti: do 20-30 kg ga lahko naenkrat stopimo doma. Relativna izjema je cink za vroče cinkanje, njegova talina v lončku brez peči je lahko do 2-2,5 kg, vendar je treba po vrhu posuti boraks, tako da je površina taline popolnoma prekrita s fluidizirano plastjo. Jeklene pritrdilne elemente vržemo v talino skozi plast boraksa.

    Optimalna metoda v vseh pogledih za segrevanje lončka v peči je plin, poz. 1 na sliki, vendar je peč s plinskim lončkom precej zapletena struktura, čeprav jo je mogoče enostavno izdelati neodvisno. Najprimernejši lonček za plinsko peč je grafitno keramični lonček, ker njegov material ima precej visoko toplotno prevodnost. Če obstajajo posebno visoke zahteve glede čistosti kovine, je bolje uporabiti nevtralni keramični lonček. Ko je nižja za taljive kovine - lito železo, saj bolje prevaja toploto in s tem prihrani gorivo. Grafitne lončke postavimo v plinsko peč le, če je potrebna močna redukcija stare oksidirane kovine in je nevarnost naogljičenja nepomembna, na primer pri taljenju srebra, pridobljenega iz zemlje za rafinacijo


    Za kovine z nizkim tališčem je električna lončena peč poz. 2; lahko gre za t.i ohmično (z ogrevanjem z nikromovo spiralo) ali indukcijo z ogrevanjem iz generatorja elektromagnetnih nihanj, glej spodaj. Za indukcijske peči so primerni samo keramični nevtralni ali v omejenem obsegu grafitni lončki.

    Če lonček vsebuje več kot 2-2,5 kg kovine, mora biti v skladu z varnostnimi pravili peč lončka nagibna (točka 3), ker in 1 kg taline polito po tleh je že velika katastrofa. Nasprotno, kovino je bolje segrevati v majhnih lončkih za nakit brez peči, neposredno s plamenom gorilnika, poz. 4. V tem primeru se lonček ves čas taljenja drži s posebnim vzmetnim oprijemom, poz. 5 in 6.

    Opomba: srebro in njegove zlitine, kot tudi svinec za grezila, lahko stopite doma v količinah do 15-20 g, namesto lončka uporabite žlico iz nerjavečega jekla za živila, glejte sl. na desni. Zaradi varnosti je potrebno narediti tesnila za čeljusti primeža z vzdolžnimi rezi pod ročajem žlice. Plamen je izključno plin; bencin lahko opeče žlico.

    Električno ogrevanje

    Ohmske lončene peči se uporabljajo predvsem za taljenje svinca ali kositra. Za bolj ognjevzdržne kovine se izkažejo za neekonomične, vendar lahko v domači lončni električni peči naenkrat stopimo do 20 kg svinca; kako narediti svoj električni lonček za taljenje svinca, glejte npr. video:

    Video: električni lonček za taljenje svinca

    Taljenje aluminija v lončku se izkaže za bolj donosno z indukcijo zaradi njegove visoke električne prevodnosti, vendar ta trik ne deluje več z bakrom - njegova temperatura in latentna talilna toplota sta veliko višji. Z metodo indukcijskega taljenja se kovina segreva s Foucaultovimi vrtinčnimi tokovi, za katere je lonček z njim nameščen v EMF tuljavo debele bakrene žice, ki jo napaja generator elektromagnetnih nihanj. Kako narediti generator z lastnimi rokami za induktivno segrevanje majhnih količin kovine, na primer za nakit, je opisano v drugih materialih ali na primer glejte naslednje. video vodič.

    Video: DIY indukcijsko ogrevanje


    S povečanjem količine staljene kovine se ne poveča le zahtevana moč generatorja, ampak se zmanjša tudi njegova optimalna frekvenca, kar vpliva na t.i. površinski učinek (učinek kože) v kovini. Če je mogoče 100-200 g aluminija stopiti v EMF iz katerega koli domačega generatorja, potem je namestitev 1,5-2 kg duraluminijeve ali magnezijeve zlitine že trdna struktura, glej sl. na desni. Če nameravate delati z aluminijem, dobro premislite - ali je vredno zgraditi nekaj takega? Ali ne bi bilo lažje uporabiti mini plinsko peč za taljenje majhnih količin aluminijevih zlitin, glej npr. video posnetek

    Video: mini peč za taljenje aluminija

    Izdelava lončkov

    Zdaj je čas, da naredite svoj talilni lonček. Iz zgoraj navedenega je jasno, da je smiselno izdelati lončke z lastnimi rokami:

    1. Jeklo;
    2. Keramično nevtralen;
    3. Keramični grafit.

    O jeklenih lončkih ni mogoče reči nič posebnega - so le jeklena posoda z varjenim ročajem. Jekleni lončki se uporabljajo za taljenje kovin z nizkim tališčem; včasih - cink za vroče cinkanje s kakovostjo do 3+. Jekleni lončki za svinec, kositer in cink so primerni samo za taljenje določene kovine, ker... po 1-2 taljenjih so sami pokriti z njim od znotraj.

    Keramično nevtralen

    Sestava mešanice za oblikovanje nevtralnega keramičnega lončka je 7 delov šamotne gline, 1 del fino mletega šamota (do frakcij

    Mlin za šamot

    Fino mlet šamot je del surovine za oblikovanje tako nevtralnih kot grafitnih lončkov, od tega sta v veliki meri odvisna kakovost in obstojnost lončka, drobljenje šamota po obrtniških metodah pa je delovno intenzivno in ne daje povsem kakovostnega material. Struktura verižnega mlina za mineralne surovine je prikazana na sl. na desni. Material – jeklo. Verige – 4; obesimo jih prečno tako, da se vodoravno povesijo za cca. za 1/3 premera rezervoarja. Možnost namesto verig za 1 zlomljeno šamotno opeko je 2-3 pesti kroglic iz ležaja. Nove verige, kupljene v trgovini, bodo stale več kot verige, vendar so stare z zlomljenimi ležaji povsem primerne. Kateri koli pogon: ročni, električni. Tako verižni kot kroglični mlini lahko zmeljejo šamot v prah kot cement; Za pridobitev določenih frakcij se mlin prej ustavi. Da preprečimo nastajanje prahu, ustje rezervoarja med mletjem pokrijemo z nečim. Za mletje opeke preprosto spustite z višine na trda tla in naložite nastale kose v mlin.

    Priprava materiala za oblikovanje

    Suho glino zmešamo z mletim šamotom do popolne homogenosti (enotnosti). Idealna možnost je, da se v istem mlinu pomaknete 15-20 krat; če je sferičen, potem vam ni treba metati žog v rezervoar. Zmešano maso razložimo in dodamo malo vode (1,5-2,5 delov), ročno mešamo, dokler ne dosežemo konsistence: stisnjena v pest se zlepi v kepo, vendar se ne prime kože in se ne stiska med prsti. . Dodajte tekoče steklo, prav tako mešajte, dokler ni popolnoma homogeno, to je najbolj delovno intenziven korak.

    Odzračevanje

    Samo en preostali zračni mehurček v mešanici keramičnega lončka lahko povzroči, da lonček poči zaradi segrevanja. Zato morate iz mase izbiti zrak. Če želite to narediti, položite čisto folijo na trda tla; časopis, kot svetujejo nekateri priročniki, ni potreben - masa se bo nabrala iz papirnih vlaken.

    Da izbijemo zrak, celotno kepo mase večkrat močno vržemo na tla. Praktično - ko mehurčki nehajo skakati iz flofajoče mase, še vsaj 10-krat.

    Shranjevanje

    Za shranjevanje se stepena masa postavi v stekleno posodo s hermetično zaprtim pokrovom. V plastiki, še posebej, če je ovita v več plasti folije, se masa posuši v nekaj tednih in je ni več mogoče obnoviti, v steklu na hladnem pa se hrani več kot šest mesecev.

    Uporaba

    Iz dobljene mase preprosto ročno oblikujemo lončke ali jih oblikujemo v razgradljivem mavčnem kalupu ali v zložljivem, kot je opisano spodaj. Oblikovani lonček se posuši in, kar je nujno potrebno za to maso, se po sušenju žari v mufelni peči uro ali dve pri temperaturi 800 stopinj. Pri tej temperaturi se bo tekoče steklo stopilo in trdno povezalo ostale komponente. Spodaj - lonček se bo zrušil med prvim taljenjem; višje – med žarjenjem. To je zelo pomembna pomanjkljivost te tehnologije, ker Oprema za mufelne peči pa ni poceni in ni preprosta. Najvišja delovna temperatura nastalih lončkov je do 1600 stopinj; vir, s kakovostnim mletjem šamota - do 30 talin.

    Grafit

    Tehnologija izdelave grafitnih lončkov za taljenje vseh kovin, vklj. črni odpad, s katero koli metodo segrevanja, je dobro opisan v članku avtorja A. Ramirja iz leta 2006 (glej dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir je očitno samouk, a še večja čast mu je - njegovi izdelki popolnoma ustrezajo dobrim industrijskim modelom. Vendar pa so, prvič, njegov članek večkrat prepisali prepisovalci, ki v svojem življenju očitno niso metali kovine. Drugič, ne morete vedno priti do njega z iskanjem in iz neznanega razloga se risbe ne prenesejo, čeprav se zdi, da se prosto distribuirajo. Tretjič, nekaj je treba dodati materialom A. Ramirja, brez zamere. Eno od pravil tehnologije je, da je v dobrem dizajnu vedno kaj izboljšati. Zato bomo ponovili in dopolnili glavne poudarke te objave.

    Risbe lončkov iz omenjenega izdelka so podane na sl.:


    Največja teža staljenega jekla je navedena v kg; treba ga je preračunati za drugo kovino. Glavna težava v tem primeru je izdelava bučke - okrogle lupine kalupa. Njegova notranja površina je stožčasta, sicer končnega lončka po oblikovanju ni mogoče odstraniti, zato je A. Ramir uporabil stružene bučke.


    Medtem lahko bučko za katero koli od teh oblik izdelate iz kosa plastične cevi. Pritrjena je na 3 mestih, spodaj, na sredini in na vrhu, z vijačnimi sponkami, od znotraj pa greta s fenom. Z zategovanjem objemk površina ni popolnoma stožčasta, vendar se bučka odstrani iz lončka. Uporabiti morate samo objemke s polžnim pogonom (glejte sliko na desni) ali njihove domače analoge. Vsaka druga objemka deformira cev čez. Bučka iz nje se bo najverjetneje odlepila od lončka, vendar ne bo zdržala dolgo ali pa bo počila pri prvem taljenju.

    Sestava mešanice, ki jo je uporabil avtor, je 7 prostorninskih delov mletega šamota, 3 deli lončarske ali pečniške gline in 1 del mletega grafita. A. Ramir daje tudi recept z 2 deli grafita, vendar je to z vidika zmanjšanja moči očitno preveč in verjetnost, da bo lonček počil iz mešanice 7:3:1, se bo zmanjšala na nič, če se šamot zdrobi v prah v možnarju ali zmlet v mlinu (glej zgoraj).

    Šamotno opeko je treba namakati, kot svetuje A. Ramir, le preden jo zdrobimo z obrtno metodo, ki jo je opisal. Suhe komponente mešamo do popolne homogenosti v določenem zaporedju (šamot, glina, grafit) in mešamo z vodo ob stalnem mešanju do konsistence, kot je opisano zgoraj. Iz te mase ni treba izbiti zraka, ker... med procesom oblikovanja se odzrači. Zmes se ne skladišči, zato jo je treba pripraviti tik pred izdelavo lončka.


    Če želite oblikovati notranjo površino lončka, morate iz trdega lesa izrezljati blok (zapolnjen s sivino na položajih 1-5 na sliki), ga pobrusiti in po možnosti hoditi po njem z usnjem, dokler površina ni popolnoma gladka . V sredino površine bloka, ki tvori dno lončka, izvrtajte slepo luknjo in vanjo vstavite zobotrebec ali, bolje, okroglo gladko plastično paličico iz ušesa. Vžigalica, ki jo je uporabil A. Ramir, ni najboljša možnost - ko se izvleče, se pogosto zlomi in posledično se izdelek poškoduje.

    Opomba: Uporaba kakršnih koli maziv pri oblikovanju lončka je nesprejemljiva - absorbirala se bodo v njegov material in lonček bo počil zaradi segrevanja.

    Kalup napolnimo z zmesjo v plasteh po 15 mm in vsako plast zbijemo z lesenim nabijačem. To je najbolj kritična faza: mehurčki in neenakomerno zbijanje mešanice so nesprejemljivi. Ko ostane do vrha bučke pribl. 12 mm, zmes stisnemo z že obrnjenim pokrovom z luknjo za palico v sredini, poz. 2. Mešanico dodajamo v plasteh po 1-2 mm, dokler razmik med zelo tesno stisnjenim pokrovom in zgornjim robom škatle za vlaganje ne doseže 1-1,5 mm, poz. 3. Če je razmik večji, lahko del zmesi odvzamemo. Nato pokrov odstranimo in palico s kleščami previdno izvlečemo iz bloka, pokrov vrnemo nazaj in kalup obrnemo. Na dno bloka je pritrjen ročaj s samoreznimi vijaki in ga previdno obračamo naprej in nazaj in ga izvlečemo iz ulitka.

    Opomba:Če palica ni vstavljena v dno bloka, jo bo nemogoče odstraniti, ne da bi uničili ulitek - vakuum pod blokom ne bo deloval.

    Oblikovanje lončka z ravnim dnom (kar je 1,2 kg) ima svoje posebnosti - ne morete ga kar izvleči. Zato, ko se zbita masa dvigne na raven vrh bloka, nanjo položimo krog toaletnega ali filtrirnega papirja.

    Zdaj so luknja iz palice in manjše napake na notranji površini lončka zatesnjene z isto maso. Biti mora popolnoma gladka, sicer je verjetnost uničenja lončka med taljenjem precej velika, zato jo je treba po odpravi napak zgladiti. Najboljši način za to je, da ga obložite s toaletnim papirjem (4. element), vstavite blok (5. element) in ga večkrat obrnete.

    Vse kar ostane je, da odstranite bučko. Da bi to naredili, ga skupaj z lončkom ponovno obrnemo v delovni (za lonček) položaj, postavimo okrogel leseni blok in bučko previdno potegnemo skupaj, poz. 5 in 6. Če je bučka plastična, je njen štrleči zgornji rob na več mestih s prsti rahlo upognjen navzven; Najverjetneje se bo bučka po tem odlepila kot ura.

    In končno se končni odlitek posuši. Oprema – kuhinjski štedilnik s pečico. Odlitek z glavo navzdol položimo na pekač in postavimo v pečico. Grejejo pol ure na najnižjem plinu, nato še pol ure na srednjem (temperatura po vgrajenem termometru je okoli 150 stopinj) in še 2 uri na polnem. Po tem ugasnemo ogenj in pustimo ulitek v pečici, da se ohladi do jutri zjutraj. Ne odpirajte pečice ves čas sušenja!

    Pred uporabo je treba lonček preveriti glede skritih razpok. To storite tako, da ga s konicami prstov primete za spodnji del in z nohti v krogu tapkate od zgoraj navzdol. Vsako trkanje bi moralo zazvoniti. Če nekje ne zvoni, je okvara, s tem se ne moreš stopiti. Za lonček, izdelan s to tehnologijo, žarjenje ni potrebno. Zvoni povsod - takoj se stopiš v njem.

    Kaj za?

    Bralec, ki ga zanima domača metalurgija "za splošni razvoj", se lahko vpraša: zakaj vse te težave? Ne tava vsak z detektorjem kovin po gozdu po dežju, ni vsak navdušen nad taljenjem damaščanskega jekla doma in nima vsak v mislih na stotine centerjev stare elektronike, iz katere se izvleče na desetine gramov zlata, platine in paladij je mogoče ekstrahirati.

    Vprašajmo se kar tam na internetu, koliko stanejo svinčene kovine. Nato v najbližji ribiški trgovini, koliko kilogramov ste natovorili iz njega? Prepolovimo ga, da bo lastnik zagotovo v skušnjavi, in izračunajmo »dobitek«.

    Presenečen? Lahko greste še bolj strmo, če imate umetniški okus in veščine vlivanja izgubljenega voska. Material za primerjavo so bronasti odpadki in iz njih izdelane figurice.

    Še večji pa bo porast z bronastimi propelerji za mala plovila. Res je, da je izdelava propelerja veliko težja - morate natančno vzdrževati profil, korak in konfiguracijo lopatic. Toda na splošno je taljenje kovine v lončku doma zelo donosen posel. Želja bi bila.

    Litje aluminija doma je precej dostopno, glavna stvar je slediti tehnologiji in poznati nekaj pomembnih odtenkov. Seveda ne gre za banalno ulivanje svinca, ki ga je veliko ljudi poskušalo narediti z odpadki baterij.

    Tališče aluminija je dvakrat višje in doseže v povprečju 660 stopinj Celzija, vse je odvisno od tega, kako čista je bila uporabljena kovina, zato aluminija ne bo mogoče v celoti stopiti na ognju.

    Kako prinesti aluminij na temperaturo, da se začne taliti? To je mogoče storiti na različne načine, na primer s premogom ali koksom, vendar v tem primeru ni mogoče storiti brez dovajanja zraka s kovaškim mehom, s čimer se poveča temperatura plamena.

    Uporabite lahko gorilnike na zemeljski plin, vgrajene v doma narejeno peč, mufelno peč ali acetilenske bakle - izbira je vaša.

    Tehnološki postopek litja aluminija je naslednji:

    • surovine se operejo, odstranijo različne nečistoče in nato zdrobijo na želeno "frakcijo" in stopijo (pazi se, da se produkti izgorevanja odstranijo iz delovnega območja, na primer z ventilatorjem);
    • ko kovina postane tekoča, žlindro odstranimo in aluminij vlijemo v pripravljene kalupe. Lahko so nepotrebne jeklene posode ali posebne oblike iz alabastra ali mavca, v slednjem primeru se razbijejo, ko se vlita kovina ohladi. Sam prihodnji del je izdelan iz penaste plastike ali parafina, ki je nato prekrit z ometom. Staljeni aluminij izžge "prazno" in ponovi njegovo prostornino.

    Najboljši material za osnovo delovnega mesta je jeklena pločevina, ki bo pomagala zaščititi pred nenamernim razlitjem staljenega aluminija ali brizganjem.

    Za ulivanje majhnih izdelkov, tako rekoč, na "kos" način (masa surovin ni večja od 0,15 kg), lahko poskusite z naslednjo tehnologijo:

    • vzemite majhen prazen pločevinast kozarec in vanj položite koščke pripravljenega aluminija;
    • ta kozarec vstavimo v večji kozarec (na stojalih), tako da dobimo nekakšno termovko - površine kozarcev se ne smejo dotikati, razmik naj bo do 1 centimeter;
    • Na dnu večje pločevinke je oblikovana vstopna luknja (premera nekaj centimetrov) za dovod plamena gorilnika. Vrh kozarca je pokrit s keramičnim pokrovom z nastavljivimi luknjami za odstranjevanje zgorelega plina;
    • postavite gorilnik tako, da gre plamen v velik kozarec in stopi ostanke v majhnem kozarcu. Takšne pločevinke lahko uporabite samo za eno segrevanje.

    Za večkratno uporabo morate izdelati lonček z utorom za vlivanje staljenega aluminija.

    Tipične napake:

    • nezadostno segrevanje kovinskega kalupa, aluminij se lahko strdi neenakomerno in neenakomerno, saj se na "hladni" površini kalupa hitreje ohladi;
    • veliko vlage v obliki mavca in pene. Pri izhlapevanju tvori votline in lupine, zato se obdelovanec temeljito posuši;
    • počasno vlivanje kovine v kalupe, ko preprosto ne napolni kalupa v celoti, zato je treba aluminij močneje segreti in hitreje vliti v kalupe;
    • hlajenje ulitka z vodo. Da, čim prej želite občudovati sadove svojega truda, vendar na ta način v kovini nastanejo nevidne razpoke, ki lahko pri obdelavi dela povzročijo njegovo uničenje.

    Danes si bomo ogledali način taljenja aluminijastih pločevink z uporabo preproste majhne talilne peči doma. Tokrat uporabljamo naše visokotehnološko dvorišče in vedro pločevink sode ali piva. Za izdelavo obrti iz aluminija ali bolje rečeno iz pločevink, začnimo tako, da dobimo našo, ki je bila že izdelana prej, in veliko vrečo premogovnih briketov. Običajno se uporabljajo za žar. Ko je na dnu talilnice razporejenih več premogov, se lahko doda lonček iz jeklenega gasilnega aparata.

    Samo poglejte, kaj prodajajo v tej kitajski trgovini.

    Če lonček postavite na plast premoga, se bodo hitreje stopili. Sedaj priključimo jekleno cev skozi luknjo za dovod zraka. To bo zagotovilo dovolj temperature za taljenje, vendar moramo še vedno najti način, da pride zrak v notranjost. Gospodinjski sušilnik za lase, ki ga lahko kupite v kateri koli trgovini, je kot nalašč za to.

    Povežimo sušilec za lase na kos PVC cevi, tako da z dvema tricentimetrskima spojkama na eni strani pritrdimo jekleno cev, na drugi strani pa olajšamo odklop sušilnika za lase. Celotno konstrukcijo je zelo enostavno razstaviti in postaviti v 20 litrsko vedro.

    Puhalo je pod pravim kotom, ne škodi ga podpreti, da se ne odmakne. Tako boste ohranili stene nedotaknjene in znatno podaljšali življenjsko dobo topilnika. Zdaj, ko je topilnica pripravljena, jo napolnimo do vrha s premogom. Lahko uporabite propansko svetilko, ker vse zelo hitro segreje. Premog gori, zato prižgajmo sušilnik za lase in vpihajmo kisik v premog, da se res segreje. Kot lahko vidite, pokrov, ki smo ga naredili, zadržuje toploto in temperatura se dvigne. Lonček in luknje v sredini pokrova so natančno nastavljene.

    Zdaj pa vzemimo aluminijaste pločevinke, pripravljene za taljenje, in jeklene klešče. Po 10 minutah je talilnica izjemno vroča. Vidite lahko, da jekleni lonček sveti oranžno, kar pomeni, da je vse pripravljeno. Lonček ima premer 8 centimetrov in je zato idealen za taljenje pločevink pijač, pri temperaturah nad 500 stopinj Celzija pa se stopijo v samo nekaj sekundah. Topilnico dajmo na polno, da se vse čim hitreje stopi. Produktivnost naprave je v povprečju 10-12 pločevink na minuto.

    Fino je, da so pločevinke lahko umazane in pobarvane, z ostanki sode. Ni kaj, kot bomo kmalu videli, mini talilnica absorbira vse in proizvaja čisti tekoči aluminij. Po izkušnjah je 35-45 pločevink dovolj za proizvodnjo 450 gramov aluminija. Če kozarce najprej zmečkate, vam sploh ni treba odstraniti pokrova, kar pomeni, da bo med taljenjem oksidiralo še manj kovine. Po taljenju 50 pločevink je lonček poln, vendar je v njem veliko odpadkov, ki jih ne potrebujemo.

    Dober način za izolacijo aluminija je uporaba jeklene oblike. Za začetek previdno odstranite lonček in se prepričajte, da ga zelo varno primete z jeklenimi kleščami. Nato zelo počasi vlijemo talino v jekleni kalup. Kot lahko vidite, žlindra ostane v senci ali deluje skoraj kot filter in preprečuje, da bi trdni delci zapustili njo. Ko ločimo, kar potrebujemo, lahko z lončkom potrkamo na kos cementa in odstranimo žlindro. Ko je lonček očiščen, ga lahko takoj ponovno uporabimo.

    Za zabavo so stopili še nekaj pločevink, da so napolnili nov pekač za mafine. Cilj je dati palicam lep, nenavaden videz. Oblika je iz jekla, vendar včasih izbruhne požar. To zažge premaz proti prijemanju. Toda to se bo zgodilo le prvič. Po nekaj minutah se ingoti začnejo strjevati, vendar so še vedno strašno vroči, tako zelo, da se papir takoj vname iz njih. Dobro je imeti vedro vode, da jih ohladite. Ingoti, vrženi v mrzlo vodo, so še dovolj vroči, da takoj zavrejo, a se po približno 10 sekundah ohladijo in jih že lahko dosežemo z rokami.

    Uporabite mini pekač za mafine, da naredite manjše ingote. Rezultati so bili zelo srčkani kolački. Namen ingotov je imeti čisto kovino pripravljeno, ko želite nekaj narediti. Zdaj, če je potrebno, morate samo vreči nekaj ingotov v čist lonček. S to konfiguracijo se bodo ingoti stopili v 5-10 minutah. Pri uporabi ingotov se nam ni treba znebiti žlindre, razen morda tankega filma aluminijevega oksida, kar pomeni, da je lonček poln tekočega aluminija, pripravljenega za ulivanje.

    Vlijmo aluminij v pesek, v katerem je narejen poseben kalup, ki gori in vsrka 900 gramov tekoče kovine. Po 10 minutah je kovina dovolj trda, da jo lahko primete s kleščami. Kalup lahko zlomimo in izvlečemo svoje ulitke. Na povezavi na začetku članka si lahko podrobneje ogledate, kako je bil meč ulit.

    Ko je delo končano, lahko vso opremo priročno namestimo v 20-litrsko vedro, ko se talilna posoda ohladi, pa z držanjem za ročaj enostavno stresemo pepel. Čiščenje je hitro in ko v notranjost postavite lonček z rastlinami, se talilna peč spremeni v dekor.

    No, zdaj veste, kako prazne pločevinke soda doma spremeniti v svetleče kovinske mafine. Lahko ste preprosto ponosni nanje in jih občudujete ali pa jih uporabite za oddajo česar koli vam pride na misel.