Kje se začne rastlina? Neee, ne z obešalnika - iz nagovora predsednika podjetja zaposlenim, ki je skrbno obešen točno v višini oči v straniščih, pa ne samo tam. Tako ga nehote prebereš, po enem tednu se ga naučiš in potem, glej ga zlomka, se ti nekaj spremeni v glavi. Vse besede so pravilne! Šalo na stran, a disciplina v obratu je stroga. Seveda nihče ne hodi v formaciji, v vsem drugem pa je strog nadzor. Tudi za premor, ki je dovoljen le šestkrat na dan, je strogo določen čas. Na splošno so pogoji, po mnenju navadnega pisarniškega delavca, zelo težki. In potem je tu še tekoči trak, izmene po 8 ali 12 ur (seveda z odmori za kosilo), poleg tega pa si skoraj ves dan na nogah in se ne moreš zmotiti - treba je preveriti delo. osebe iz prejšnje faze montaže in se tudi sami dobro in hitro lotite. Sicer pa - nehaj! Ob najmanjši napaki se celoten tekoči trak ustavi, kar grozi z motnjami v proizvodnem načrtu.
|
|
|
Poleg tega se na vseh linijah proizvaja več kot en model izdelka. V vsakem trenutku lahko vsak tekoči trak preklopi s proizvodnje poceni naprave na vrhunski model. Vendar je tovarna Ruza daleč od kitajske maloserijske proizvodnje. Ljudi je manj, delovna sila pa ni tako poceni. Natančnih plač seveda nihče ni navedel, a delavec na mesec prejme toliko, kot je povprečje na določenem območju ali celo več. Tu delajo večinoma lokalni prebivalci iz Dorokhova, Ruze, Tučkova in celo Obninska, vendar je, sodeč po uniformah, tudi precejšnje število "zunanjih izvajalcev" - začasnih delavcev, ki jih najame tretja organizacija. Skupaj v tovarni, ki pokriva skoraj 50 hektarjev površine, dela skoraj 2000 ljudi. Proizvodnja je do neke mere fleksibilna in se prilagaja trenutnim potrebam kupcev – ne le hitro lahko preklopite na druge modele, temveč tudi ustavite del linij ali jih predelate.
⇡ Kako so izdelani televizorji in monitorji LG
Po eni strani je tekoči trak prav to, tekoči trak; principi se niso spremenili od časov Fordovega dedka. Po drugi strani pa je tudi tako stvar mogoče neskončno nadgrajevati in dosegati večjo zmogljivost. Tukaj je na primer uvedena tako imenovana 3D logistika. Na splošno se osredotoča na učinkovitejšo uporabo delavniškega prostora: dobava komponent iz zgornjega nadstropja stavbe, pametna dvigala - navpična in vodoravna - za premikanje obdelovancev med vejami ali za obračanje linije za 180°, mehanizmi za obračanje. napol sestavljene naprave na priročen način.montažni položaj itd. Najprej se sprehodimo po tekočem traku stvari, ki jih najbolj poznamo – televizorjev in monitorjev. S proizvodnega vidika sta tako rekoč enaka - postopek je enak tako za 19-palčne (in nihče več ne dela manjših) modele kot za plošče z diagonalo 85 palcev.
Mimogrede, video delavnica je najtišje mesto, saj se tukaj ukvarjajo izključno z montažo, ne pa tudi s proizvodnjo potrebnih komponent - vsi prihajajo sem iz drugih krajev. Življenje drugega monitorja ali televizorja se začne z odstranitvijo modula zaslona iz debelega zaščitnega bloka pene, to je v bistvu matrike z minimalnim delom. Nanj se takoj pritrdi glavni okvir - nanj bodo naknadno nameščene plošče, hkrati pa bo tudi glavni nosilni element zaslona. Zraven se zadnji pokrovi razpakirajo, vendar gredo takoj gor in na višini več kot tri metre bodo šli po isti poti kot zaslonski modul. Medtem sendvič iz matrice in okvirja takoj prejme servisne nalepke, ki spremljajo celotno nadaljnjo pot bodočega zaslona.
V primeru napake bo mogoče slediti celotnemu procesu do točke, kjer se je zgodila. Poleg tega se povsod uporablja samodejni vizualni nadzor - nad tekočim trakom so kamere, sistem za prepoznavanje slik pa beleži prisotnost potrebnih elementov v nadzornih conah. Na naslednji stopnji sta na okvir nameščena dva tiskana vezja - napajalnik in tako rekoč matična plošča. Oboje se dovaja od zgoraj skozi poseben žleb neposredno v roke delavca. Zanimivo je, da je v drugem nadstropju ločena linija za proizvodnjo teh plošč, vendar bomo o tem govorili ločeno. Nato je ta celoten sendvič z deskami pritrjen z vijaki s pomočjo zvitega stroja. Ta postopek ni zaupan človeškim rokam, potrebni so na naslednji stopnji za priključitev kablov in drugega ožičenja.
Nazadnje se spodnja plošča pritrdi na obdelovanec in vstopi v drug optični čitalnik za pravilno namestitev komponent. Po pritrditvi zadnjega pokrova se bodoči zaslon hitro, a zelo previdno prenese iz vodoravnega položaja v nagnjenega. To je to, zdaj se mu lahko neusmiljeno norčujete in izvajate razne teste. Več delavcev stoji v vrsti, od katerih vsak priklopi napajalni vtič in preizkusi več V/I vrat ali skupin le-teh – za nekaj sekund poveže ustrezne konektorje in opazuje rezultat: ali je slika, ali je zvok, ali Zaznane naprave USB itd. Nimate več kot deset sekund, da naredite vse, in ne morete upočasniti, ker se bo potem celoten tekoči trak ustavil.
Nad tekočim trakom visijo ogledala, da sestavljavec lažje nadzoruje proces. Poleg vrat se tu testira tudi kakovost slike in nastavlja ravnovesje beline. To se seveda izvede samodejno, ves ta čas pa je zaslon v načinu za odpravljanje napak. Smešno je, da tudi pri nas ne bi šlo brez, recimo temu, ljudske umetnosti. Zadeva za testiranje treh vrat USB hkrati je pokvarjena? Ni pomembno - legendarni modri električni trak bo pomagal popraviti to manjšo napako, nato pa vam bodo dali novega. Vendar videz tukaj ni glavna stvar. Čaj v tovarni, ne na modni reviji: deluje – in dobro. Končno so bili vsi pregledi opravljeni - zaslon se dvigne za nekaj sekund, nanj so nameščene zaščitne folije in pod njim je škatla.
Hiter skok dol, polaganje pladnjev z vsemi potrebnimi kabli, navodili in dodatki, namestitev zaščitnega bloka iz pene - to je to, zdaj lahko greš do stroja, ki bo zalepil škatlo z napravo, jo postavil v vrsto z druge iste vrste, nato pa iz njih takoj oblikujte paleto. Zdaj je blago poslano v skladišče, od koder bo kmalu razposlano po vsej Rusiji. Res je, da bo pred tem iz vsake serije naključno izbranih več škatel, odprtih in vsi testi bodo znova izvedeni. Če je vse v redu, bodo naprave poslane stranki. Kmalu bo dejanje storjeno, a ne kmalu bo pravljica povedala. Celoten postopek od začetka do konca dejansko traja deset minut, nič več. V tovarni LG ne sestavljajo le navadnih monitorjev in televizorjev, temveč tudi zdaj modne zdrave ukrivljene plošče z že znano podporo za stereo sliko.
|
|
|
|
|
|
|
In seveda vsi so »pametni«, SmartTV. TV table se proizvajajo tukaj, v drugem nadstropju delavnice, v ločeni čisti sobi. Res je, da proizvodnje plošč ne izvaja sam LG, temveč njegov korejski partner Dong Yang Electronics. Na splošno v tovarni dela devet izvajalcev LG, ki izdelujejo različne komponente. Kar zadeva plošče, je na splošno enako kot povsod drugje. Na vhod se dovajajo surovci iz tekstolita, na katere robot nanese spajkalno pasto na prava mesta na obeh straneh. Stroj za optično krmiljenje takoj preveri pravilnost nanosa paste. Bodoče plošče se nato podajajo v dolge vrste strojev za površinsko montažo, ki povlečejo majhne dele iz posebnih trakov in jih pritrdijo na ploščo. Večji deli, kot so konektorji, so nameščeni ročno.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Še en pregled - in obdelovanci se pošljejo v dolgo pečico, kjer se enakomerno in postopoma segrejejo in ohladijo. Ponovno preverite - in lahko nadaljujete na zadnjo stopnjo: nalaganje programske opreme in testiranje funkcionalnosti plošče. Tudi to se izvede samodejno. Prej ste morali ročno priključiti vse kable in kartice, zdaj pa pametna naprava sama priključi vse, kar potrebujete, in servisira štiri kartice hkrati. Na splošno je v tej delavnici zelo malo ljudi. Občasno je treba v stroje za urejanje naviti trakove in opraviti vizualni pregled pravilnosti namestitve - računalniki se tega še niso naučili tako hitro in učinkovito kot ljudje. Dokončane plošče so še enkrat naključno pregledane in poslane v majhno skladišče, od koder bodo šle v prvo nadstropje – neposredno v roke delavcev na tekočem traku zaslona.
⇡ Kako so izdelani hladilniki in pralni strojiLG
V sosednjem objektu se proizvajajo hladilniki in pralni stroji. Tukaj je raven hrupa veliko večja, ker tukaj delajo ogromne stiskalnice. Za razliko od zaslonov, za katere so dejansko dostavljeni že pripravljeni deli, so tukaj nekatere komponente izdelane na licu mesta. Ostanki kovine in plastike se ne zavržejo: stisnejo se in pošljejo v recikliranje, tako da na koncu materiali končajo nazaj v proizvodnji. Vrata hladilnika in dno z zadnjo steno so odtisnjena iz kovinskih plošč, bodoče telo hladilnika pa je upognjeno vzporedno, poleg tega pa so notranje plastične komore ulite. Tu se začne življenjska doba naprave. Najprej se na kamero obesi vse vrste majhne električne opreme in pritrdijo cevi.
Postopoma obdelovanec pridobiva vedno večje število delov. Najprej se namestijo razni kabli, konektorji in vtičnice, nato se pritrdijo elementi samega hladilnega agregata in vanj prečrpa hladilno sredstvo, proti koncu pa se namesti še krmilna plošča. Na koncu se v hladilnik namestijo različne police, obesijo vrata, nalepijo folije, dodajo potrebni dodatki, vse te stvari se zadnjič testirajo in pošljejo v pakiranje. Tudi tokrat bo iz končane serije odvzetih več naprav in znova bodo opravljeni testi. Vendar pa se že v pripravljalnih fazah izvajajo številni pregledi tesnosti, pravilnosti pritrdilnih elementov, električne varnosti itd.
|
|
|
Zanimivo je, da obdelovanec med premikanjem po tekočem traku večkrat spremeni svoj položaj. Sprva je vodoraven, nato se bo obrnil za 90°, potem bo zavzel navpičen položaj in se celo nekajkrat zapeljal z dvigalom. Vse to seveda ne počnejo ročno, ampak skrbni roboti. Na splošno je proizvodna linija za hladilnike veliko bolj zapletena kot za zaslone. Je daljši in bolj razvejan, montaža poteka na obeh straneh gibljivega traku in na različnih višinah. Vrata so izdelana na tistem, ki meji na glavno črto, telo pa je upognjeno tik preden se položi v roke delavcev. Nekatere komponente se premikajo nad glavami zaposlenih, tekoči trak pa lahko kadar koli preklopi na sestavljanje drugega modela. Da, še vedno je ista 3D logistika.
Vsak delavec ima za vsako operacijo 15 sekund - ta čas se imenuje tekoči cikel, skupno pa je za sestavljanje hladilnika potrebnih približno 260 operacij. Tudi tukaj morate oceniti delo zaposlenega iz prejšnje faze, preden začnete svojo. Lepo je, da obrat uporablja ne samo lokalno delovno silo, ampak tudi ruske komponente. Nekaj se proizvaja pri nas, nekaj se kupuje navzven, a iz leta v leto postopoma narašča število domačih komponent. Vsega seveda ni mogoče nadomestiti, pa tudi ekonomsko ni vedno smotrno. Izdelke prodajajo predvsem v Rusiji, Belorusiji, Ukrajini in Kazahstanu.
Izdelava pralnih strojev je v marsičem podobna sestavljanju hladilnikov. Tudi tukaj se vse začne z ogromnimi hidravličnimi stiskalnicami, ki iztiskajo bodoče "podložne" karoserije. Res je, sam postopek je nekoliko enostavnejši - delov je manj, nekateri sestavni deli pa so izdelani vnaprej. Na primer, isti rezervoarji z nameščenimi bobni pridejo že sestavljeni in so takoj obešeni znotraj pravkar upognjenega telesa stroja. A to je skoraj najbolj zapleten element – sodobni stroji LG zmorejo najrazličnejše kočljive stvari, kot je čiščenje oblačil s paro ali superhitro pranje, katerega celoten cikel traja le 14 minut, zdaj pa jih je mogoče naučiti tudi novih načinov pranja oz. izvajati diagnostiko s pametnimi telefoni.
|
|
|
Postopek sestavljanja vsakega stroja od začetka do konca traja približno 16-17 minut. Tudi tukaj je možno v eni izmeni izdelati različne modele, vendar se v tovarni v bližini Moskve sestavljajo le avtomatski stroji s sprednjim polnjenjem za domače uporabnike. Vendar pa so tudi tu najrazličnejši triki. Na primer, vsak tak stroj ima "skrivno sestavino" - tri težke betonske ingote, ki so potrebni za stabilnost in navsezadnje za zmanjšanje ravni hrupa. Obstaja tudi posebna »tiha« soba, kjer se vsaka kopija »posluša« v različnih načinih delovanja. Vendar je to le eden od mnogih drugih testov. Na neki točki boroskop celo pogleda v notranjost stroja.
|
|
|
V tem primeru je lahko razlog za zavrnitev že majhna praska na enem od plastičnih gumbov. Presenetljivo je, da se vsi testi izvajajo neposredno med premikanjem tekočega traku. Na primer, skoraj takoj po namestitvi vhodnih vrat stroj vklopi omrežje in začne "loviti" v različnih načinih delovanja. Tukaj se bodoči "pralni stroj" vozi tik pred vami, delavci tam nekaj pritrjujejo na obeh straneh in v tem času se boben vrti, nato se voda vlije in izpusti, vklopi se centrifuga in tako na. Proti koncu se na že sestavljen stroj nalepijo najrazličnejše mamljive nalepke in zaščitne folije, stroj "obleče" stroj v škatlo, vanjo se naložijo tudi dodatki, embalaža se zapečati in končni izdelek gre v skladišče. .
Zaključek
Tako v Rusiji izdelujejo sodobne gospodinjske aparate LG. Tej proizvodnji bi težko rekli proizvodnja izvijačev, saj se tu uporablja veliko kompleksnih mehanizmov, vsaka faza proizvodnje pa je počasi avtomatizirana. Čeprav to seveda ni najpreprostejše vprašanje - ali je bolj donosno namestiti nekega zvitega robota za N milijonov dolarjev in porabiti denar za njegovo vzdrževanje ali je še vedno ceneje hraniti ducat ljudi več let? Poleg tega jih je veliko lažje prekvalificirati, kakovost končnega izdelka pa ni nič slabša od kakovosti njihovih korejskih kolegov. Navsezadnje je pri taki proizvodnji najpomembnejša disciplina in večstopenjski nadzor. In točno to je tukaj v redu. Leni in površni zaposleni ne ostanejo dolgo, marljivi delavci pa prejmejo zaslužene bonuse.
Odmor za kosilo
Od prelomnega leta 2005 do danes je tovarna LG izdelala približno 3,65 milijona hladilnikov, skoraj 6,4 milijona pralnih strojev, kmalu pa bo izdelala že petnajstmilijonti televizor. Hkrati je polovica hladilnikov in pralnih strojev sestavljenih iz domačih komponent. Z zasloni je seveda bolj zapleteno - matrice se še vedno uvažajo iz Južne Koreje in tukaj je izdelana le približno petina potrebnih komponent. Na splošno je delež uvoženih modelov na trgu približno 10%. Znesek davčnih olajšav za vsa leta obratovanja tovarne je znašal nekaj več kot 168 milijonov dolarjev, naložbe v proizvodnjo pa so dosegle 369 milijonov dolarjev. Vendar pa LG poskuša biti koristen v drugih vidikih: obrat vzdržuje prostovoljno gasilsko enoto s posebno opremo; Vsak dan vozijo minibusi, ki vozijo starejše ljudi iz okoliških vasi do najbližje bolnišnice. Pred nekaj leti, po pritožbah lokalnih prebivalcev, vgrajen nov sistem za čiščenje izpušnih plinov. No, možno je, lahko ustvarite proizvodnjo, ki bo hkrati dobičkonosna in bo koristila družbi. Škoda, da tega ne zmore vsak.
Naslednje leto bo minilo 10 let, odkar je LG ELECTRONICS odprl tovarno za proizvodnjo opreme v Rusiji. Takrat je bil ta korak precej netipičen (zahodne korporacije si še niso drznile tako pomembnih naložb v rusko gospodarstvo), čeprav zaradi povsem racionalnih razlogov: carine na uvoz končnih izdelkov so močno zožile obseg cenovne politike. . Zato je podjetje aprila 2005 vzelo v dolgoročni najem približno 50 hektarjev zemljišča v okrožju Ruza in začelo graditi industrijski kompleks. Ta tovarna je danes ena največjih v Evropi in zaposluje več kot 1.350 redno zaposlenih LG ter približno 650 iz povezanih podjetij. Prednosti tega sodelovanja za moskovsko regijo so očitne: prvič, delovna mesta in s tem zaposlovanje. Drugič, seveda plačila davkov, ki so v preteklih letih znašali približno 168 milijonov ameriških dolarjev. In LG, ki je v Rusijo vložil približno 370 milijonov dolarjev, je lahko prožno reguliral cene na domačem trgu, prihranil pri carinah in logistiki. Predstaviti nekatere številke je včasih zelo težko. Na primer, v preteklih letih je ruska tovarna LG proizvedla skoraj 15 milijonov LCD-televizorjev, približno 3600 tisoč hladilnikov in skoraj 6 in pol milijonov pralnih strojev. Poleg tega podjetje ne omejuje proizvodnje na modele vstopnega ali srednjega cenovnega razreda, temveč proizvaja skoraj celotno paleto modelov, od najpreprostejših do inovativnih paradnih izdelkov. Seveda ne govorimo o proizvodnji celotnega cikla, temveč o sestavljanju končnih naprav iz komponent, vendar se nekatere stvari v tovarni blizu Ruze izvajajo skoraj "iz nič".
Imeli smo edinstveno priložnost, da se »sprehodimo« po montažnih delavnicah podjetja, ki nam jih je v okviru novinarske turneje zagotovil LG, in z veseljem delimo z bralci skoraj vse, kar smo lahko videli in slišali. Gremo v tovarno!
Vhod v eno od glavnih stavb je okrašen s steno z logotipom LG ELECTRONICS. Zelo veliko pozornost posvečajo korporativni kulturi, motivaciji in delovni disciplini.
Logotipe LG s tradicionalnim sloganom Life is good lahko najdete skoraj povsod v delavnici. Toda eden od stalnih obrazov podjetja je direktorica za odnose z javnostmi Tatyana Shakhnes, ki je organizirala to novinarsko turnejo. Večina tega, kar podjetje počne na področju odnosov z javnostmi v letih dela v Rusiji, je prišlo izpod peresa Tatyane in njene ekipe. To so prostovoljski programi in donatorski projekt, ki je presegel okvire donacij znotraj podjetja in prejel podporo partnerjev LG po vsej Rusiji.
Poleg socialnih programov družba skrbi tudi za dobrobit lastnih zaposlenih. V prostem času lahko vsakdo uporablja udobno telovadnico.
Na hodnikih med delavnicami je veliko zelenih rastlin, saj "dodatni" kisik ne bo motil tistih, ki fizično delajo.
In za tiste, ki še niso sprejeli zdravega načina življenja kot norme, je LG pripravil posebne "propagandne plakate". Tukaj so na primer te.
In seveda nikamor brez delovne discipline. Ta plakat visi v kadilnici in pravila niso prazna fraza. Varnost podjetja resnično skrbi, da zaposleni ne kršijo rutine, in opozarja tiste, ki brez dela visijo v kadilnici. V običajnih situacijah ni disciplinskih ukrepov, kršitelja vljudno pozovejo, naj se vrne na delo.
In seveda je tu delovna motivacija s slogani. Morda ne bo šlo skozi prvič, morda pa vsakodnevno gledanje lahko nekaj spremeni na podzavestni ravni.
Tudi montažne delavnice so zelo čiste in to tudi motivira tako za disciplino kot za delo. Lepo je, vidite, priti v službo in dihati čist zrak, ne da bi se zadušil s prahom, ne da bi razmazal umazanijo in strojno olje. In lepo zloženi detajli prav tako razveseljujejo oko in vas prisilijo k ohranjanju takšnega statusa quo.
Sestavljanje hladilnikov, s katerim se je začela naša ekskurzija, je seveda klasična montažna linija. Linija je zelo dolga, saj sta telo in notranji del sestavljena iz številnih posameznih blokov in je potrebnih veliko operacij za namestitev in preverjanje nastalega izdelka.
Te plastične "škatle" so notranji predel hladilnika LG. Ne proizvajajo se pri nas, ampak na posebnih vakuumskih preoblikovalnih strojih.
V teh "omarah" bel prah postane plastična folija in se nato oblikuje v končne predelke hladilnika.
Proces poteka pri visokih temperaturah in pritiskih, zato ga od zunaj ni mogoče opazovati. Vendar to ni potrebno, saj je postopek popolnoma avtomatiziran. Končano obliko morate samo nastaviti in počakati, pametni stroj pa bo vse naredil sam.
Večbarvni snopi, ki visijo za ozadjem, so deli električne napeljave hladilnika. Nameščajo se ročno. Tako lahko v nekem smislu vsak hladilnik LG uvrstimo med ročno izdelane izdelke, razen pri postopkih oblikovanja plastičnih in valjanih kovinskih sten in vrat.
Mimogrede, ti stroji se uporabljajo za valjanje kovine. Od tam prihajajo končne stene in vrata hladilnikov. Videti je strašljivo resno, a delo s kovino ni šala.
Zunanje stene hladilnikov medtem še niso prispele, na tekočem traku se nadaljuje “šraufciger” montaža. Vse, kar je treba pritrditi na notranje predelke, je pritrjeno z vijaki.
Na naslednji stopnji je notranjost hladilnika dokončno "preraščena" s stenami. Izdelku pravzaprav manjkata le polnilo in vrata.
To "prazno" je že mogoče opremiti z radiatorjem in drugimi notranjimi deli. Zloženka na ohišju obvešča o izvedenih montažnih operacijah.
Tukaj je hladilnik že opremljen z vsem potrebnim, vključno z radiatorji in celo plastičnimi policami. Ostane le še zapreti tisto, kar bi moralo biti skrito uporabnikovim očem, obesiti vrata in izdelek je pripravljen.
Vrata, ki so že opremljena z elektronskimi komponentami, se dobavljajo posebej. Po namestitvi je hladilnik podvržen vrsti preskusov: za napetostne sunke, za delovanje pri največji obremenitvi. Nekateri testi so precej dolgotrajni.
Ko hladilnik LG opravi vsa preverjanja, ga postavimo na posebne palete za pakiranje za prevoz v skladišče končnih izdelkov.
Steklena struktura v ozadju je pakirni stroj, ki škatlo postavi na končni hladilnik. Nato se blago pošlje v skladišče, kjer ga morda že čakajo veleprodajni kupci.
Pred ogledom delavnic so imeli predstavniki LG ELECTRONICS kratko predstavitev, kjer so spregovorili predvsem o hladilnikih, ki jih proizvajajo. Poseben poudarek je bil na dejstvu, da je celotna paleta modelov, vključno s premium, sestavljena v Rusiji. To nedvomno kaže na resnost pristopa podjetja k nadzoru kakovosti v ruski proizvodnji.
V predstavitveni sobi so bili predstavljeni vzorci končnih izdelkov, pravzaprav isti premium modeli, ki jih podjetje sestavlja v tovarni blizu Ruze. Napolnjeni so z vsemi vrstami elektronike, imajo večpretočni hladilni sistem Multi Air Flow za enakomerno porazdelitev zraka po vseh predelkih, opremljeni pa so tudi z možnostjo LG Total No Frost, ki vam omogoča, da pozabite na potrebo po za odmrzovanje hladilnika.
Delavnica za proizvodnjo pralnih strojev, ki je bila naslednja na našem ogledu tovarne, deloma spominja na tekoči trak za proizvodnjo hladilnikov: isti tekoči trak, le da je nastavljen na druge dimenzije in oblike. V nasprotnem primeru je vse enako idealno (za proizvodnjo te lestvice) čistoča in jasen vrstni red montažnega cikla.
V opisu pralnih strojev LG ne moremo opozoriti na njihov lastniški sistem Direct Drive. Njegov princip je namestitev pogonskega motorja neposredno na sam boben. To zagotavlja prihranek energije z odpravo dodatnih izgub moči zaradi jermenskega pogona in zmanjšuje vibracije, saj je edini vrtljivi del sam boben.
Da bi zmanjšal vibracije s povečanjem teže izdelka, LG na stroje namesti dodatne betonske uteži. To tehniko seveda uporabljajo vsi proizvajalci pralnih strojev, a v kombinaciji z Direct Drive je rezultat nekoliko drugačen.
Tudi montaža pralnih strojev poteka skozi več faz, po katerih se izvede končna montaža in izdelek je pripravljen za testiranje.
Po seriji testov se končni pralni stroj pošlje v poseben pakirni stroj in nato v skladišče.
In tako je pralni stroj zapakiran v škatle. Postopek je popolnoma avtomatiziran, tako da na koncu preostane le še zategovanje s pakirnimi trakovi, kar poteka polavtomatsko na naslednjem stroju.
Med predstavitvijo so nam pokazali paleto pralnih strojev LG. Tovarna v Ruzi med drugim proizvaja najnovejše modele, opremljene s tehnologijo pranja s paro TrueSteam in funkcijo TurboWash. S temi metodami lahko uporabnik enostavno odstrani trdovratno umazanijo in ostanke kemikalij ter odstrani neprijetne vonjave in gube z oblačil. Še več, TurboWash se temu spopade v manj kot eni uri! In seveda inovativna tehnologija NFC, ki se zdaj pogosto uporablja v pametnih telefonih. Z njegovo pomočjo lahko nadzirate pralni stroj iz katere koli naprave Android ali iOS in mu po potrebi dodate nove načine pranja.
In seveda brez ogleda delavnice za montažo LCD televizorjev ni šlo. Za razliko od proizvodnje hladilnikov in pralnih strojev tukaj ni valjanja ali vakuumskega preoblikovanja. Televizorji so sestavljeni na tekočem traku, vendar iz že pripravljenih komponent. LCD plošče pridejo prve na vrsto.
Nato se na notranjo stran LCD panela namestijo tiskana vezja in dodatna oprema v obliki kablov in konektorjev. Na tej stopnji se še vedno uporablja ročno delo.
Tiskana vezja so pravzaprav že pripravljene elektronske komponente za televizorje: TV sprejemnik, nizkofrekvenčni ojačevalnik, računalniške komponente (Smart TV itd.).
Obstaja ena stopnja sestavljanja, kjer so ljudi dejansko nadomestili roboti. Po besedah enega od predstavnikov obrata se proizvodna linija iz leta v leto izboljšuje. In pred kratkim je bil eden od elementov tekočega traku popolnoma robotiziran. Operacija, ki jo izvajajo stroji, vključuje privijanje plošč in nekaterih drugih elementov na telo LCD plošče. Vsak od "robotskih izvijačev" je opremljen s posebno kamero, ki spremlja lokacijo luknje, tako da dela ni treba pritrditi v nobenem položaju: robot bo sam našel, kam priviti vijak.
Po namestitvi vseh plošč gre izdelek skozi vrsto pregledov. Osebje opravi vizualni pregled, da zagotovi, da ni očitnih fizičnih napak.
Kar je človeškemu očesu nedosegljivo, lahko preveri elektronika. Po končnem pregledu lahko namestite zadnji pokrov na LCD ploščo.
Tudi tu se uporabi ročna montaža, nato pa se že sestavljen LCD TV zavrti za 90 stopinj in začne se testiranje.
Na hrbtni strani tekočega traku so ogledala, na katerih se prikazuje vsebina zaslona. Delavec poskrbi, da so vsi testi opravljeni, nato poda končno potrditev in TV se pošlje v pakiranje.
Postopek pakiranja je polavtomatski. LCD TV se dvigne s posebno napravo, delavec na tekočem traku položi vnaprej pripravljeno vrečko in škatlo s peno, nakar se izdelek spusti in zapakira.
Kot potrditev besed predstavnikov LG, da tovarna proizvaja najbolj inovativne izdelke, smo se sprehodili po celotni dolžini tekočega traku in na izhodu našli škatlo s televizorjem na osnovi WebOS, ki je bil le široko uporabljen.
Poleg tega so nam med predstavitvijo povedali, da linija televizijske opreme, proizvedene v tovarni, vključuje vodilne televizorje OLED in ULTRA HD.
Ob koncu novinarske turneje so nam predstavniki podjetja razkazali proizvodnjo tiskanih vezij. Tu se »rodijo« elektronske vsebine televizorjev LG.
Levo na fotografiji je prazna plošča, z njo se začne proizvodni cikel. Njegova proizvodnja seveda ni locirana tukaj, saj gre za izjemno kompleksen in predvsem škodljiv proces, povezan z velikim številom kemikalij. Na desni je končni izdelek tekočega traku. Vsebuje že vse, kar potrebujete za delovanje LCD televizorja.
Obdelovanci se dovajajo na tekoči trak v posebnih pristajalnih stojalih. Naslednja faza je njihova oprema.
Ti stroji postavljajo upore, diode, dušilke in druge komponente na zahtevana mesta na plošči. So popolnoma avtomatizirani in zahtevajo le pravočasno zamenjavo tuljav.
Ko so nameščeni vsi majhni sestavni deli, je treba preveriti njihovo pravilno namestitev in jih nato dokončno zavarovati.
Ta stroj dejansko stisne dele na mesto, kjer se nahajajo. Postopek tudi ne zahteva človeškega sodelovanja, potrebno je le spremljanje in pravočasno vzdrževanje.
Toda namestitev večjih komponent plošče, kot so konektorji in zaščitna ohišja, lahko zaupate ljudem.
Po končni ročni montaži gre izdelek v posebno peč, kjer se komponente spajkajo v ploščo.
Da ne bi zamudili proizvodnega procesa, je treba plošče "iz vročine" ustrezno, a hitro ohladiti. Da bi to naredili, jih piha cel kompleks, sestavljen iz 12 ventilatorjev.
Operater tekočega traku pregleda plošče, ki so se pametni elektroniki zdele "sumljive" in jih po potrebi pošlje v revizijo ali v odpad.
Rad bi opozoril na dejstvo, da pri primerjavi proizvodnje elektronike LG s podobnimi tovarnami na Kitajskem in Tajvanu nismo našli velike razlike niti v tehnični opremi niti v organizaciji dela. To nakazuje, da je podjetje vzelo vse najboljše iz praks vodilnih azijskih tovarn in ponovno ustvarilo isto vzdušje v Rusiji. Glede na to, da se je naša država glede proizvodne kulture vedno razlikovala od drugih (žal ne na bolje), lahko mirno rečemo, da je LG v tovarni blizu Ruze uspel ustvariti delček prave Azije. Srčno upamo, da bo proizvodnja, ki smo jo obiskali, uspevala in jo v prihodnje čakajo le pozitivne spremembe.
Uredniki se zahvaljujejo podjetju LG ELECTRONICS, osebno Tatyani Shakhnes in njeni novinarski ekipi za povabilo na tiskovno turnejo, da se seznanijo s proizvodnjo opreme v Rusiji.
Če parafraziram znani rek, lahko neskončno opazuješ tri stvari: kako gori ogenj, kako teče voda ... in kako poteka proizvodnja opreme. Ogromni stroji, močne stiskalnice, ki ropotajo in očarajo s svojimi uglajenimi gibi. "KV" vas vabi na posebno poročilo iz tovarne LG Electronics v Rusiji.
Še malo uvoda
Vsako leto 5. septembra zaposleni v tovarni praznujejo svoj poseben nepozaben dan - na ta dan leta 2006 je potekala slovesnost ob zaključku gradnje tovarne. Trenutno podjetje zaposluje približno 2.000 ljudi, ki oskrbujejo celoten trg CIS z izdelki. Tovarna proizvaja hladilnike, pralne stroje, televizorje in monitorje.
Sama tovarna se nahaja 80 km pred prihodom v Moskvo. Tako so nekaj ur kasneje kamere sneli in telo napolnili s kofeinom v pričakovanju akcije.
Za ograjo
Po 8. uri zjutraj so v obrat prispeli prvi delavci. Nekateri pridejo sami, z javnim prevozom ali osebnim avtomobilom, večina pa z avtobusom.
Takoj, ko začnejo prihajati avtobusi, postane pretok ljudi neprekinjen. Prebivalec metropole, ki je bil več kot enkrat v času prometne konice v Kupalovski, se zdi, da ne bi smel imeti nobenih čustev od takšne množice.
Vendar se mi po pol ure neprekinjenega človeškega toka vedno bolj od presenečenja širijo oči – ljudi je res veliko.
Delavci hitijo skozi delavnice na svoja delovna mesta. Navsezadnje je najslabša stvar v tovarni zamujanje (če je tekoči trak nepopoln, preprosto nima smisla teči tekoči trak).
Na ogromnem ozemlju 50 hektarjev impresivne zgradbe delavnic sploh niso opazne.
Toda pred začetkom samega ogleda smo povabljeni v Showroom na pozdravni govor in manjše formalnosti.
Tukaj so vzorci izdelkov, ki jih proizvaja LG.
Aleksander Viktorovič Karpov, direktor kadrovske službe tovarne, je prišel pozdravit našo skupino.
Nato smo se po predavanju o treh glavnih izdelkih, ki se proizvajajo v tej tovarni, in kratkem varnostnem tečaju končno odpravili skozi vrata z oznako "Samo za zaposlene".
Samo za zaposlene: televizorji in monitorji
Večino oddelka zavzemajo nepakirani deli, ki jih sem dostavljajo iz skladišč.
Tu jih osvobodijo transportne embalaže in položijo na posebne vozičke, da jih nato odpeljejo na tekoči trak.
V tem oddelku je več montažnih linij. Med našim obiskom sta bili odprti le dve, saj je minila praznična konica in tradicionalno upad potrošniške aktivnosti. Nad vsako vrstico visi informacijska tabla, ki označuje načrt proizvodnje, trenutno količino proizvedenih izdelkov in stanje.
Vsakih 10 sekund s proizvodne linije zapelje nov televizor. Celoten cikel sestavljanja in testiranja traja 10 minut. Izredno pomembno je, da vsi »deli« tega »mehanizma« delujejo gladko in brez zastojev.
Celotna linija je razdeljena na cone. Vsako ločeno območje ima svoje delovanje.
Na primer, medtem ko je plošča nameščena v enem, je v drugem pritrjena z vijaki, v tretjem pa so nameščeni kabli.
Vse cone so označene s številkami in signalnimi svetilniki - rdečimi lučmi, ki se prižgejo, ko se transporter ustavi.
Tekoči trak bi se seveda v idealnem primeru moral ustaviti samo v enem primeru - ko je to načrtovano. Pravzaprav obstaja več vrst situacij, ko je ustavitev potrebna:
- Delavec nima časa za dokončanje operacije (na primer, ni imel časa priviti vseh vijakov);
- Orodje se je pokvarilo (izvijač, bliskovni pogon za testiranje itd. so odpovedali);
- Deli so zmanjkali (iz neznanega razloga niso bili dostavljeni na pas in preprosto ni ničesar za montažo);
- Odkrita je bila napaka (kozmetična ali tehnološka. Te bodo podrobneje obravnavane v nadaljevanju).
V vseh teh primerih se trak ustavi s pritiskom na poseben gumb.
Takšne gumbe ima skoraj vsak zaposleni. Po sprožitvi se trak ustavi, oglasi se signal in zasveti lučka pod ustrezno številko cone. Tako delovodja lažje ugotovi, kje je prišlo do zastoja.
Med postopkom montaže se za večino namestitvenih operacij uporablja električni izvijač, ki vam omogoča nastavitev hitrosti zategovanja in največje sile.
Zaposleni stojijo na obeh straneh tekočega traku, tako da medtem, ko se eden vrti, drugi opravlja nekakšno operacijo. Tako rekoč optimizacija v akciji.
Takoj, ko je zadnja plošča privita, bo televizor začel "preraščati" z nalepkami in začela se bo druga, morda najpomembnejša faza - nadzor kakovosti.
Vizualno lahko tekoči trak v grobem razdelimo na dve polovici: v prvi je televizor sestavljen, v drugi pa poteka testiranje. Na splošno je v tovarni LG več stopenj nadzora. Prvi se zgodi, še preden deli pridejo na tekoči trak - to je tako imenovani "vhodni pregled". Sledi še kontrola med montažo in končna kontrola pred pakiranjem. Poleg tega se iz serij, pripravljenih za odpremo, vedno izbere določen odstotek izdelkov za dodatno kontrolo. Pozorni smo bili na linijski nadzor.
Prvo preverjanje se začne na "montažni" polovici linije. Napetost je priključena na TV za nekaj sekund, da se preveri, ali se sploh vklopi. Napako takoj odstranimo in odpeljemo na popravilo.
Na linijah s pralnimi stroji in hladilniki jih je veliko, zato jim ne bomo več posvečali pozornosti in se osredotočili na faze preverjanja.
Druga "testna" polovica traku je celo vizualno videti drugače - vtičnice so vgrajene neposredno v trak. Delavec najprej priključi televizorje in preveri delovno napetost. Oranžna lučka - preverjanje v teku,
zelena - vse je v redu. Če se prižge rdeča lučka, se televizor odstrani s traku in pošlje v popravilo.
preverjanje vseh konektorjev,
kakovost slike in funkcije.
Omeniti velja, da ni pomembno, na kateri stopnji preizkusa se je napaka pojavila na televizorju. Če se to zgodi, mora po popravilu opraviti "testno" polovico od začetka. To načelo je enako za vse izdelke LG.
Po končnem pregledu ohišja za kozmetične napake se novi televizor pošlje v pakiranje.
Škatle se strežejo iz drugega nadstropja po toboganu.
Pred vstopom v skladišče končnih izdelkov se televizor stehta in zapečati. Kontrola teže je potrebna, da preverite, ali ste v škatlo pozabili vstaviti stojalo ali daljinski upravljalnik.
Tu se konča tekoči trak in tudi naš ogled po njem. In preden gremo na druge delavnice, se za kratek čas posvetimo socialni komponenti. Preprosto povedano, za kosilo.
Jedilnice
Menze so organizirane po načelu donosnosti. Se pravi, zaposleni vzame vse, kar želi, na pladenj in gre plačat na eno od blagajn. Pred jedilnico je več bankomatov za dvig gotovine.
Obstaja tudi možnost okusa pristne korejske hrane. To kosilo je zelo edinstveno - zelo začinjeno iz navade.
Po kosilu se pladnji naložijo v posebne vozičke in odpeljejo v tehnične prostore.
Na splošno je glavna stavba seveda lepa. Tako v jedilnici kot pred njo.
Po kratkem počitku se bomo odpravili v drugo stavbo, pod streho katere se nahajata dve proizvodni enoti: pralnih strojev in hladilnikov.
Samo za zaposlene: pralni stroji
Osnovna načela za pralne stroje so enaka kot za televizorje. Po tekočem traku se najprej sestavijo, nato preizkusijo, nato ... še sestavijo in šele nato zapakirajo. Vsekakor vreden ogleda.
Vse se začne pri ogromnih stiskalnicah, ki iz običajnih belih kovinskih listov izrezujejo surovce za prihodnje škatle.
Obdelovanci se naložijo na voziček in prepeljejo neposredno na montažni trak. Tu se postavijo v "krivilni stroj" in začne se postopek sestavljanja.
Prvi korak je namestitev elektronike in ožičenja.
Nato so po namestitvi bobna nameščeni glavni elementi sprednje plošče.
Rezervni deli se dostavljajo iz vzporedne cone in se v določenem vrstnem redu odlagajo v posebne škatle.
Nato je na vrhu nameščen kamen, ki bo dušil nepotrebne tresljaje.
V tej obliki je pralni stroj že sposoben delovati. Manjkajoče plošče služijo kot kozmetični elementi. Zato se po namestitvi kamna na stroj priključi voda in začne se preizkus.
Občasno lahko na progi vidite delavca, ki nosi poseben jopič z napisom LQC (Line Quality Control) – to je mojster kontrole na progi. Njegova naloga je preveriti delovanje naprave.
V tem primeru je treba preveriti, ali pokrov pušča, ali so pritisnjeni vsi gumbi, ali svetijo vsi indikatorji in ali se boben vrti. Nato gre stroj v "sobo za hrup", kjer se boben zavrti do največje hitrosti. S tem se preveri ne samo raven hrupa, ampak tudi vibracije.
Po opravljenih vseh testih se na pralne stroje namestijo preostale plošče in servisne nalepke.
Ostane le še spakiranje novega “pralnega stroja”.
Postopek pakiranja je nadzorovan tudi z optičnimi senzorji.
In na drugem koncu delavnice je v polnem teku montaža hladilnikov.
Samo zaposleni: hladilniki
Morda najbolj zanimivi, glede sestave, so bili hladilniki. Tukaj se vse začne z belo plastično ploščo in velikim avtomobilom.
Notranja komora bodočega hladilnika je izpuščena iz tega surovca pod visokim pritiskom in temperaturo. Ker se izdeluje več kot en model, izdelani surovci počakajo na vrsto na vozičkih.
Te "kopeli" so dostavljene na tekoči trak.
Postopoma se bodoči hladilnik prerašča z žicami in različnimi cevmi.
Strukturni elementi so podloženi s penasto gumo in pritrjeni s trakom, tako da med nadaljnjim penjenjem ni premikanja.
Kot na drugih progah ima vsak delavec svojo operacijo, ki jo mora opraviti hitro in natančno.
In v tem času, na vzporedni majhni črti, levo od glavne, poteka proizvodnja ohišij.
Ta linija se nato približa glavni. Na tej točki so plastični odrezki "zapakirani" v kovinska ohišja
in so nanje pritrjeni.
Po namestitvi spodnje in zadnje stene se hladilnik pošlje v poseben prostor, kjer se njegova notranjost napolni s peno.
Tako ne ostane nobenih votlin in v notranjosti ne sme nič viseti. Po 8-10 minutah, potrebnih za strjevanje pene, se hladilnik pošlje v nadaljnjo montažo.
Najprej pa penaste "škatle" končajo na sortirnih poteh. Posebnost linije za proizvodnjo hladilnikov je, da lahko hkrati proizvaja do 4 različne modele. Na dan naše ekskurzije je bil samo en model, tako da nismo imeli priložnosti videti "moskovskega prometnega zastoja" iz hladilnikov.
Po sprehajalnih poteh se montaža nadaljuje. Hladilniki so opremljeni s kompresorji in hladilnimi elementi.
Mimogrede, na tej liniji dela plinska varilka. V obratu jih je le šest.
Vzporedno, a tokrat desno od glavnega tekočega traku, se izdelujejo vrata.
V tem času gre hladilnik skozi prvo stopnjo nadzora na liniji - zelo občutljiv analizator plina preverja uhajanje hladilnega sredstva.
V isti fazi se na stranico hladilnika prilepi poseben kos papirja, na katerega inšpekcijski tehniki zapišejo odkrite napake. Če jih ni, se mojster preprosto podpiše.
Po namestitvi vrat je montaža hladilnika zaključena. Začne se faza pregleda. Ko so nameščeni vsi hladilni elementi in kompresor, se hladilnik priključi na omrežje in začne delovati. Do trenutka dostave glavnim mojstrom LQC (po 8-10 minutah) bi vas moralo v notranjosti že čutiti mraz.
Na kontroli delajo trije nadzorniki. Prvi preverja delovanje (ali vsi gumbi delujejo).
Drugi preveri tesnila vrat, vsebino (ali so vstavljeni vsi predali) in delovanje zamrzovalnika (ali se je pojavil mraz).
Naloga tretjega tehnika je, da pregleda zgornji del hladilnika in pregleda hladilnik za kozmetične napake.
Vse odkrite napake, če obstajajo, se zabeležijo na posebnem listu. Napako lahko opišete z besedami ali jo označite s sliko.
Prav na ta list sta pozorna zadnja dva LQC mojstra, ki stojita pred embalažnim prostorom. Če ni okvar, se hladilnik ponovno pregleda glede prask in odrezkov ter preveri, ali so vrata pravilno nameščena. V nasprotnem primeru se hladilnik pošlje na popravilo.
No, končni izdelki se pošljejo v pakiranje,
in nato v skladišče.
Namesto P.S.
LG jemlje kakovost svojih izdelkov resno, zato poleg nadzora rezervnih delov "pred" tekočim trakom in nadzora nad montažo "med" obstaja še en nadzor - "po". Iz končane in pakirane serije opreme se izbere testna skupina (približno 4-5% serije), ki se pošlje na veliko bolj temeljite in dolgotrajne teste. Nekateri od njih lahko trajajo več mesecev. Ko je nov model uveden v proizvodnjo, se odstotek, izbran za testiranje, poveča.
No, naša ekskurzija se je končala. In nič novega si ne bom izmislil kot željo. Citiral bom samo moto tega podjetja: "Bodi prvi, delaj pravilno, delaj pametno!"
Včeraj sem s skupino novinarjev obiskal tovarno LG v okrožju Ruza v moskovski regiji. Odprli so ga leta 2006, od takrat pa so Korejci v projekt vložili 369 milijonov dolarjev. Tovarna izdeluje hladilnike, pralne stroje in televizorje, in ne nekaj primitivnih modelov, ampak precej sodobne. Stopnja lokalizacije proizvodnje je precej visoka: seveda je nekaj komponent iz tujine (motorji za pralne stroje, TV matrice), a veliko, vključno s TV elektroniko, se proizvaja lokalno. O delih telesa ni treba govoriti - vse je lokalno. Proizvodnja zaposluje približno 2000 ljudi. Glede na, recimo, majhno izbiro delovnih mest na tem območju moskovske regije, je ljudi, ki so pripravljeni delati, veliko. Plače so izplačane pravočasno (ne rekordne, a dostojne), nahranjeni so, delovni pogoji so ugodni. Družbene odgovornosti jemlje resno.
Obseg proizvodnje je resen. Kmalu obljubljajo sestavo 15-milijontega zombi televizorja ter več kot 3,5 milijona hladilnikov in skoraj 6,5 milijona pralnih strojev.
Med premikanjem po tekočem traku sem naredil nekaj fotografij, poglejmo skupaj.
Najprej so nas popeljali v delavnico, kjer izdelujejo hladilnike. Zdrav je, ne vidiš, kaj se dogaja na drugi strani.
Vse komponente so prinesene sem in MAGIJA se začne.
Ohišja prihodnjih hladilnikov se počasi premikajo po tekočem traku in se postopoma zaraščajo s komponentami. Zaposleni, ki opravljajo naslednje operacije, preverjajo, kako so se z delom spopadli njihovi predhodniki.
Potreben je tudi večstopenjski nadzor, ker se trak premika precej hitro. Začetnike bo morda zamikalo, da bi varčevali, če ne morejo izpolniti dodeljenega časa, poleg tega ni vsake nianse enostavno preveriti na končnem izdelku.
Vse operacije niso dovolj vznemirljive. Nekdo mora priviti tudi noge. Običajno se proti utrujenosti zaradi monotonosti na tekočem traku borimo tako, da obvladamo več operacij in jih izmenjujemo. Toda v vsakem primeru je tekoči trak tekoči trak in tam ne more biti veliko zabave.
Hladilnik je velika stvar, zato včasih pri sestavljanju ne gre brez stojal.
V delavnici ni škodljivih snovi ali neprijetnih vonjav, nekaj prašnih delcev pa verjetno ne bo pokvarilo tako nezahtevnega stroja, kot je hladilnik. Toda prezračevalni sistem je zelo resen.
V delavnici je toplo. Oblekla sem jakno, ker ni garderobe za goste. Če sem iskren, sem se ga naveličal.
Če na začetku traku vidimo le nekaj nenavadnih škatel, potem so proti koncu hladilniki skoraj kot pravi. Ostaja le obesiti vrata.
In mimogrede, prispeli so. Zdaj samo povežite vse žice, opravite končni pregled in ga lahko pošljete v trgovino.
Odpeljali so nas v delavnico, kjer sestavljajo pralne stroje z druge strani. In tako smo začeli s konca, kjer odidejo pripravljene enote. Mimogrede izdelujejo tudi najbolj izpopolnjene modele, usposobljene za čiščenje perila s curkom pare. In zdi se, kot da so bili celo usposobljeni za brskanje po internetu. Moram preveriti.
Avtomobili se premikajo po traku precej živahno, ne morete se sprostiti.
Ampak tukaj so manj uporabni primerki. Vrata so pravkar obesili na njih.
Motorji so bili pravkar nameščeni tukaj. Inšpektor preveri kakovost namestitve s pomočjo pametne zasnove, ki jo sestavljata video kamera in svetilka. Rezultat se zabeleži. Če se naknadno pojavi kakšna napaka, lahko uporabite serijsko številko, da ugotovite, od kod prihaja.
Mimogrede, veste, zakaj je pralni stroj težak in med ožemanjem ne skoči do stropa? Zaradi teh betonskih ingotov. Prav tako so nameščeni v tovarni. Chushki Made In Russia.
Bobni z direktnim pogonom se spustijo nekje od zgoraj.
In takoj pridejo na svoje mesto.
Še en kup kablov - in jih lahko operete.
Preden si ogledamo sklop televizorjev, bodimo pozorni na vizualno propagando. Povsod je! Na stopnicah se naučiš rasti nad samim seboj, na stenah - izpolnjevati in preseči načrt, in tudi na tleh se najde kaj živahnega. Zato niso pozabili na kadilnico.
Res je, kaditi tisto zoprno stvar, ki jo stlačijo v cigarete namesto tobaka, je zelo pogumno in neumno.
Povsod delavce obveščajo o morebitnih okvarah in kaj storiti, če jih odkrijejo.
In tako - rojstvo zombi škatle. Vse se začne z namestitvijo elektronike. Same deske, kot sem že rekel, so narejene zraven. 
Glede na to, da veliko televizorjev podpira ločljivost UltraHD, je zmogljivost SoC precejšnja. Podpora za SmartTV seveda obstaja, brez nje zdaj ne morejo niti kompaktni modeli.
Večinoma dekleta delajo na operacijah, ki ne zahtevajo posebnega fizičnega napora.
Prihodnji televizorji lezejo in pridobivajo komponente. 
In zdaj je treba kam priklopiti napajalni kabel. 
Novinarji skrbno beležijo dogajanje.
Televizorji so podvrženi različnim testom...
In zdaj lahko spakirate. Mimogrede, v obratu se proizvaja tudi embalaža.
Ali lahko proizvodnjo LG v Rusiji imenujemo visokotehnološka? Da, vsekakor. Lokalizacija ni 100-odstotna, vendar je ne morete narediti samo z izvijačem - potrebujete sofisticirano opremo in posebne veščine. Da ne omenjam posebnih materialov. Seveda se lahko spomnite, da so bile nekoč v Rusiji vse te naprave proizvedene v celoti, vendar je bila tehnologija preprostejša in je bilo več napak. Sami smo nekoč s svojimi rublji glasovali za korejsko opremo, zato so domači proizvajalci z redkimi izjemami propadli v ruševinah končnih izdelkov, ki jih nihče ni potreboval.
Morda bo nekega dne spet prišlo do polnega cikla. Ampak za zdaj je to to.
Vse fotografije so bile posnete s fotoaparatom Sony Xperia Z3 Dual
Ogledi: 1.973
Moskovska regija, 11. februar 2015— , je za ruske novinarje izvedel tiskovno turnejo po naprednem obratu podjetja v moskovski regiji. Od svoje ustanovitve leta 1958 je LG vodil znanstveni in tehnološki napredek Južne Koreje in postal prvo podjetje, ki je v tej državi proizvajalo radie, hladilnike, televizorje in klimatske naprave. Inovativno podjetje si zato v odgovor na potrebe lokalnih trgov, kjer so podružnice LG, prizadeva tudi nanje pripeljati najnaprednejše tehnologije, tudi z lokalizacijo proizvodnje. Tako leta 2015 predstavništvo LG Electronics v Rusiji praznuje 10. obletnico postavitve prvega kamna v temelje svoje tovarne, ki se nahaja v okrožju Ruza v moskovski regiji. Trenutno je podjetje eno največjih v Evropi za proizvodnjo gospodinjskih aparatov in elektronike s skupnim številom zaposlenih v samem podjetju več kot 1350 ljudi in 650 zaposlenih v pogodbenih podjetjih. Gradnja obrata se je začela aprila 2005, septembra 2006 pa je kompleks začel uspešno obratovati. Na ozemlju s skupno površino približno 50 hektarjev so zgradbe, v katerih se proizvajajo LCD-televizorji, hladilniki in pralni stroji od cenovno dostopnih do premium modelov.
V letih delovanja, od 2006 do 2014, je ruska proizvodnja LG pomembno prispevala k razvoju ruskega gospodarstva. Tako je skupni obseg naložb v tem obdobju znašal 369.000.000 $, akumulirane davčne olajšave pa so dosegle 168.160.000 $.
Vsa ta leta tovarna LG v okrožju Ruza v moskovski regiji dokazuje stalno rast visokotehnoloških zmogljivosti in iz leta v leto povečuje obseg izdelkov podjetja, ki sledi naraščajočemu povpraševanju potrošnikov po njem. Tovarna bo na primer kmalu izdelala svoj 15-milijonti LCD-televizor. In do danes je proizvodnja pralnih strojev in hladilnikov že presegla milijonsko mejo in v letu 2014 dosegla rezultat 3.645.000 enot. hladilnikov in 6.356.000 kom. pralni stroji. Hkrati je na ruskem trgu že štiri leta zapored (2011-2014) LG blagovna znamka številka 1 v segmentu pralnih strojev in dve leti zapored blagovna znamka številka 1 v segmentu hladilnikov. segment. Prav tako LG že 4 leta zapored dokazuje vztrajno povečevanje svojega deleža v ruskem segmentu LCD-televizorjev, prav tako je že 2 leti zapored blagovna znamka št. 1 v kategoriji 3D-televizorjev in leta 2014 dosegel vodilni položaj v segmentu ULTRA HD.V več pogledih je bil ta naravni uspeh rezultat Dolgoročna strategija podjetja je usmerjena v povečanje lokalizacije komponent, kar omogoča optimizacijo stroškov proizvedenih izdelkov ob ohranjanju njihove visoke kakovosti v skladu z mednarodni standardi. Tako so na ozemlju tovarne poleg montažnih delavnic LG Electronics proizvodni obrati 9 partnerskih podjetij, ki izdelujejo različne dele za glavno montažno proizvodnjo: od visokotehnoloških tiskanih vezij za televizorje do ulivanja zaboji za opremo, izdelava embalaže zanjo ipd.
Tovarna LG Electronics proizvaja široko paleto naprednih televizorjev in gospodinjskih aparatov, namenjenih podpiranju bolj racionalnega, okolju prijaznega življenjskega sloga ruskih potrošnikov. Tako ima več modelov pralnih strojev LG napredno tehnologijo pranja s paro TrueSteam in funkcijo TurboWash™, ki temelji na LG-jevi tehnologiji 6 Motion. LG TrueSteam™ odstrani trdovratno umazanijo, kemikalije, vonjave in gube z oblačil med pranjem. Tudi občutljive tkanine naredi mehke in čiste ter ohranja strukturo materialov. Zahvaljujoč tehnologiji TurboWash™ dosegajo pralni stroji LG odlične rezultate pranja v samo 59 minutah ter visoko porabo energije – A+. NFC pomaga potrošnikom natančno diagnosticirati in popraviti manjše težave s pralnim strojem prek pametnega telefona (Smart Diagnosis™) ali prenesti nove cikle pranja.
LG-jeva sodobna ponudba elegantnih, tovarniško izdelanih hladilnikov vključuje zanesljivo tehnologijo linearnega inverterskega kompresorja LG (10-letna garancija proizvajalca). Hladilniku omogoča popolno ohranjanje svežine hrane z nizko stopnjo hrupa in znatnim prihrankom energije (energijski razred A++). Poleg tega so hladilniki priročni in prijetni za uporabo zahvaljujoč sistemu LG Total No Frost – brez potrebe po odmrzovanju zamrzovalnega dela in brez kondenzacije v hladilnem delu. Funkcija večpretočnega hlajenja Multi Air Flow enakomerno porazdeli ohlajen zrak po celotni notranjosti hladilnika. Različni izdelki zahtevajo različne pogoje shranjevanja. Zato modeli zagotavljajo tudi posebne cone, ki upoštevajo te razlike in podaljšujejo svežino izdelkov, ohranjajo njihov okusen videz in ohranjajo največ hranilnih snovi.
O rastliniLGelektronika
Tovarna deluje od septembra 2006 in se nahaja v okrožju Ruza v moskovski regiji. Zavzema površino 50. Tovarna deluje od septembra 20 06 in se nahaja v okrožju Ruza v moskovski regiji. Razprostira se na 50 hektarih površine in velja za eno največjih evropskih tovarn za proizvodnjo gospodinjskih aparatov in elektronike. Danes rusko podjetje LG Electronics proizvaja 185 modelov televizorjev, 88 modelov hladilnikov in več kot 100 modelov pralnih strojev. Tovarna zaposluje približno 1350 kvalificiranih strokovnjakov in delavcev s polnim delovnim časom, ki imajo zagotovljene udobne delovne pogoje, brezplačno prehrano, službeni prevoz, različne vrste zavarovanj, nadomestil in socialnih jamstev.
1 |
V stiku z — |