Varför går inte unga människor till fabriken? Hur jag arbetade på en fabrik Är det värt att arbeta på en fabrik?

Jag kom äntligen till det och skrev ett inlägg om hur jag jobbade på fabriken.

Notera: eftersom mina tidigare kollegor definitivt inte skulle vilja publicera sina fotografier på Internet, bytte jag ut alla ansiktena med ett porträtt av Franz Kafka (som samtidigt symboliserar växtens hopplöshet).

Min första seriösa arbetsplats (innan det var det faktiskt utflykter till jobbet) var en anläggning som hette JV Frebor. Jag dedikerade två och ett halvt år av mitt liv till honom. Och det var tack vare honom som jag insåg att huvudet inte bara borde användas för att bära hatt. Det är ett par år sedan jag jobbade på Frebor, men det här... Detta är förmodligen hans sätt att be mig skriva en kort artikel om honom. Tja, växten, övertalade jag, jag skriver.

Elegant nyårsväxt. Vårt omklädningsrum låg i det centrala "tornet" (där den gröna pyramiden är). Och själva verkstaden ligger ungefär en halv kilometer från omklädningsrummet.

Så, JV "Frebor"(fullständigt namn "Fresenius Dialyzotechnik Borisov") är ett gemensamt vitryska-tyskt företag för tillverkning av medicinsk utrustning: droppare, katetrar, dialysatorer och andra saker. I början av nittiotalet kom listiga tyskar fram till att det var mycket lönsamt att öppna en egen fabrik i något fattigt östeuropeiskt land: arbetskraften där är billig och miljökraven är inte så strikta. Vitryssland valdes som ett sådant land. Frebor lokaliserade sina verkstäder på territoriet för ett annat medicinskt företag - Borisov Medical Preparations Plant.

De är operatörer av kemisk fibergjutning. Vad har du uppnått?

Verkstaden där jag fick jobb i augusti 2009 producerade polysulfonfiber. Denna fiber sattes in i dialysatorer, som är nödvändiga för blodrening (de som är intresserade kan googla på frasen "bloddialys"). Så vitt jag vet är sådan produktion den enda i Vitryssland. Kemiska fiberformningsoperatörer arbetar "på fibrerna": fyra team med 12-14 personer vardera. De arbetar i treskift enligt ett roterande schema (fyra dag-, kvälls- och nattskift). För att få hederstiteln apparatchik måste du först arbeta som lärling i fyra månader. Och det fanns mycket att lära där. Så jag ska försöka berätta allt i ordning.

Det finns en spinnlinje (vi hade två av dem, men det här är inte så viktigt) - en skrymmande metallenhet cirka femtio meter lång och cirka tre meter hög. I början av linjen finns speciella block till vilka en förberedd lösning av polysulfon och lösningsmedel tillförs under tryck. Många tunna trådar kommer fram från blocken, som faller ner i ett nederbördsbad med varmt vatten. Trådarna härdar och hamnar sedan i tvättbad där de (som namnet antyder) tvättas. Efter tvätt hamnar trådarna i torkkammare (jag tror ni kan gissa vad som händer där). Efter detta steg blir trådarna redan fullfjädrad polysulfonfiber. Och det är här apparatchiks kommer in i bilden.

För att göra det tydligare för dig vad apparatchiks gör rekommenderar jag att du tittar på den här videon (filmad på , med mig i mitten av bilden).

Om allt fortfarande inte är klart efter att ha sett (eller om du har begränsad trafik och därför video är en oöverkomlig lyx), kommer jag kort att berätta om operationsprincipen. Fibern som lindas på trummorna kommer direkt från den sista torkkammaren. När trumman har genomfört erforderligt antal varv bör den bytas ut mot en tom. Trumman med fiber överförs till bordet där bunten bildas. Varje trumsegment flätas med en speciell film och tejp, och sedan skärs buntarna av en efter en.

Buntena hamnar på en transportör som leder till förpackningsområdet. Alla lagmedlemmar turades om att bli packare. Packarens uppgift är att visuellt kontrollera buntens kvalitet och lägga den i kartongen. Efter fyllning förseglades lådan och skickades på en resa till andra länder (eller till andra våningen, där dialysatorer samlades in för användning i Republiken Vitryssland).

Så varför behöver du studera i fyra månader för att bli en kemisk fiberspinnare?

1) Du måste lära dig att skulptera vanliga bullar: inga veck, dragspelstejp, ojämnheter etc. Från utsidan verkar det som att det är ganska enkelt att göra detta. Men när du står bakom trumman, river av en tejpbit och tar filmen i handen känner du dig som en förlamning som försöker återställa sina händers motorik. Först verkar det som att du aldrig kommer att kunna ens bara "skulptera bullar". För att inte tala om att göra det lika snabbt som dina kollegor. (För referens, en hel trumma med buntar måste formas och skäras på ungefär en minut till en och en halv minut för att hinna ta bort en annan, redan lindad trumma).

2) Du behöver också lära dig att skära klasar, men i jämförelse med modellering är detta bara nonsens.

3) Lär dig att placera trumman på lindningsanordningen. I princip, i jämförelse med nästa punkt, är detta inte så svårt:

Du placerar trumman på lindningsanordningen;
Du tar ut fiberns "svans" från injektorn, sätter in den i ekern på trumman och knyter den runt ett speciellt fästelement.

4) Lär dig att ta bort trumman. Det här var väldigt svårt för mig. För att ta bort trumman var det nödvändigt:

Ta saxen med ett grepp som det på bilden;
Slå på injektorn där fibersvansen sätts in;
Lyft fibern med vänster hand, ta tag i den med höger hand så att den passerar genom saxens blad och pek- och långfingret.
Gör snabbt en knytnäve för att skära av fibern. I det här fallet ska ena änden av fibern klämmas fast i höger hand, den andra ska sättas in i injektorn.
Vifta med foten nära fotocellen på golvet för att stänga av det magnetiska trumlåset;
Ta bort trumman och ta den till bordet.

Alla dessa operationer måste utföras snabbt och noggrant. Och plocka upp och sätta upp trumman - Mycket snabbt och Mycket försiktigt. Faktum är att i händelse av ett fel kommer fibern att börja trassla ihop sig och lindas runt många skaft och kammar. Det speciella med produktionen av polysulfonfiber är sådan att det är omöjligt att säga "gryta, koka inte" (fibern flödar kontinuerligt, 24 timmar om dygnet). Det är omöjligt att stoppa linan i fem minuter, riva upp knuten på ena skaftet och starta linan igen. Därför utfördes alla korrigeringar "live", det vill säga under fibergenereringsprocessen. I händelse av trassel var det nödvändigt att bryta fibern till platsen för "karmen" så att en person kunde dra den manuellt ("dra tarmen"), medan resten vid den tiden slet av trådarna som lindades på axlar för att återställa funktionaliteten hos den snurrande linjen.

Operatören "drar sig" i verkstaden. Det sista steget av att fylla linjen.

Det var särskilt svalt när ett avbrott inträffade i en av torkrummen. Drifttemperaturen där är ca 100-130 grader. När man öppnade kameran föll den något, men det var ändå inte särskilt trevligt. Och du var tvungen att klättra in i den här kammaren för att reda ut fibern. Det var stor risk att bränna sig om man slarvigt rörde vid axeln mot någon het metalldel inne i kammaren.

En gång om året stoppades spinnlinorna under ett par dagar för omfattande förebyggande underhåll. Flera gånger om året - för mindre reparationer. Även krascher inträffade regelbundet. I alla dessa fall var det nödvändigt fyll raden att återuppta produktionen.

Jag tog ett foto i hantverkarrummet mot bakgrund av skärmar med statistik om hur de snurrande linjerna fungerar.

Operatörerna rengör sköljbadet innan de fyller på ledningen.

Om jag inte misstar mig så tog det vanligtvis ungefär åtta timmar att fylla kö, det vill säga ett standardpass. Denna process krävde stor skicklighet och skicklighet. Linjen tankades av de mest erfarna apparatchikarna ("pappor", som de kallade sig själva, eller "gamla paraplyer", som vi, de yngre apparatchikarna, kallade dem). Jag kommer inte att beskriva i detalj processen för att fylla raden Jag minns honom inte riktigt längre. Jag ska bara göra en liknelse. Föreställ dig att du har en bunt med många trådar som rullar av från en rulle i ganska hög hastighet utan att stanna. Du måste föra dessa trådar genom flera hundra skaft och kammar, och trådarna får inte trassla ihop sig på någon av dem. Helvetiskt monotont, tråkigt och mycket ansvarsfullt arbete - bara en slarvig rörelse kan förstöra arbetet på en eller två timmar.

För att diversifiera det hårda fabrikslivet lyssnade vi i verkstaden.

Fiberproduktionen är som sagt non-stop. För att säkerställa linjens funktionsduglighet bildades därför fyra lag, som gick till jobbet i skift, enligt ett förskjutet schema: tre lag delade upp dagen i tre åttatimmarsskift och det fjärde vilade under denna tid. Följaktligen var lediga dagar för apparatchikarna inte lördagar, söndagar och helgdagar, utan deras egna lediga dagar, vilka bestämdes av schemat. Det var därför jag firade nyåren 2011 och 2012 bokstavligen på jobbet. Men det är just för alla dessa svåra och obekväma förhållanden som jag är tacksam mot växten. Om det hade varit mycket lättare att jobba där så hade jag inte haft modet att gå därifrån utan hade stannat där, druckit regelbundet och hatat mig själv.

Lägg dig ner för att ta en tupplur.

Det verkar som att han kortfattat beskrev alla aspekter av arbetet. Om någon är intresserad av något eller inte förstår det, fråga i kommentarerna. Vid behov kommer jag att komplettera detta material med saknad information.

Och till sist en liten meditationskub

Chefer anses traditionellt vara de ledande när det gäller lön i Ryssland. Enligt rekryteringsportalen Superjob börjar erbjudanden för toppchefer - chefer för organisationer och chefer för huvudverksamhetsområden - från 220-250 tusen rubel.

Den övre gränsen döljs vanligtvis bakom formuleringen "enligt avtal". Det innebär att lönen beror på den sökandes kvalifikationer och kommer att kompletteras med ett bonussystem för att uppnå vissa resultat.

I vissa positioner är chefernas inkomster nära en miljon rubel.

På andra plats kommer högt kvalificerade specialister inom IT-området. Rekryterare hävdar att denna riktning är mer lovande. En specialist på mobilapplikationsutveckling som har dokumenterad erfarenhet kan efter bara 3–4 års arbete i branschen kvalificera sig för en lön som en chef kan nå på 10–12 år.

Bland de högst betalda specialisterna finns också flygbolagsanställda. Chefer (till exempel teknisk direktör) erbjuds från 300 tusen rubel, piloten på ett flygplan - från 350 till 470 tusen rubel eller mer, chefen för flygvärdinnan - från 150 tusen rubel. Dessutom betalar flygbolagen vanligtvis anställda årliga bonusar baserat på prestation.

Aeroflot införde nyligen engångsbetalningar för anställning av flygpersonal: flygplansbefälhavaren får 650 tusen rubel, den andra piloten - 350 tusen rubel.

De högst betalande lediga platserna i juli i Moskva

Marknadsdirektör / chef för marknadsavdelningen i ett läkemedelsföretag - upp till 300 000 rubel.
Ekonomichef för en grupp företag - från 260 000 till 300 000 rubel.
Direktör för redovisning, rapportering och skatteplanering - upp till 230 000 rubel.
Chef för inköpsavdelningen - från 200 000 till 350 000 rubel.
Direktör för extern logistik - från 200 000 till 300 000 rubel.
Lead Python / TeamLead-utvecklare - från 140 000 rubel.

Topp 10 branscher med högst genomsnittlig inkomst enligt Rosstat

Finansiell och försäkring - 68 593 rubel (medellönen för de högst betalda arbetarna i branschen är 253 668 rubel).
Gruvdrift - 66 973 rubel (197 326 rubel).
Fiske och fiskodling - 64 425 rubel (266 058 rubel).
Aktiviteter inom informations- och kommunikationsområdet - 57 601 rubel (207 307 rubel).
Vetenskaplig forskning och utveckling - 57 516 rubel (176 438 rubel).
Professionell vetenskaplig och teknisk verksamhet - 56 250 rubel (199 302 rubel).
Tillverkning av koks och petroleumprodukter; kemikalier och kemiska produkter; läkemedel och material som används för medicinska ändamål - 53 341 rubel (183 803 rubel).
Reparation och installation av maskiner och utrustning - 47 354 rubel (132 395 rubel).
Konstruktion - 45 941 rubel (139 270 rubel).
Metallurgisk produktion av färdiga metallprodukter, utom maskiner och utrustning - 44 162 rubel (116 307 rubel).

Vem har bäst utsikter?

Bra löner kan tjänas av specialister som inte är specialiserade (som piloter till exempel) eller som inte är de mest erfarna (som chefer med lång erfarenhet).

Superjob analyserade arbetsgivarförslag för anställda med minst genomsnittliga kvalifikationer och ett till tre års arbetslivserfarenhet.

Så här ser de 10 bästa yrkena ut med de snabbast växande lönerna.

Oracle-utvecklare.
Årlig löneökning: 21%.
Genomsnittlig inkomst: 100 000–120 000 rubel.
Valutaspecialist.
Årlig löneökning: 20%.
Genomsnittlig inkomst: 55 000–70 000 rubel.
Chefsdesigner.
Årlig löneökning: 19%.
Chef för avdelningen för mjukvarutestning.

Genomsnittlig inkomst: 120 000–165 000 rubel.
Jurist i internationell rätt.
Årlig löneökning: 18%.
Genomsnittlig inkomst: 80 000–120 000 rubel.
Chef för internetprojekt.
Årlig löneökning: 17%.
Genomsnittlig inkomst: 100 000–150 000 rubel.
Java programmerare.
Årlig löneökning: 14%.
Genomsnittlig inkomst: 100 000–130 000 rubel.
Skattejurist.
Årlig löneökning: 13%.
Genomsnittlig inkomst: 70 000–110 000 rubel.
PHP programmerare.
Årlig löneökning: 12%.
Genomsnittlig inkomst: 90 000–120 000 rubel.
Systemanalytiker.
Årlig löneökning: 11%.
Genomsnittlig inkomst: 90 000–140 000 rubel.

När det gäller framtidsutsikterna fann Ryska federationens arbetsminister att de mest efterfrågade medarbetarna idag är kvalificerade arbetare inom metallbearbetning och ingenjörsproduktion, specialister på hög nivå från områdena vetenskap, kultur, konstruktion, transport (i synnerhet, piloter) och advokater.

Sociologen Alexey Roshchin menar att det idag inte är någon idé för affärsmän att investera i industrin; Företag som ärvts från Sovjetunionen lever ut sina dagar.

En industrisociolog-forskares arbete kan påminna lite om en deckare. Så jag studerade på begäran av Moskvas ägare till deras metallproduktfabrik i den ryska vildmarken. Dess ledning klagade, som ofta händer i vår provins, över problemet med personal, i första hand ung personal. De säger att arbetserfarenheten för de flesta svarvare och maskinförare på denna fabrik är flera decennier, många är sedan länge försenade till pension, men det går inte att rekrytera ett ungt skift.

Unga människor kommer naturligtvis till anläggningen, många till och med med viss erfarenhet, med examensbevis från yrkesskolor, anställs som lärlingar och anförtros snart självständigt arbete - och praktiskt taget ingen stannar i bästa fall längre än ett par månader. De slipar fram detaljerna ett tag, snurrar runt och slutar sedan. Dessutom finns det ingen anledning att ångra deras avgång heller, eftersom de nästan alltid fungerar dåligt, antingen uppfyller de inte planen alls, eller uppfyller den knappt, de tillåter många defekter, överdriven förbrukning av metall... Administrationen själv måste skiljas från några, trots bristen på arbetskraft.

Det verkar som om situationen är ganska klar och välbekant. Klagomål om "modern ungdom" hörs nu överallt i "industriella Ryssland". De minns också den allmänna nedgången i utbildningsnivån i landet, och, naturligtvis, den fullständiga kollapsen av sfären för yrkesutbildning och nedgången i prestige för alla arbetaryrken. Den moraliska och etiska karaktären hos dagens unga lider också: deras nuvarande äldre herrar och arbetare anklagas ofta för att vara giriga, oförmögna och ovilliga att uthärda och arbeta hårt; De säger samma sak om unga människor i alla hörn av landet - de är, säger de, bortskämda, de tänker bara på inkomster, de är cyniska, de bryr sig inte om arbetarnas heder.

Det var fullt möjligt att förvänta sig att exakt samma skäl skulle ges på den hårdvarufabrik jag undersökte. Egentligen förväntade jag mig inget annat - på förhand, när jag äntligen bestämde mig för att prata med de vanliga äldre arbetarna, var jag beredd att höra en annan uppsättning filippiker om "det fanns människor i vår tid, inte som den nuvarande stammen."

Äldre maskinförare, som det visade sig, hade dock ingen brådska att skylla den "ruttna ungdomen i dag" för alla dödssynder och ovilja att arbeta. Tvärtom: de vanliga arbetarna (som, som vanligt, ingen frågade om situationen - fabriksledningen litade mer på rapporter och siffror) var ganska vänliga mot sina elever. Och de fick erkännande - åtminstone de bästa av dem - för gott arbetssinne, förmåga att arbeta med metall och utmärkt hårt arbete.

Men varför kunde då nästan ingen av de unga få fotfäste på anläggningen? Varför har deras arbetsprestationer varit så dystra genom åren? Alla gamla vändare var väl medvetna om orsakerna - dessutom pratade de ständigt om dem med ledningen. Men där struntade man helst i sina argument.

Maskiner vs människor

Men det handlade om maskinerna. Alla (!) maskiner på denna ganska stora fabrik, belägen i ett stort regionalt centrum, tillverkades på 1950-talet, eller i bästa fall 1960-talet. De har för länge sedan uttömt sin livslängd, efter att ha arbetat ut två, och några till och med tre (!) livslängder. Enligt de gamla arbetarna skulle inte bara en ung, utan också en helt erfaren, kvalificerad maskinförare knappast kunna ”ge en plan” på en sådan maskin. De "gamla männen" var i allmänhet övertygade om att alla experter från något inte skulle tveka att erkänna att en sådan maskin helt enkelt var olämplig för tillverkning av några delar med erforderlig noggrannhet och endast var lämplig för omedelbar skrotning.

Men använde gamla människor sådana maskiner? De fick hjälp av sin stora erfarenhet av att arbeta med just denna teknik. De "kände" dem helt enkelt, efter att ha arbetat på var och en av dem i decennier. De skaffade sig virtuositet. Som en gammal vändare sa, tappade hans maskin justering och balans nästan under de första 5 minuterna efter att den slagits på. Men den gamle mannen lyckades "justera" det direkt under arbetets gång, utan att sluta bearbeta arbetsstyckena.

Enkelt uttryckt var arbetet med maskinerna installerade på den fabriken en kontinuerlig, kontinuerlig cirkus, en cirkusföreställning. Det är inte förvånande att de unga var oförmögna till en sådan cirkus. Det var inte möjligt att bemästra en sådan uråldrig utrustning på en månad, två eller ett år. Och i utvecklingsprocessen skulle man också behöva leva praktiskt taget från hand till mun - eftersom en arbetare som inte uppfyllde planen kunde räkna med en lön på 5-7 tusen rubel på den anläggningen.

Till slut frågade jag arbetarna - varför berättade de allt detta för mig? Är det inte fördelaktigt för dem att försöka lämna allt som det är? När allt kommer omkring visar det sig att de är de enda som fortfarande kan pressa ut något ur anläggningens utrustning; de är praktiskt taget monopolister. De gamla arbetarna höll inte med mig: "Vad är fördelen?!" – skrek de. – Ja, om du bara visste hur trötta vi är på att jobba med det här skräpet!! Vad jag skulle vilja jobba minst en sista gång på en normal, bra maskin som inte faller sönder när jag rör mig!”

Efter examen från en högre utbildningsinstitution står många specialister inför frågan om att hitta en plats att arbeta. Om ditt diplom tillåter dig kan du få ett uppdrag till en fabrik eller fabrik. Unga specialister är inte alltför ivriga att gå till jobbet i produktionen. Det finns en åsikt att detta inte är särskilt prestigefyllt och långt ifrån högt betalt.

Är det så? Det finns en viss sanning i detta, men allt är inte så kategoriskt. Det finns många människor som framgångsrikt tar sig upp på karriärstegen, har en stabil inkomst och socialt skydd från staten.

Nackdelar med att arbeta i en fabrik

Brist på planering

Om han pratar om karriären för en nybörjare måste han arbeta mycket och inte alltid enligt det angivna schemat. Ständigt föränderliga standarder och dokumentation tvingar dig att spendera all din lediga tid om du vill visa din bästa sida. Att arbeta övertid är inte heller ovanligt på anläggningen. Var beredd på att om det blir ett större haveri måste du åka till din arbetsplats mitt i natten.

Risk på jobbet

Arbete på en fabrik är ofta åtföljt av en viss risk för liv och hälsa, även om arbetssäkerhet är en högsta prioritet för ledningen.

Rörelsekontroll

Många företag installerar kameror för att övervaka anställda. Detta orsakar en del obehag.

Klädkod

Kontorsarbetare måste hålla sig till en strikt stil, och verkstadsarbetare måste bära speciella uniformer.

Fördelar med att arbeta i produktionen

Relativ stabilitet

Regelbunden lön och sociala garantier är en viktig faktor vid val av arbetsplats.

Strukturera varje anställds funktioner

På företaget utför alla anställda sina uppgifter. Du kommer att känna till omfattningen av ditt arbete och strikt följa det.

Socialt paket

I det sociala paketet ingår i regel sjukvårdspaket, betald ledighet och sjukskrivning, företagstransport och eventuellt gratis mat.

Fackförening

En utmärkt organisation i företaget som skyddar anställda och hjälper till att skydda deras rättigheter vid behov. Förbundet tillhandahåller kuponger till sanatorier och barnläger och kompenserar för kostnader för familjemedlemmars begravningar, bröllop och födseln av ett barn.

Fabrikskliniker

Har du hälsoproblem kan du gå till en gratis klinik från anläggningen som den finansierar.

Karriärmöjligheter

Det finns en möjlighet att bevisa dig själv och nå framgång i din karriär.

Tidningen Privatekonomi IQ Review fortsätter avsnittet "Rapport", där våra korrespondenter delar med sig av sina egna intryck av olika arbetserfarenheter. Den här gången kommer vår korrespondent Denis att berätta hur han arbetade på fabriken. Denna recension kommer att vara särskilt intressant för invånare i megalopoliser och tjänstemän som aldrig har sett anläggningen på nära håll och inte har någon aning om vad som pågår bakom fabriksportarna.

Fabriksrör

Jag bor i östra Ukraina. Fram till 2011 kunde jag inte ens föreställa mig att jag skulle behöva arbeta på en fabrik. Av någon anledning har det utvecklats en stereotyp (inte bara jag) att en fabrik inte är den bästa platsen, med en liten lön och noll utsikter. Det blev dock så att jag fick möjlighet att jobba där i ca 3 år - inte för länge förstås, men tillräckligt för att helt ändra uppfattning.

Jag lämnade företaget i mitten av 2014, då anläggningen helt stannade på grund av (det behövdes hundratusentals kubikmeter gas i timmen och en enorm mängd el för produktionen). Företaget står fortfarande kvar, vilket är anledningen till att ungefär hälften av arbetarna redan har lämnat (cirka 4-5 tusen av 9-10 finns kvar). Resten får minimilöner (1500-2000 UAH per månad).

Där allt började för mig

2010 gick jag in på en lokal yrkesskola: jag behövde inte gå dit alls och ändå få ett stipendium. Det är inte så att jag inte hade tillräckligt med pengar - jag åkte dit snarare för företaget (två bekanta gjorde det). Tja, att ha en extra "skorpa" kan vara praktiskt.

Efter avslutade studier anställer yrkesskolan akademiker vid ett lokalt företag - en stor kemisk fabrik som sysselsatte cirka 10 tusen människor (vid den tiden). Naturligtvis, när jag skickade in mina dokument, tänkte jag inte ens på det, och efter att ha fått mitt diplom kastade jag det omedelbart någonstans på bordet.

Men bokstavligen ett par dagar senare ringde kuratorn mig och sa att det inte fanns tillräckligt många som var villiga att hitta ett jobb (det verkar som att yrkesskolan hade en viss plan - att "försörja" något) och föreslog att jag skulle skicka in dokument till personalavdelningen (på frivillig basis, naturligtvis, med våld körde ingen någon till anläggningen). Jag var inte officiellt anställd vid den tiden, de flesta av mina vänner och bekanta hade lämnat för arbete och studier. Jag bestämde mig för att ta reda på mer - trots allt kan du hämta dokumenten när som helst om du vill.

Första bekantskapen med en kemisk fabrik

HR-avdelningen överraskade mig glatt: jag kom dit för första gången och förväntade mig att bli bemött av en förkrigsbyggnad med svagt upplysta rum och uttråkade pensionerade mormödrar som satt i dem. Jag såg faktiskt en välgjord fasad, rymliga, ljusa korridorer, nya möbler och ett stort antal människor (de flesta under 35-40 år).

Det var ganska formellt - chefen för OK frågade om utbildning (utöver yrkesskolan, vid den tiden studerade jag i frånvaro i det tredje året på fakulteten för informationsteknologi), arbetslivserfarenhet. Hela samtalet tog bokstavligen ett par minuter, varefter han gav mig en vägledning till en av verkstäderna (nyanlända delades ut till avdelningar som behövde nya arbetare).

Hur är det att jobba på en fabrik?

Fabriksarbete

Kort om själva företaget och första besöket på verkstaden

Som jag redan har sagt är anläggningen där jag arbetade ett stort kemiskt företag, uppdelat i verkstäder. Var och en av dem producerade olika typer av produkter: kalium- och natriumnitrat, urea, vinylacetat, ammoniak. Förutom produktionsanläggningarna fanns det andra avdelningar belägna på anläggningens territorium: 2 eller 3 reparationsverkstäder, en instrumenteringsserviceverkstad (som arbetar med verifiering och reparation av instrumentutrustning), en kraftförsörjningsverkstad (ansvarig för underhåll och reparation av elinstallationer i hela anläggningen), flera - 3 eller 4 matsalar. Det hade också ett eget sjukhus och brandkår.

Tidigare, före "perestroika", fanns det dubbelt så många verkstäder: lim, resväskor, polyeten och till och med raketbränsle tillverkades här. Nu är förresten dessa verkstäder övergivna, några är förfallna. Dessutom var allt detta mitt i anläggningen: jag var tvungen att gå till min avdelning förbi flera enorma byggnader med krossade fönster och gräs som växte på taken.

Övergiven fabrik

Intrycken är motsägelsefulla - å ena sidan ser allt detta deprimerande ut: enorma produktionsanläggningar som gav arbete till hundratals och tusentals människor övergavs helt enkelt (på grund av olönsamhet). Å andra sidan såg det hela monumentalt och spännande ut - enorma byggnader där kompressorer var placerade, vilket skapade tryck i rörledningar som förbinder hundratals tankar, tankar, pannor, kolonner. Förresten, det första jag kom ihåg när jag gick förbi en av dessa verkstäder var spelet "Stalker": landskapet passade helt enkelt sin handling perfekt.

Min verkstad, som nämnts ovan, producerade vinylacetat. Enkelt uttryckt är det en transparent vätska med en karakteristisk lukt, som används inom den kemiska industrin för att framställa andra ämnen. I synnerhet erhålls polyvinylacetat och sampolymerer från det, som används vid tillverkning av lim (inklusive PVA), färger och lacker, såväl som för vidare bearbetning.

Efter att jag kommit till själva verkstaden - och det tog cirka 15 minuter att gå från checkpointen - behövde jag träffa dess chef. Jag var tvungen att vänta på honom - jag kom till verkstaden tidigt på morgonen, lite efter 8, och vid den här tiden var hela ledningen alltid upptagen med något: distribuera arbete för dagen, ta emot rapporter, underteckna dokument, hålla morgonen " fem minuters möten”.

Hur man får jobb på en fabrik utan arbetslivserfarenhet - intervju

Chefen visade sig vara en man i ca 40-45 år, som för övrigt bar vanliga overaller och hjälm (jag trodde jag skulle se honom i jacka och skor). Först fick jag reda på min utbildning och erfarenhet, sedan började jag fråga om vad jag faktiskt visste om kemi. Lyckligtvis hade jag förberett mig dagen innan: Jag tillbringade ungefär en halvtimme med att försöka komma ihåg de mest grundläggande kunskaperna i ämnet (på inrådan av en bekant som också arbetar på denna anläggning). Som det visade sig var det inte förgäves. Chefen frågade inte något särskilt komplicerat - han ställde en fråga om tryck, vad luft består av och om ämnens aggregerade tillstånd. Jag kunde inte svara tydligt på den första frågan, men jag svarade mer eller mindre tydligt på nästa frågor. Förresten, som det visade sig senare, betydde dessa frågor ingenting: chefen ville bara ta reda på hur väl personen som satt framför honom förstod ämnet. Men även om jag inte hade svarat på en enda fråga, skulle ingenting ha förändrats - vissa arbetare har ett minimum av kunskaper i kemi, även med många års arbetslivserfarenhet. Naturligtvis uppmuntras utveckling, men inte i en påtvingad form.

Anställningsprocess

Efter detta samtal skickades jag på läkarundersökning – till fabrikssjukhuset. Förresten, det utfördes ganska seriöst, särskilt av en ÖNH-specialist och en ögonläkare - personer med syn- eller hörselproblem accepteras inte för sådant arbete (tänk om jag inte kan se numret på monitorn eller vätskan som droppar från en spricka i röret?).

Dagen efter läkarundersökningen skickades jag till vaktmästaren. Från henne fick jag en uniform - 2 sommarset med overaller (byxor och en jacka, ganska slitstark), 1 vinterset (tröja och byxor), stövlar. De tillhandahöll också skyddsutrustning: en hjälm, skyddsglasögon, 3 par handskar (tygvantar, vanliga handskar och syrasäkra, öronproppar, ett dussin engångsandningsskydd med "kronblad" och en gasmask med en påse.

Gasmask i gummi

Praktik på en fabrik

Efter det tillbringade jag cirka 3 månader på en praktikplats: jag var tvungen att grundligt lära mig det tilldelade steget, normerna för den tekniska regimen, kontrollen av stationen, förfarandet för åtgärder i nödsituationer, principerna för driften av utrustningen och dess start och stopp...

Först verkade det för mig att jag inte kunde hantera - det fanns för mycket att bemästra, och absolut allt var obekant för mig. Men till slut fungerade allt, men jag var tvungen att studera ganska hårt, och jag upprepade normerna för den tekniska regimen även hemma - för att komma ihåg alla siffror och gränser. I slutet av praktiken klarade han "provet" till kommissionen, som inkluderade verkstadschefen själv och hans ställföreträdare (det var totalt 5 personer).

Apparatchik position

Fabriksarbetare i hjälm

Vad gör en operatör?

Maskinförarnas uppgift är att kontrollera den tekniska regimen. Jag satt vid en speciell kontrollstation, på monitorn för vilken data om den pågående processen visades: temperatur, tryck, flöde. Tillsammans med mig gjorde sex andra personer samma sak: var och en av dem kontrollerade ett visst stadium. Den tekniska processen är ganska komplex, och det är helt enkelt orealistiskt att hålla reda på varje indikator ensam.

Varje avvikelse - även ett par graders temperatur - kunde leda till ytterligare förändringar i den tekniska processen, vilket var oacceptabelt. Om parametrarna ändrades till oacceptabla nivåer var vi (operatören) tvungna att vidta åtgärder: justera flödet av mediet, öka eller minska dess flödeshastighet. Detta gjordes antingen från kontrollpanelen eller på plats - med hjälp av beslag som var placerade på rörledningarna.

Vilken utrustning har du att arbeta med?

Bildskärmarna och fjärrkontrollerna är inte nya, men inte heller för gamla – utrustningen installerades under första hälften av 2000-talet. Skärmarna visade grupper av ventiler med avläsningar från deras sensorer, samt grafer genom vilka operatören spårade förändringar i parametrar. Fjärrkontrollen hade en uppsättning knappar (båda med bokstäver och siffror): med deras hjälp var det möjligt att växla mellan grupper av ventiler (av vilka det fanns ungefär ett dussin i varje steg), grafer och styr dem, stänga eller öppna ventiler på distans.

Allt detta låg i ett separat rymligt rum - CPU (central kontrollpunkt). Här fick vi data från hundratals sensorer som fanns på varje pipeline, varje enhet. Konsolerna var placerade i en halvcirkel - det visade sig att hela skiftet var vi sex som satt bredvid varandra. Dessutom ansvarsområden omfattade följande uppgifter:

en omgång som genomfördes minst 2 gånger per skift (före mottagning och före överlämnande av skiftet);
kontroll över utrustningens tillstånd på plats (inga läckor, värmeisoleringens integritet, tillgången på brandsläckningsmedel, integriteten hos trappor och räcken, etc.), som utfördes under genomgångar;
underhålla det tilldelade området - scen - rent och snyggt;
ett meddelande om uppmärksammade problem i driften av utrustning (läckor, frånvaro av svänghjul på ventiler, avvikelser i sensoravläsningar och så vidare);
fylla i en skiftrapport som anger tekniska parametrar vid de angivna timmarna (kl. 12 och 18) och de åtgärder som utförts (om några).

Arbetsskiftsstruktur

Utöver de ”vanliga” apparatchikarna som ständigt satt vid kontrollstationerna fanns det ytterligare 1-2 lediga personer (även apparatchiks) som vanligtvis kunde flera stadier samtidigt. De ersatte andra när de behövde gå ut - på toaletten, äta, gå ut (gå runt) eller bara för att bli distraherade - trots allt är det svårt att sitta framför en bildskärm i timmar. Utöver dem inkluderade varje skift även en senior operatör (som kände till alla steg i processen och hade tillräcklig arbetserfarenhet) och en skiftförman, som satt på en separat station.

Under hela skiftet var vi alltså 9-10 vid CPU:n. Produktionen är kontinuerlig, så vi hade dagpass (från 8 till 20) och nattpass (från 20 till 8) oavsett helger och helgdagar.

Utöver processpersonalen (operatörer) arbetade andra personer i varje skift: jourhavande mekaniker (2-3 personer), 1 jourhavande elektriker, 1 jourhavande instrumentmekaniker och 1 laboratorieassistent.

Den tekniska regimen vid anläggningen är grunden för oavbruten drift

Kemisk fabrik

Om allt var i sin ordning enligt den tekniska regimen kunde vi bli distraherade (utan att lämna stationen - ingen tvingade oss att sitta under hela skiftet och ständigt titta på monitorn). Vanligtvis gick arbetet till enligt följande: vi "tog över stafettpinnen" från föregående skift och ägnade den första halvtimmen åt att titta på grafer, studera aktuella sensoravläsningar, läsa rapporter och ett "femminutersmöte" under vilket vi rapporterade om tillståndet av scenen till förmannen. Om inget arbete var planerat, och allt var i sin ordning enligt schemat, antingen kommunicerade vi eller stirrade på våra smartphones. Närmare klockan 10 och 2-3 (morgon eller kväll) turades folk om att gå ut och äta - för att äta fanns ett separat rum bredvid det centrala kontrollrummet, som hade ett kylskåp, en vattenkylare och en mikrovågsugn. I närheten finns ett badrum.

De turades om att gå ut: i varje skede fanns det vissa processer som endast kontrollerades på plats. Ja, och regelbundna omgångar krävdes också - är man för lat går man inte tillbaka igen - och skiftarbetaren vägrar redan att ta ett skift på grund av en läckande vattenpöl eller på grund av en frusen istapp på ett rör . Så alla gick ut, ungefär 2 gånger per skift.

Mot slutet av arbetsdagen (eller natten) fyllde de i rapporter. Ungefär en halvtimme innan skiftbytet anlände apparatchikarna från nästa skift. Efter att ha avslutat sina rundor kom de till den centrala ledningscentralen för att studera rapporten innan de accepterade skiftet, för att ta reda på vad som gjordes på scenen, om allt var i sin ordning, om något var kränkt eller trasigt. Här fick du vara extremt försiktig: om du glömmer att fråga om något problem och accepterar ett skifte med en avvikelse måste du fixa det själv och ta ansvar för det.

Förresten, om avvikelser: om den tekniska regimen inte gick som förväntat, var det nödvändigt att eliminera problemet så snabbt som möjligt. En temperatur som ökade över det normala i ett skede (även med 0,5 grader) kunde "svara" med en ökning av trycket vid ett annat, och så vidare - längs kedjan.

Så parametrarna övervakades noga. Det såg vanligtvis ut så här: du placerar din smartphone nära monitorn och tittar på en film (eller läser en bok) och tittar på sensoravläsningarna varannan minut.

Lön och karriärmöjligheter för en fabriksarbetare

När jag gick in på praktiken fick jag cirka 2800-3000 UAH per månad (vid 2011 års växelkurs - cirka 12 tusen rubel). Efter att ha passerat produktionsminimum ökade mängden till 4 500 UAH (18 tusen rubel). Siffran kan förändras - beroende på det totala antalet skift per månad, på antalet natt- och helgskift och skift som fallit på helgdagar, på antalet etapper som operatören känner till. För deltagande i olika tävlingar (både sport och vetenskapliga tävlingar och mästerskap hölls regelbundet på företaget) kunde de kasta på sig ytterligare 200-300 UAH, och i händelse av seger - 500-600.

Karriärtillväxt på anläggningen

Senior apparatchiks och skiftförmän fick naturligtvis mer - 7-8 och 9-10 tusen i genomsnitt. till vissa gränser berodde bara på personen själv: det var möjligt att lära sig och klara ett steg till, sedan ett annat osv. Om en apparatchik behärskade 3 steg (inklusive sitt eget), hade han rätt till en ökning med ytterligare 1000 UAH - så många lärde sig ytterligare uppgifter bara för detta. Tja, dessutom kunde de som kunde flera stadier bli senior apparatchiks och sedan mästare. För detta behövde man dock också rejäl arbetslivserfarenhet på varje arbetsplats.

Intryck om laget

Jag upprepar, i varje skift (förresten, det var 4 skift totalt) arbetade det 9-10 apparatchiks, som var i samma rum i 12 timmar. De arbetade tillsammans, åt, simmade, gick till checkpointen och hem. Här, om du gillar det eller inte, måste du lära känna alla, och lära känna dem väldigt väl. Vi kommunicerade med resten av skiftpersonalen - mekaniker, en elektriker, en underhållsarbetare och en laboratorieassistent, men mer sällan - de kom bara en kort stund till det centrala kontrollrummet.

Som arbetar på fabriker idag

På mitt skift var det 4 personer under 25 år, ytterligare 2 under 30, resten var 35-40 år. Den mest "vuxna" var 43 (från och med 2011). I de återstående skiften var förhållandet ungefär detsamma: hälften av skiftet var ungdomar som kunde 1-2 jobb och hade arbetat i 1-3 år, resten var äldre personer med verklig erfarenhet (trots allt, till och med 1 år arbete tillåter inte att man grundligt studerar minst ett stadium).

Eftersom vi alla var tvungna att spendera mycket tid i samma samhälle fanns det inga speciella konflikter, åtminstone öppet. Ja, det fanns de som behandlade specifika personer för bra, men detta visades inte på något sätt. För det första förstörde detta atmosfären i teamet, vilket verkligen störde arbetet. För det andra, på nattskift, var som helst från 3 till 6 på morgonen, är det mycket svårt att vara uppmärksam och fokuserad. Om du kommunicerar med andra är det mycket lättare att bekämpa sömnen än att sitta med näsan mot din smartphone. Så alla i laget gjorde sitt bästa för att undvika konflikter.

Factory "teambuilding"

Olika gemensamma evenemang hölls regelbundet - vi tillsammans (inklusive arbetsledaren och seniorapparaten) firade födelsedagar och andra högtider, gick ut i naturen, spelade fotboll, paintball. Vi samlades vanligtvis antingen i någon av de inte alltför dyra anläggningarna, eller gick på besök - en av oss hade ingen familj, men hade ett ganska stort hus.

Ingen skämdes över 10-20 års åldersskillnad. Naturligtvis behandlade vi, ungdomarna, våra äldre med respekt, kallade dem vid deras för- och patronymnamn och iakttog vissa anständighetsgränser. Det fanns till och med en sorts "disning" - vi skickades för att rengöra territoriet och göra rundor. Detta gjordes dock inte så mycket för att vi var yngre, utan för att det helt enkelt var farligt att lämna mindre erfarna arbetare vid CPU:n utan tillsyn.

Flera gånger uppstod konflikter utanför arbetet. Sammankomster åtföljdes vanligtvis av att dricka alkoholhaltiga drycker, och i sådana situationer slutade folk att uppmärksamma vad de sa. Nästan varannan händelse slutade i ett verbalt bråk. I mitt minne (över 3 års arbete) kom detta på hugget två gånger.

Situationen var ungefär densamma i andra skift. Förresten utvecklade vi också ganska bra relationer med dem: vi var tvungna att kommunicera under skiftbyten och många var vänner med varandra. Stora sammankomster anordnades minst 3-4 gånger per år, där alla som inte var i skift vid den tiden deltog. Ledningen steg också, och de upprätthöll också vänskapliga relationer med "arbetarklassen". Sammantaget kan vi säga att vårt team var utmärkt, ganska vänligt och välkomnande.