Pesni rezanci: uporaba, proizvodnja, skladiščenje. Najnovejše učinkovite tehnologije in oprema za predelavo biomase. Granulirani pesni rezanci za perutnino

Pri proizvodnji sladkorja nastanejo številni stranski proizvodi, ki se uporabljajo pri krmi goveda. V skladu s proizvodno tehnologijo (glej diagram 1) se sladkorna pesa opere, zdrobi in izpostavi difuziji (sladkor se izpere in raztopi v vodi). To raztopino segrejemo na 73-78 °C. Surovi sok, ki vsebuje sladkor, se loči od zdrobljen pesni rezanci (pulpa) - glavni stranski proizvod pri proizvodnji sladkorja. Surovi sok se očisti usedlin z uporabo apnenca in ogljikovega dioksida. Očiščen sok vsebuje približno 12-15 % suhe snovi in ga uparimo, da dobimo gost sirup. Nato iz tega sirupa kristalizira sladkor. Ostanki sirupa, iz katerega pridobivajo sladkor, so melasa, še en najdragocenejši izdelek v krmi za živino. Iz tone sladkorne pese dobimo približno 35 kg sladkorja, 540 kg surovih rezancev in 40 kg melase.

Surova kaša

Ostružki sladkorne pese, potem ko je iz njih izločen sladkor, zapustijo proizvodnjo v tekočem stanju, z vsebnostjo vode približno 90 % in pri temperaturi okoli 70 °C. S stiskanjem odstranimo nekaj vode. Tako dobimo surovo celulozo z vsebnostjo suhe snovi od 20 do 30 % in pri temperaturi okoli 50 °C. S tem proizvodom se krmijo živali sveže ali silirano.

Sveže pesne rezance je treba hraniti 1-3 dni vnaprej, da se prepreči kvarjenje.

Med transportom se rezanci, zlasti v večjih količinah, rahlo ohladijo, zato je zelo pomembno, da jih siliramo neposredno iz transporta, brez vmesnega skladiščenja. S tem se izognemo hranilni izgubi, kontaminaciji in tudi spodbudimo proces "vroče fermentacije".

Kljub temu, da vsebuje celuloza razmeroma malo suhe snovi, sodi celuloza v skupino surovin, ki se zlahka silirajo. Za optimalen potek silažnega procesa je pomembno, da posodo za silažo hitro in čisto napolnimo, tesno stisnemo ter hitro in učinkovito zapremo pred zrakom. Pomembno je vedeti, da višina jarka ne sme biti višja od 2 metrov, da se zagotovi enakomerno hlajenje. Temperatura v silosnem jarku se postopoma znižuje, za približno 1°C na dan. Odprejo silažni jarek in začnejo hraniti silirano pulpo 6-8 tednov po tem, ko je popolnoma ohlajena. Zelo pomembno je, da je hitrost odvzema celuloze iz jarka višja od 0,2 m na dan pozimi in 0,4 m na dan poleti, da preprečimo njeno kvarjenje.

Meso vsebuje malo beljakovin, veliko energije in ima povprečno vsebnost surovih vlaknin (glej tabelo 1). Osnova surove vlaknine sta celuloza in pektin, ki sta zelo pomembna za zagotavljanje normalnega delovanja vampa. Bagasa je zelo dragocena krma za krave molznice, saj oskrbuje vampe z energijo, ne vsebuje pa škroba. To krmno surovino vključimo v prehrano od 2 do 6 kg suhe snovi na glavo na dan.

Suha kaša

Suha kaša vsebuje približno 90 % suhe snovi. Prednost tega izdelka pred prejšnjim je enostaven transport. Suha kaša je vključena v sestavo krme za krave in mlado govedo.

Še en stranski proizvod proizvodnje sladkorja iz sladkorne pese. V tovarni sladkorja pulpo zmešajo z melaso in nato posušijo. Po sušenju se masa granulira, običajno skozi matrico z luknjami premera 12 mm (velika granula). Celuloza melase vsebuje še več energije kot suha kaša. Odvisno od količine dodane melase je vsebnost sladkorja v končnem izdelku med 13 in 28 %. Razgradnja te krme v vampu je enakomerna, zato jo živali dobro absorbirajo.

Na trgu so na voljo zelo različni izdelki, zato je treba spremljati vsebnost sladkorja v melasnem rezancu, če je sladkorna pesa močno onesnažena z zemljo, lahko pride tudi do povečane vsebnosti surovega pepela. Vsebnost sladkorja mora biti najmanj 10,5%. Delež surovega pepela naj bo okoli 3,5 % suhe snovi, največ 4,5 %.

Pomembno je biti pozoren na trdoto pulpe. Odvisno je od dodatka melase. Zaradi tega so na trgu "mini granule" iz rahlo melasne pulpe, ki so preprosto veliko manj obstojne. Vsebnost sladkorja v takšnih zrncih je ustrezno nižja.

Melasna pulpa je zelo primerna za krmljenje nadomestne mladice na paši, v količinah od 1,5 do 3 kg na glavo na dan. V prehrano krav molznic ga vključimo v količini 2-4 kg. Za kmetije, ki proizvedejo veliko travne silaže, je ta krma dober energijski dodatek beljakovinsko bogati glavni krmi.

Celuloza melase je standardna sestavina za proizvodnjo krme za krave molznice.

Ta hrana je tudi zelo dober sorbent: 1 kg suhe kaše veže 2-3 litre tekočine. Zato ga lahko uporabimo za preprečevanje izgube soka, na primer pri siliranju mokre trave (4. ali 5. košnja). Travo siliramo v plasteh, s tanko plastjo melasne kaše. Za enak namen lahko uporabite pulpo pri siliranju pivskega zrnja.

melasa

Melasa je stranski produkt pri proizvodnji sladkorja. Je temno rjav ali črn sirup.

Vsebnost suhe snovi v melasi je 70-75%, vsebnost sladkorja je približno 50%. Sladkor je odgovoren za visoko energijsko vsebnost te surovine. Za izboljšanje tekočnosti melase ji dodamo vodo, nato zmanjšamo vsebnost suhe snovi. V praksi melaso pogosto najdemo z vsebnostjo suhe snovi pod 50%, kar seveda zmanjšuje količino energije v tej surovini. Zato je melaso smiselno preveriti glede vsebnosti suhe snovi.

Melasa ne vsebuje surovih vlaknin in ima približno 10-12 % surovih beljakovin. Melasa se zelo pogosto uporablja v krmljenju, bistveno izboljša okus hrane. Pogosto se krmi v kombinaciji s slamo. Krave molznice zaradi visoke vsebnosti sladkorja ne dobijo več kot 1-2 kg na dan. Skoraj vsa industrijska krmila za govedo vsebujejo melaso v količini od 5 do 10 %.

Melase lahko uporabimo tudi kot silažno sredstvo za surovine z nizko vsebnostjo sladkorja (pod 6 % sladkorja v suhi snovi) v količini 30-40 kg na tono silažne mase. Toda njegova učinkovitost v primerjavi s sodobnimi silažnimi proizvodi je izjemno nizka.

Stranski proizvodi pri predelavi sladkorne pese so visokoenergijske surovine z nizko vsebnostjo surovih beljakovin in izrazito negativno bilanco dušika v vampu (od -4 do -9 g N/kg suhe snovi). Ta surovina je bogata s kalcijem in kalijem, kar pomeni, da ni primerna za krmljenje suhoparnih krav (z izjemo melase v posebnih primerih).

Sesekljani deli pese

Zdrobljeni deli pese so nov izdelek, ki so ga tovarne sladkorja začele ponujati kmetijskim pridelovalcem pred kratkim. Govorimo o mešanici zdrobljenih repov in glav sladkorne pese. Vsebnost suhe snovi v tem izdelku je od 12 do 18%. Silaža iz zdrobljenih delov pese je po prebavljivosti podobna silaži iz vršičkov sladkorne pese, vsebuje približno 6,3 MJ NEL oziroma 10,3 MJ OE na kg SS. Hranilna vrednost vsake posamezne serije je zelo odvisna od vsebnosti surovega pepela v njej.

Sklepi:

Stranski proizvodi pri proizvodnji sladkorja so zanimiva surovina za krmo živine. Celuloza v različnih oblikah zagotavlja poceni in zelo dragoceno energijo v obliki celuloze, hemiceluloze in pektina. Ta živila se v vampu prebavijo počasi in so nežna do vampnih mikroorganizmov. Uporaba teh proizvodov se priporoča predvsem v dietah, ki vsebujejo beljakovinsko bogato osnovno krmo. Tudi pri krmljenju nizko produktivnih krav (na primer v 3. obdobju laktacije) lahko žitne pridelke popolnoma nadomestimo s celulozo. Izdelki iz pese se med proizvajalci zelo razlikujejo. Zato je pomembno, da ta živila pregledamo glede na vsebnost suhe snovi, sladkorja in drugih hranil za vsak primer posebej.

Suho snov celuloze sestavljajo (v %%): pektinske snovi 48-50, celuloza 22-25, hemiceluloza 21-23, dušikove snovi 1,8-2,5, pepel 0,8-1,3, sladkor 0,15 -0,20. Poleg tega sveža surova kaša vsebuje vitamin C in beljakovine. Celuloza vsebuje tudi lizin in treonin, najbolj pomanjkljivi aminokislini v žitnih surovinah.

Narava vsebnosti celuloze brez sladkorja določa glavno smer njene uporabe (glej diagram) - krmljenje živine v različnih oblikah. Po hranilni vrednosti kaša zavzema srednje mesto med naravnimi krmili, kot sta oves in travniško seno, le malo je slabša od njih glede na vsebnost dušikovih snovi. Vsebuje 1,5-krat več brezdušičnih, lahko prebavljivih snovi kot seno in skoraj toliko kot oves.

Surova celuloza je trifazni produkt, sestavljen iz trdne, tekoče in plinaste faze.

Pesni rezanci so po svoji strukturi kompleksno koloidno kapilarno-porozno telo. Po razsladkorjevanju v vroči vodi difuzijskega aparata pesni sekanci (surovi ali sveži rezanci) še vedno ohranijo svojo celično strukturo, vendar je intracelularni (pa tudi medcelični) prostor zaradi difuzije zapolnjen z zelo šibko (0,2 %) sladkorno raztopino. postopek. Poleg tega med postopkom toplotne obdelave mehanska trdnost čipov močno oslabi. Glede na velikost delcev (dolžina 20-70 mm, debelina 1-2 mm, širina 2-4 mm) spada celuloza v grobi medij.

Povezave med vlago in materialom v celulozi lahko razvrstimo kot fizikalno-kemijske (adsorpcija in intracelularne) in fizikalno-mehanske (kapilarne in vlažilne).

Pri stiskanju pulpe se odstrani le vlaga, ki ima fizične in mehanske povezave, pa še to ne v celoti. Če je možno mehansko odstraniti vlago iz surove celuloze, jo lahko porazdelimo približno takole (v % teže vlage v surovi celulozi):

Po odstranitvi različnih vrst vlage bo vsebnost suhe snovi v kaši približno naslednja (%):

Obstaja približno naslednja klasifikacija meja dehidracije pulpe:

sklece- do vsebnosti 10-14% suhe snovi;
stiskanje- do 18-22% suhe snovi;
globoko stiskanje- do 35 % suhe snovi;
sušenje- do 88 % suhe snovi.

V tovarni sladkorja so stroški toplotne energije večkrat višji od stroškov mehanske energije, zato si je treba prizadevati za čim bolj popolno mehansko dehidracijo celuloze. To omogoča dramatično zmanjšanje porabe goriva za sušenje celuloze.

Voda iz pulpe (ki vsebuje določeno količino sladkorja), ki nastane pri stiskanju pulpe, se kot ekstragent vrača v difuzijsko napravo, da se zmanjšajo izgube sladkorja, poraba čiste vode in odvajanje odpadne vode.

Približna kemična sestava celuloze (%% glede na maso ustrezne celuloze)

Indikatorji	Sveža kaša	Stisnjena kaša	Kisla kaša
Suha snov	6,0-9,0	14,0-20,0	11,0-15,0
voda	91,0-94,0	80,0-86,0	85,0-89,0
Surove beljakovine	1,2-1,5	1,7-1,9	1,3-2,6
Surove vlaknine	3,5-4,5	5,0-7,0	2,8-4,2
Ekstrakti brez dušika	4,3-6,0	8,5-10,0	2,7-5,8
pepel	0,6-1,0	1,1-1,4	0,7-1,8
maščoba	0,4-0,7	0,6-0,9	0,7-1,0
Število krmnih enot * na 100 kg celuloze	6-9	15-20	9-11

*Enota za merjenje in primerjavo hranilne vrednosti krme, enaka hranilni vrednosti enega kilograma ovsa.

Količina svežega rezanca je približno 83 % teže pese. Količina stisnjenega rezanca (15 % suhe snovi) je približno 36 % teže pese.

Volumetrična masa celuloze, kg/m 3:

stisnjen (do 14% SV) - 500
stisnjen (več kot 18% DM) - 550

Meso se uporablja kot krma za živali v sveži, kisli ali posušeni obliki. Sveža kaša se pridobiva v difuzijskih napravah in vsebuje 92-93% vode in 7-8% suhe snovi. V tej obliki se lahko hrani, vendar se zaradi zmanjšanja stroškov in lažjega prevoza do potrošnikov iz nje iztisne del vode in vsebnost suhe snovi v njej doseže 12-14% (stisnjena kaša). Kislo pulpo dobimo kot rezultat shranjevanja sveže ali stisnjene pulpe v skladiščih.

Meso, ki ni hranjeno sveže ali stisnjeno, se posuši. Da bi zmanjšali porabo toplote za sušenje, se pomemben del vode iz sveže celuloze odstrani s stiskalnicami, s čimer se vsebnost suhe snovi v kaši poveča na 18-25%. Posušeno pulpo lahko granuliramo.

Približna poraba celuloze na glavo goveda s 17 % suhe snovi je 27 kg na dan, z 9 % suhe snovi pa 51 kg na dan.

Pri sušenju celuloze pride do koagulacije koloidnih delcev, deformacije celičnih membran in zmanjšanja prvotnega volumna materiala zaradi odstranitve vlage, kar povzroči nastanek posušene celuloze z vsebnostjo vlage 12-14%. Preposušena celuloza (z vsebnostjo vlage manj kot 10%) je zelo krhka, se zlahka drobi in se obrabi tako v sušilniku kot v transportnih napravah, pri čemer nastane veliko drobnih delcev in prahu. Presušena pulpa ne granulira dobro. Če je vsebnost vlage nižja od 10%, bo celuloza med skladiščenjem pobrala vlago iz zraka do ravnovesne vlažnosti 12-14%. Če je vsebnost vlage v pulpi nad 14 %, se lahko med skladiščenjem v njej razvijejo mikroorganizmi, ki zmanjšajo kakovost pulpe in povzročijo njeno kvarjenje.

Posušena pulpa je ohlapna masa delcev nepravilne podolgovate oblike, ki jo določa prvotna oblika pesnih sekancev. Posušeni delci celuloze so lahko prašni ali v obliki sekancev dolžine 20-70 mm.

Glede na disperzijo lahko posušeno celulozo razvrstimo med grobe prahove, pri katerih dejanska kontaktna površina delcev zavzema majhen del površine, zaradi česar le-ti med seboj šibko delujejo. Najmanjši delci prahu se radi zlepijo skupaj.

Te značilnosti omogočajo razvrstitev posušene celuloze kot koloidna kapilarno-porozna telesa, ki vsebujejo adsorpcijsko vezano vlago. Odvisno od relativne vlažnosti okoliškega zraka lahko posušena celuloza sprošča ali absorbira vlago, dokler ne doseže ravnotežnega stanja.

Približna kemična sestava posušene kaše (količina v masnih %%)

Količina posušene pulpe je približno 5% teže pese.

100 kg posušene kaše vsebuje približno 85 krmnih enot. Nasipna (volumetrična) masa posušene celuloze je 250 kg/m 3 , pri dolgotrajnem skladiščenju se poveča na 500 kg/m 3 .

2.4.2.2. Tehnološka shema za stiskanje in sušenje celuloze

Na sl. Slika 2 prikazuje eno od shem stiskanja in sušenja celuloze.

Sveža celuloza, ki zapusti difuzijsko napravo, se dovaja z dvigalom 4 in polžem 7 v poševne stiskalnice 6. Tu se celuloza stisne do vsebnosti suhe snovi 12-14%, nato pa se transportni trak 5 prenese v skladišče. Če je celuloza namenjena sušenju, se s polžem 7 pošlje v navpične stiskalnice 8, kjer se vsebnost suhe snovi v celulozi poveča na 18-25% (v tujini do 35%). Voda iz stiskalnice celuloze iz stiskalnic 6 in 8 vstopa v difuzijsko napravo.

Stisnjeno celulozo, ki jo je treba posušiti, dovaja polž 9 in podajalnik 10 v sušilno napravo 15. Tu se celuloza suši z dimnimi plini, ki nastanejo pri sežiganju kurilnega olja ali zemeljskega plina v peči 14. Gorivo se zgoreva z gorilniki 13. , v katerega "primarni" zrak črpa ventilator 12 Dimni plini pri sušenju celuloze brez dodajanja melase morajo imeti temperaturo 800-850 °C, pri sušenju celuloze z dodatkom melase se temperatura plinov zniža na 600- 650 °C. Ogrevanje dimnih plinov na določeno temperaturo in hlajenje sten peči poteka s pomočjo "sekundarnega" zraka, ki ga dovaja ventilator 11.

Mešanica dimnih plinov in vodne pare pri temperaturi 110-120 ° C se iz aparata za sušenje celuloze izsesa z izpuhom (dimnim ventilatorjem) 2 in pošlje v ciklon 3, da zajame posušeno celulozo, ki jo odnesejo plini. Zbrana celuloza se naloži v polž posušene celuloze 1, dimni plini iz ciklona pa se spustijo v ozračje.

Posušeno celulozo z vsebnostjo vlage 12-14% vzame iz sušilne naprave polž 1, ki ga dovaja v pnevmatsko transportno enoto, sestavljeno iz ejektorja 17 in ventilatorja 16, ki jo dostavi v skladišče ali za granulacijo.

2.4.2.3. Osnovna oprema za stiskanje in sušenje celuloze

2.4.2.3.1. Stiskalnice

Stiskalnice za stiskanje kaše so lahko tračne, valjčne in vijačne. Vijačne stiskalnice so postale zelo razširjene.

Vijačne stiskalnice lahko razvrstimo po naslednjih merilih:

po številu vijakov
- enojni vijak;
- dvojni vijak;
glede na lokacijo vijakov
- vodoravno (en polž, dva polža drug poleg drugega, dva polža drug nad drugim),
- nagnjen,
- navpično;
glede na količino stisnjene kaše
- nizka (do 14% suhe snovi),
- srednje (do 22 % suhe snovi)
- globoko (23-35 % suhe snovi).

V domačih tovarnah se uporabljajo poševne enovijačne stiskalnice za nizko stiskanje celuloze, namenjene za neposredno krmljenje živine (slika 3).

Sveža celuloza iz difuzijske naprave vstopi v separator 1, kjer se del vode loči na situ 2, nato preide v sprejemno komoro, jo zajame polž 5 in se premakne iz prostora z večjim volumnom v prostor z manjšim volumnom, stiskanje ob istem času. Voda prehaja v komoro 8 skozi mrežno površino polža in valjasto sito 4. Stisnjena celuloza se odvaja skozi obročasti prostor 7 in se pošlje v skladišče.

Za srednje in globoko stiskanje celuloze do 25% suhe snovi domače tovarne uporabljajo navpične stiskalnice (slika 4).

Surova celuloza vstopi v sprejemni lijak 1 stiskalnice, se zajame z vrtljivim votlim stožčastim vijakom 4 in se premika od zgoraj navzdol, pri čemer se prostornina zmanjšuje. Stisnjena voda se odvaja skozi stacionarno sito 3 in perforirane stene polža 4, stisnjena celuloza pa se odvaja navzven z vrtljivimi rezili 6. Stopnjo stiskanja pulpe uravnavamo z dvigom sita 5, ki spremeni osnovno površino za izstop pulpe. Protinoge 2 pomagajo premikati pulpo od zgoraj navzdol.

Vertikalne stiskalnice nemškega podjetja BMA (polž je prikazan na sliki 5) in horizontalne dvopolžne stiskalnice norveškega podjetja Atlas-Stord (slika 6) stisnejo pulpo do 35 % suhe snovi.

2.4.2.3.2. Stroji za sušenje celuloze

Za sušenje stisnjene celuloze se najpogosteje uporabljajo enobobenski (rotacijski) sušilniki z neposrednim tokom z notranjimi šobami v obliki križa, ki delujejo na dimne pline s temperaturo 800-900 ° C, pridobljene v posebnih pečeh pri zgorevanju goriva (predvsem kurilno olje ali zemeljski plin) z dodatkom v nekaterih primerih izpušnih dimnih plinov iz kotlovnic (s temperaturo 300-350 °C).

Dimni plini v takšnih napravah se gibljejo neposredno skozi posušeno pulpo in se v stiku z njo hitro ohladijo, medtem ko pride do stalnega izhlapevanja vlage in temperatura pulpe se ne dvigne nad vrelišče vode pri enakomernem tlaku. Neposredno gibanje posušene celuloze in dimnih plinov v takih napravah odpravlja vžig posušene celuloze.

Bobnasti sušilnik celuloze je prikazan na sl. 7 in 8.

Sušilnik je boben 1 z bandažami 2. Bandaže podpirata dva para valjev 3, ki vrtita boben s hitrostjo 1,65 rpm. Boben poganja elektromotor 4 preko menjalnika. V nekaterih primerih se boben vrti s pomočjo zobatega obroča, nameščenega na njem, in zobatega zobnika, ki ga poganja električni motor. V tem primeru valji služijo le kot nosilci. Ker celulozo premikajo vroči plini, je boben običajno v vodoravnem položaju. Za boljše premikanje pulpe pa lahko boben namestite rahlo nagnjen v smeri gibanja pulpe. V obeh primerih ima ena od pnevmatik potisne valje 5, da prepreči aksialni premik bobna.

Celotna notranja prostornina bobna je napolnjena s križnimi šobami 6 (slika 9.), ki so zasnovane za popolnejšo uporabo prostornine bobna in enakomerno pranje celuloze s plini.

Na enem koncu bobna je fiksni del 7 z dovodno cevjo 8 za celulozo in vijačnimi rezili 9, namenjenimi za porazdelitev celuloze med šobami. Odprti konec 12 tega fiksnega dela sprejema pline, proizvedene v ločenem kurišču.

Na drugem koncu bobna je fiksni del 10, v katerem je posebna podporna naprava, ki vam omogoča, da povečate čas, ko celuloza ostane v njej.

Posušena kaša z vsebnostjo vlage 12-14% se dovaja iz bobna v polž 11, ki se vrti iz električnega motorja. En del zavojev polža dovaja posušeno celulozo v cev 13, drugi del zavojev, nagnjen v nasprotni smeri, transportira premalo posušeno celulozo do cevi 14, od koder se celuloza pošlje v nadaljnje sušenje.

Izpušni plini s temperaturo 110-120 o C se sesajo skozi cev 15 z odvodom dima (odvodom dima) in dovajajo v ciklon, da zajame delce posušene celuloze, ki jih odnesejo plini. Podtlak v bobnu uravnava loputa 16 ali vodilna lopatica dimnika.

Če se celuloza vname, se skozi posebno komunikacijo spusti para v boben.

Za zagotovitev enakomernega dovajanja celuloze v boben je nameščen napajalni polž s spremenljivo hitrostjo, ki vam omogoča spreminjanje zmogljivosti sušilnika.

Na sl. Slika 10 prikazuje eno od izvedb kurišča aparata za sušenje kaše.

Zunaj je kurišče obloženo z navadno opeko 1, znotraj pa z ognjevarno opeko 2. Strop kurišča je izdelan v obliki oboka. Plinski ali oljni gorilniki 4 so nameščeni v sprednji steni 3 kurišča, nakladalna komora 5 sušilnika celuloze pa je nameščena v zadnji steni. Polsteni 6 in 7 delita kurišče na tri dimne kanale. Plinski kanal 8 se uporablja za zgorevanje goriva, plinski kanal 9 pa za mešanje dimnih plinov z zrakom, ki se dovaja skozi cev 10, in segreje plin na 800-850 o C.

Za pridobitev 1 kg posušene celuloze s to metodo sušenja je potrebno približno 0,6 kg standardnega goriva.

Pri zgorevanju 1 kg kurilnega olja z visoko vsebnostjo žvepla se v ozračje sprosti 3 kg CO 2 in 50 g SO 2, pri zgorevanju 1 m3 zemeljskega plina pa 2 kg CO 2 (SO 2 ni).

Sušenje celuloze z dimnimi plini vodi do njene kontaminacije z rakotvornimi produkti zgorevanja goriva, zaradi česar takšne celuloze ni mogoče uporabiti za proizvodnjo aditivov za živila in pektina, ampak se pošlje samo za krmo. Poleg tega se v ozračje sproščajo škodljive snovi.

Zaradi pomanjkljivosti, ki so značilne za sušenje celuloze z dimnimi plini in bobnastimi sušilniki (grobnost, nizka učinkovitost, visoki stroški energije itd.), pa tudi zaradi varčevanja z gorivom se uporabljajo hladilna sredstva z nizkim in srednjim potencialom. sušenje celuloze.

Kot viri nizkega potenciala se uporabljajo sekundarni viri energije (sekundarna para iz uparjalne postaje in vakuumske naprave s temperaturo 60-63 o C, vključno s kondenzati iz uparjalne postaje), ki segrevajo zrak, doveden za sušenje celuloze v grelnikih.

Kot srednje potencialno hladilno sredstvo se uporablja para s tlakom 10-22 atm ali več. Pri sušenju celuloze s takšno paro nastane sekundarna para s tlakom 3-3,5 atm, ki se uporablja kot ogrevalna para v prvem ohišju uparjalnika. Hkrati se stroški goriva zmanjšajo za 3-5 krat v primerjavi s sušenjem z dimnimi plini.

Zaradi sezonskosti proizvodnje sladkorne pese obratujejo sušilnice rezancev največ 100 dni na leto. Seveda se postavlja vprašanje uporabe njihove moči v neproizvodnem obdobju za pripravo koncentriranih in kombiniranih krm. Sušilniki celuloze, priljubljeni v industriji sladkorja, so univerzalni v zvezi s sušenjem rastlinskih materialov.

Na njih lahko sušimo sladkorno in krmno peso, krompir, vršičke pese, žito, krmo (slamo) z melaso, zeleno krmo - lucerno, deteljo in druga zelišča, zdrobljena v oblance. V tem primeru se spreminja le način postopka v skladu z naravo sušenega izdelka.

2.4.2.4. Diagram poteka procesa za granulacijo celuloze

Majhna prostorninska masa posušene celuloze v razsutem stanju ne omogoča racionalne uporabe prostornine skladišča in transportne nosilnosti. V zvezi s tem je priporočljivo granulirati posušeno celulozo. Hkrati se njegova volumetrična masa večkrat poveča (do 600-800 kg / m3), izgube celuloze med nakladalno-razkladalnimi operacijami in transportom se bistveno zmanjšajo, mehanizacija priprave in distribucije krme na živinorejskih farmah pa se poveča. olajšano.

Vendar pa je posušena kaša revna z beljakovinami (dušikovimi snovmi), fosforjem, mikroelementi in vitamini. Za povečanje krmnih koristi posušene pulpe se uporabljajo melasa (vir mikroelementov in vitaminov), defluorirani fosfati (vir fosforja), sečnina (vir beljakovin), natrijev sulfat in mikroelementi (kobaltov sulfat, cink, baker). ji dodamo pred granulacijo. Približna sestava granulirane amidomineralne kaše (v%): posušena kaša - 77, melasa - 9,5, sečnina - 6, defluorirani fosfat - 6, natrijev sulfat - 1,5, mikroelementi - 0,015-0,03, krmna vrednost - do 70 krmnih enot na 100 kg.

Ta kaša ima obliko zrnc, običajno valjaste oblike (tip "pluta") s premerom 12-25 mm in višino do 40 mm. Gostota granul je 1225 kg/m 3, čas za popolno nabrekanje je najmanj 3 ure.

Za proizvodnjo amidomineralne celuloze v obliki granul je zasnovana naprava, katere diagram je prikazan na sl. 12.

Posušena celuloza, ki vsebuje 88% suhe snovi, se zbira v zalogovniku 1. Nato se celuloza stehta na tehtnici 2 in skozi lijak 3 vstopi v razdelilnik 4. Odmerjeni delež posušene celuloze se dovaja na vijačni transporter 5. Sem vstopi tudi del defluoriranega fosfata iz lijaka 6 skozi dozirnik 7. Celuloza in fosfat se pošljeta v lijak 9, gresta skozi magnetni stolpec 10 za odstranitev feromagnetnih nečistoč in vstopita v mešalnik 11.

Sečnina iz lijaka 21 vstopi v topilo-grelnik 22, kjer se raztopi v vodi v razmerju 1:1. Raztopina sečnine v mešalniku 23 se zmeša z melaso, dozirano iz zbiralnika 20. Mešanica melase in sečnine se črpa v mešalnik 11 z zobniško črpalko 24.

Uporaba celuloze v surovi obliki je povzročila potrebo po njenem shranjevanju v velikih jamah, iz katerih so jo jemali po potrebi. Ta način skladiščenja celuloze se še vedno uporablja, vendar je povezan z izjemno velikimi izgubami celuloze.

Študije so pokazale, da je med 6-mesečnim skladiščenjem surove kaše v jami za celulozo izguba njene začetne teže 65 %, izguba hranilne vrednosti pa 50 %. Poleg tega imajo produkti razgradnje in fermentacije surovega pesnega rezanca zelo neprijeten vonj.

Trenutno se predstisnjena celuloza, namenjena za skladiščenje, prevaža preko tračnega transporterja, ki se nahaja v zaprti galeriji, do skladišča celuloze, diagram enega od njih je prikazan na sl. 18. Celuloza se raztovori s tekočega traku s pomočjo mobilnega demperja.

Skladišče celuloze je v zemlji izkopana pravokotna vdolbina s pobočji ob straneh. Dno jame in stranske deponije so tlakovane z velikimi tlakovci ali betonirane. Dno jame se nagiba od središča do drenažnih jarkov. Celuloza se v vozila dovaja s stolpnim dvigalom.

Granulirana celuloza je razsuti tovor, pa tudi različni kosi (vključno s peso, kosmičnim rafiniranim sladkorjem, granulirano celulozo, apnencem itd.), Zrnati (vključno z granuliranim sladkorjem, surovim sladkorjem), praškasti (vključno s sladkorjem v prahu) in prašni tovor.

Količina granulirane aminomineralne kaše, ki bi jo potencialno lahko proizvedli v tovarni sladkorja z zmogljivostjo predelave 3000 ton pese na dan s proizvodno sezono 100 dni, je približno 24 tisoč ton.

Do polovice rezancev, prejetih med pridelovalno sezono v tovarni sladkorja, se v surovi (stisnjeni) obliki odda distributerjem pese za uporabo v krmi. Preostanek celuloze je predmet sušenja, granulacije, skladiščenja in kasnejšega pošiljanja potrošnikom. Trenutno velik del prodajalcev sladkorne pese delno ali v celoti zavrača prejem surovega (stisnjenega) rezanca.

Surovi rezanci se ne pošiljajo nenehno distributerjem sladkorne pese, tako da lahko količina proizvedenega granuliranega rezanca doseže 240 ton/dan ali 10 ton/uro. Vsi transportni, nakladalno-razkladalni in drugi mehanizmi in naprave za skladiščenje granulirane celuloze so zasnovani za to produktivnost.

30% količine proizvedene granulirane celuloze na sezono je predmet skladiščenja (glede na pogoje enotne pošiljke skozi vse leto). Vendar pa lahko v sodobnih razmerah, v odsotnosti centralno načrtovanega, enakomernega odstranjevanja granulirane celuloze iz obrata, obseg skladiščenja doseže 100% sezonske proizvodnje.

Granulirana celuloza se v skladiščih skladišči v razsutem stanju, tj. v razsutem stanju.

Talno skladišče, ki se uporablja v številnih domačih tovarnah (slika 19), je zgradba, zgrajena iz armiranobetonskih konstrukcij z dolžino 54 m, širino 36 m in višino 22 m. Skladišče se s celulozo naloži s vzdolžni nadskladni nagnjeno-vodoravni tračni transporter 3. Ta transporter se nahaja na gradbišču, v katerem so v tleh vzdolž transporterja luknje za odlaganje celuloze na tla skladišča. Enakomernost nakladanja zagotavlja mobilni razkladalni voziček 1, nameščen na tekočem traku. Zaradi te obremenitve celuloza tvori sklad v obliki pravokotne piramide, katere stranica je nagnjena pod kotom mirovanja granulirane celuloze.

Granulirana celuloza se pošilja z nakladalnim polžem z vedro 5, sistemom mobilnih tračnih transporterjev 4 in stacionarnim nagnjenim vodoravnim tračnim transporterjem 2, skozi katerega se celuloza dovaja za odpremo skozi lopute v železniške vagone ali vozila.

Kapaciteta takšnega skladišča je 4000 ton oziroma 6150 m 3 granulirane celuloze, s prostornino skladišča okoli 42 tisoč m 3, tj. Stopnja izkoriščenosti količine je le okoli 15 %. To skladišče servisira 10 delavcev na dan.

V takšnih skladiščih shema mehanizacije dela (tekoči sistem in viličarji) ne omogoča popolne mehanizacije vseh skladiščnih procesov. S takšno shemo organiziranja upravljanja skladišča je stopnja izkoriščenosti prostornine skladišča nepomembna, poraba dela pa zelo visoka, skladišča zavzemajo veliko površino in prostornino, stroški skladiščenja in predelave blaga pa so visoki.

Silosi za skladiščenje razsutega tovora, ki se uporabljajo v nekaterih tujih tovarnah, podobni silosom za sladkor, so večinoma brez teh pomanjkljivosti. Silosna skladišča v primerjavi s talnimi skladišči omogočajo velike specifične obremenitve na enoto površine, zagotavljajo zaščito materiala pred zunanjimi vplivi, omogočajo celovito mehanizacijo in avtomatizacijo nakladalno-razkladalnih in transportno-skladiščnih operacij z minimalno porabo dela ter omogočajo izboljšanje poslovanja. kakovost skladiščenega blaga, tovora z organizacijo racionalnega režima skladiščenja, njegove dodatne obdelave in stalnega spremljanja varnosti tovora.

2.4.2.7. Proizvodnja neporavnanih krmil iz celuloze

Pesa (in torej pulpa) vsebuje pektin, ki je želirna snov.

Želirne snovi so tiste naravne snovi, ki imajo v ustreznih pogojih sposobnost tvorbe želeja. Želirna sredstva se uporabljajo v številnih vejah tehnike, še posebej pa so v slaščičarski industriji za izdelavo marmelad, raznih marshmallowov, marmelad, džemov itd. Za proizvodnjo teh izdelkov se v slaščičarski industriji uporabljajo tri želirna sredstva: pektin, agar in želatina. Prvi dve snovi sta rastlinske narave, zadnja pa je živalska (živalske beljakovine).

Pektin je nekoliko skupni pojem, ki združuje mešanico ogljikovih hidratov, tako imenovanih pektinskih snovi, razširjenih v rastlinskem kraljestvu, kjer so del rastlinskih tkiv. Še posebej veliko pektinskih snovi je v pulpi sadja, v mesnatih koreninah številnih rastlin (na primer v koreninah pese, v sončničnih košarah itd.).

Surovina za proizvodnjo živilskega pektina je posušena pulpa. Celuloza se hidrolizira z 2% raztopino klorovodikove kisline, nato se hidrolizat nevtralizira. Iz njega z aluminijevim kloridom izoliramo koloidno oborino pektina in jo nato posušimo. Za 1 kg pektina se porabi 6,5-7 kg posušene kaše in približno 4,5 kg pare.

Iz celuloze se proizvaja tudi pektinsko lepilo. Metoda za proizvodnjo lepila temelji na prenosu v hladni vodi netopnih pektinskih snovi in arabana, ki jih vsebuje kaša, v raztopino. V ta namen svežo kašo zmešamo z vodo in s tem izperemo sladkor. Nato po ločitvi vode v polžu iztisnemo celulozo v stiskalnicah do vsebnosti 12-15% suhe snovi in kuhamo v avtoklavih pri temperaturi od 125 do 130 o C približno 40 minut. Raztopljene pektinske snovi se ekstrahirajo iz kuhane kaše v avtoklavih, povezanih z baterijo. Nastali ekstrakt, ki vsebuje približno 5% suhih snovi, filtriramo in nato zaporedno koncentriramo v uparjalniku in vakuumski napravi do vsebnosti 40-50% suhih snovi. Dobitek lepila je 2,5-3% teže sveže celuloze.

Celuloza se poleg tradicionalne uporabe (za krmljenje živine v sveži in posušeni obliki, priprava živalske krme) uporablja kot prehranska vlaknina. Prehranske vlaknine so pomembna sestavina človeške prehrane. So balastne snovi, vključno s skupino polisaharidov (pektin, lignin, celuloza, hemiceluloza itd.), Potrebnih za normalno delovanje prebavnega sistema in telesa kot celote. Prehranske vlaknine normalizirajo presnovo holesterola, imajo antioksidativne in antitoksične učinke itd.

Tehnologija pridobivanja prehranskih vlaknin iz pulpe temelji na fizikalnih metodah, vključno s stiskanjem pulpe, njenim sušenjem, mletjem in sejanjem. Pri pridobivanju izdelka se ne uporabljajo kemični reagenti. Sušenje poteka s pregreto vodno paro, kar zagotavlja izdelek brez okusa in vonja, ki se lahko uporablja v proizvodnji hrane.

Prehranske vlaknine iz kaše imajo visoko sposobnost zadrževanja vode in ne vsebujejo škroba ali glutena. Njihova hranilna vrednost se giblje od 54 do 63 Kcal na 100 g suhe snovi.

Surova kaša

Sveže pesne rezance je treba hraniti 1-3 dni vnaprej, da se prepreči kvarjenje.

Suha kaša

Suha kaša vsebuje približno 90 % suhe snovi. Prednost tega izdelka pred prejšnjim je enostaven transport. Suha kaša je vključena v sestavo krme za krave in mlado govedo.

Celuloza melase je standardna sestavina za proizvodnjo krme za krave molznice.

melasa

Melasa je stranski produkt pri proizvodnji sladkorja. Je temno rjav ali črn sirup.

Sesekljani deli pese

Sklepi:

Eden najučinkovitejših načinov za povečanje produktivnosti domačih živali je krmljenje pesnih rezancev. Vsebuje ogromno snovi, koristnih za telo krav, prašičev, ovac in koz. Poleg tega je tako krmo zelo enostavno razdeliti živalim z uporabo obstoječih proizvodnih linij na farmah.

Splošni opis izdelka

Celuloza je glavni proizvod predelave.Odlikujejo se naslednje sorte:

Sveže. Tako se imenuje pesni rezanec, ki pride iz difuzijske naprave in je bil shranjen največ en dan.

Kislo. Ko je surova kaša v skladišču več kot tri dni, dobi kiselkast okus. V tem primeru se njegova krmna vrednost znatno izgubi.

Iztisnjen. Ta vrsta proizvoda vsebuje 10-12% suhe snovi.

Pritisnjen. Ta kaša vsebuje več kot 12% suhe snovi.

Proizvajalci proizvajajo tudi granulirano pesno pulpo, katere uporaba vam omogoča, da proces organizirate na najbolj racionalen način. Trenutno ta izdelek postaja vse bolj priljubljen. Poleg tega kmetije pogosto uporabljajo silažno kašo, fermentirano s posebno tehnologijo.

Prednosti uporabe izdelka kot krme

Za povečanje produktivnosti se v njihovo prehrano vnese veliko beljakovin. Absorpcija slednjega pa je nemogoča brez ogljikovih hidratov. Uporaba pesne pulpe vam omogoča, da nadomestite njihovo pomanjkanje. V primerjavi z drugimi živili, ki vsebujejo velike količine ogljikovih hidratov (melasa, korenasta zelenjava), ima naslednje prednosti:

živali ga rade jedo;

Celuloza je primerna za shranjevanje in uporabo;

relativno nizki stroški in enostavna dostava.

Po učinkovitosti uporabe pesni rezanci nikakor niso slabši od melase, ki je zelo priljubljena med živinorejci. Vendar se slednji uporablja le v tekočem stanju. Zato je pozimi potrebno opremiti dodatne ogrevane prostore za njegovo skladiščenje. Poleg tega je nemogoče distribuirati melaso živalim z uporabo običajnih tehnoloških linij. Dajte ga, raztopljenega v vodi, vsaki kravi ali prašiču posebej. Kar seveda precej oteži nego. Celuloza se lahko dovaja neposredno skozi linije in v strogo odmerjenih količinah.

Korenovke (krompir, pesa itd.) vsebujejo več sladkorja kot kaša. Za njihovo dostavo na kmetije pa je treba kupiti dodaten prevoz in najeti določeno število delavcev. Poleg tega so dražji.

Tako obstaja veliko prednosti uporabe celuloze, zato je trenutno morda najbolj priljubljena vrsta krme z visoko vsebnostjo ogljikovih hidratov. Na naprednih kmetijah je bilo ocenjeno, da uporaba celuloze poveča donosnost kmetij, specializiranih za vzrejo krav, za 17-25 % in prašičev za 40 %.

Slabosti uporabe

Granulirano rezanci pese, katere uporaba je povsem upravičena za povečanje produktivnosti živine, je treba hraniti v določenih količinah. Ob njegovi uporabi krave na primer proizvedejo veliko več mleka. Ko pa molzejo tiste živali, ki so kot hrano prejele zelo veliko kaše, se skisa veliko hitreje. Obenem iz takega mleka nastane pretrdo maslo, siri pa dolgo zorijo. Pri teletih presežek tega izdelka povzroči drisko. Zato mora biti količina pulpe v prehrani živali strogo odmerjena. Dovoljeni odstotek te vrste krme za druge vključene v prehrano je odvisen predvsem od starosti domačih živali.

Izdaja norm

Pesni rezanci lahko hranite živali v naslednjih količinah:

Za mlado govedo - 50 kg na glavo na dan.

Odrasle živali - 80-85 kg.

Hkrati lahko živali hranite s kašo:

odrasli - 80-90 dni;

v starosti 3-4 let - 90-100 dni;

mlade živali, stare 1,5-2 let - 100-120 dni.

Pri uporabi pesnih rezancev kot sredstva za pitanje je treba v prehrano vključiti tudi vlaknine v količini vsaj 3-3,5 kg. Krave, na primer, običajno dobijo slamo.

Metode proizvodnje celuloze: stiskanje

Kot že omenjeno, ta izdelek nastane med proizvodnjo sladkorja. Nadaljnjo predelavo lahko izvajamo s stiskanjem, sušenjem ali siliranjem. Sveža kaša se včasih uporablja kot krma. Vendar se prodaja le tistim kmetijam, ki se nahajajo v bližini tovarn sladkorja.

Proizvodnja pesnih rezancev vključuje uporabo posebnih vodoravnih stiskalnih linij. Na primer, pri uporabi opreme znamke PZhS-57 se iz svežega izdelka odstrani približno 35% vode. V tem primeru se vsebnost poveča za 9-10%.

Izdelava silaže

Fermentirani pesni rezanci so tudi dragocena krma za domače živali. Siliranje se izvaja po "vroči" metodi (z zavetjem brez dostopa zraka) pri temperaturi približno 50 stopinj. Pred dajanjem v jame se surovine v tem primeru stisnejo, da odstranijo del vode. Dejstvo je, da presežek slednjega upočasni nastajanje mlečne kisline. Optimalna vlažnost celuloze za silažo je 70-75%. Pri zlaganju ji lahko dodamo slamnate pleve, zdrobljena koruzna stebla, ... Za izboljšanje kakovosti dodamo pulpi čiste kulture mlečnokislinskih bakterij. Siliranje se lahko izvaja tako v jamah kot v rovih. Postopek fermentacije se lahko izvaja tudi v rokavih.

Sušenje

Značilnosti tega izdelka, tako kot drugih, namenjenih za hranjenje živali, ureja GOST. Posušeni pesni rezanci ne smejo vsebovati več kot 14 % vlage in najmanj 7 % beljakovin glede na suho snov. Ta izdelek mora vsebovati vsaj 10% saharoze. Iz 100 kg sveže pulpe dobimo 7 kg posušene pulpe.

Granulirani pesni rezanci: proizvodnja

To vrsto hrane je zelo priročno shranjevati v posušeni obliki. Vendar le v velikih kmetijskih podjetjih. Lastniki običajnih gospodinjskih parcel in majhnih kmetij raje kupujejo granulirano celulozo. V takšni krmi so med drugim hranila enakomerneje porazdeljena. So tudi bolje prebavljive. Takšna celuloza se proizvaja s posebno opremo - granulatorji in ekstruderji.

Sestava pesne pulpe

Ta dragocen krmni izdelek (posušen) vsebuje:

suha snov - 86-93%;

voda - 7-14%;

beljakovine - 7-9%;

vlakna - 19-23%;

BEV - 55-56%;

pepel - 2,4-4,3%;

maščobe - 0,3-0,55.

En kilogram kaše vsebuje 80 g beljakovin, 3,2 g aminokislin, 6,1 g lizina, 5 g kalcija, 2 g fosforja, 154 g sladkorja, 32 g škroba. Poleg tega ta izdelek vsebuje biotin (0,001) in pantotensko kislino (0,21). Suha kaša vsebuje tudi vitamine B1 (0,55 mg/kg), B2 (0,20), B6 (0,18), C (5,0).

Domači proizvajalci pesnih rezancev

V naši državi to vrsto krme proizvajajo številna podjetja. Kupite ga lahko na primer pri Sotnitsinsky Sugar Company LLC, ustanovljenem leta 2005 na podlagi Sotnitsynsky Sugar Plant OGUP.

Ta izdelek prodaja tudi Yaragroresurs LLC, katerega sedež je v Yaroslavlu. Prav tako lahko kupite granulirane pesne rezance pri podjetju Stimul LLC (Stary Oskol), Smail LLC (Lipetsk), Sputnik LLC (Veliky Novgorod) itd.

Pravila za shranjevanje suhe kaše

Država je v zadnjem času začela posvečati največ pozornosti razvoju kmetijstva in še posebej živinoreje. V državi se nenehno registrirajo nova podjetja na tem področju. Narašča tudi povpraševanje po krmi, vključno s pesnimi rezanci. In posledično se poveča njegova proizvodnja. Pomemben del suhe sipke celuloze se pošlje na kmetije takoj po proizvodnji. Nekateri kmetje kupijo tudi ustrezno opremo in izvajajo sušenje neposredno na kraju samem.

Da bi kaša ohranila veliko količino hranil in snovi, koristnih za živali, jo je treba pravilno shraniti. Tako kot večina drugih vrst posušenih živil tudi ta izdelek spada v skupino kapilarno-poroznih higroskopov. Zato vlažnost zraka v prostoru, kjer je shranjena celuloza, v nobenem primeru ne sme preseči 60%. Že pri 66% se v tem izdelku začne razvijati kserofilna plesen, pri 81% - navadna plesen in pri 92% - patogene bakterije.

Pesni rezanci so torej najdragocenejši krmni izdelek, ki ga je treba uporabiti pri reji domačih živali. Seveda pa ga je treba prehrani dodajati v razumnih odmerkih in ga pravilno shranjevati.